今回は「ライン生産方式」と「セル生産方式」について考えてみたいと思います。工業における生産様式の歴史をたどってみましょう。組立は寄せ集め式で、物を固定して人が群がって作業していました。20世紀初頭、フォードがライン生産を開始。T型フォードの組立において物(自動車)をベルトコンベアで動かし、人を固定しました。組立はこのライン化により効率化され、部品は専用工作機械で安定した精度で大量に生産されるようになりました。労働者も単能化して熟練工の流出しかし、ライン生産であってもリーン生産(トヨタ生産方式)では、在庫は少なく(プル型生産)、多品種生産が可能で作業者も多能工となります。フォード生産方式が「量」を求めたのに対しリーン生産方式は「質」を求めたものだといえるでしょう。これについては書籍、Web等が多数ありますので、興味のある方は調べてみてください。生産方式の特徴ライン生産は自動車のように、ある程度の生産量が長期間ある場合に適しています。時代が進み、生活必需品の普及が進むと、次に製品の種類が増えていきました。多品種少量生産が必要になってきたわけです。なるとライン生産では対応が難しく、一人または少人数で製品を完成させるセル生産が増えてきました。作業者を囲むように作業台を“コ”の字型に配置した形が細胞(cell)のようであることから「セル生産方式」と呼ばれます。セル生産方式とライン生産方式の違いそれぞれの生産方式の主な特徴は以下になります。このように製品の品種や生産量の変動、生産期間などにより適する生産方式が異なります。大ぐくりで言うと生産面においてライン生産は長期にわたる大量生産に向いている。セル生産は量や品種に対する柔軟性がある。作業員の面においてライン生産は比較的低スキルで良いが作業員が長続きしなくとも新人投入容易。セル生産は高スキルが必要、個人のモチベーションが高まる。ライン生産では、製品の量と種類に関するリスクが大きく、段取り替えによりライン停止がありますが、セル生産では複数の製品を別々のセルで生産できるため、柔軟な生産ができる反面、作業者のスキルにより品質の安定がリスクとなり、教育訓練、マニュアルの整備、検査が必要で、雇用の定着も重要となります。未来型の生産方式と課題しかしながら、日本では労働人口が減少していく中で、セル生産を拡充していくことはなかなか難しい面もあります。ロボットを利用すればよいのか?という事になりますが、ロボットは同じ動作の繰り返しが得意なわけであり、ライン生産向きです。ロボットも多能工化の方向ヘは進んでいきます。ロボットセルをライン型に並べて労働力不足への対応や、プログラムと治具の段取り替えにより多品種少量生産への対応は可能ですが、生産量の変動対応は難しいところです。従来のライン生産やセル生産が適合するところは、その延長線上でのロボット化です。ライン生産であればその大量生産のスピードを保ちながら多品種を生産することが出来る、「ダイナミックセル生産方式」があります。これはラインを流れてくる製品に取り付けられたICタグ等から情報を読み取り、その指示に従ってロボットが作業をするという方式です。ここまではどの方式も作業順序が決まっていて、その順番で工程を進める「フローショップ型」です。)に集合させ、それぞれが接続されていない形態を「ジョブショップ型」と言います。これは行程の順序は一定ではなく、製品ごとに変えるもので、個別生産や受注生産に向きますが、工程管理が難しくリードタイムも長くなり、生産性を上げることが難しいものです。今後はデジタル化・情報通信技術の進歩によりロボットとAGV(無人搬送車)を使用したジョブショップ型が、柔軟性と生産性の両立を実現するでしょう。ライン生産型、セル生産型、ジョブショップ型とある中で、対象製品に適合する生産方式を選ぶわけですが、どの方式でも産業用ロボットや協働ロボットを使用したロボットセルを配置しデジタル技術によって、より高度なFA(ファクトリーオートメーション)を実現していくことが重要になってきます。コの字型セル生産、めっちゃ良さそうです。博士「おお、コックピットか。いい表現じゃ」あるる「自分がこの中でクルッと動けばいいんですね。博士「それみたことか。