解説動画制作KIKUKAWAは下記内容のニュースリリースを配信しました。)は、菊川ならではの金属加工技術を紹介する動画シリーズの第2弾となる「ファイバーレーザー溶接」を5月26日より公開開始しました。シリーズについて本動画シリーズは、「工場の外でも技術を見たい」といったお客様の声を受けて、菊川のオーダーメイドの製品製作技術の中でも希少あるいは先進的な4種の技術を選び、視覚的にまとめたものです。これらの動画を通じて「菊川が出来ること」をわかりやすくお伝えすることで、菊川の技術をより多くの方に知っていただき、認知度向上によりお客様のデザインの可能性を広げていくことを目指しています。「ファイバーレーザー溶接」は、工場見学で見たいというご要望をいただくことが最も多い技術です。最新の溶接技術とロボット技術を融合させた機械を使い、従来の溶接工法では不可能であった高品質なレベルの溶接を行うことが出来ます。医療など、さまざまな産業分野で基盤技術として利用されており、研究が進められている技術です。これまで幅広く使われてきたアーク溶接(気体中の放電現象を利用した溶接方法)の一種、Tig溶接に比べてエネルギー密度が3200倍とも云われるほど、高精度で高密度なレーザー光を使っています。菊川では、この技術を活用することで、長さ7mを超える長尺・大板パネルや、高低差のあるU字型などの複雑な形状の製品に、歪み・ビード(溶接跡)・変色が少ない高品質な溶接を行っています。これまでは難しかった異種金属の接合などの実験もしています。動画では、ロボットが溶接する様子や従来工法との差が分かりやすいサンプルの様子などをご覧いただくことが出来ます。建築業界で、同機械を活用している企業は珍しく、そもそも建材という大型製品に応用している会社も少数です。そのため技術の応用について関連研究会で講演を要望されることもあります。ファイバーレーザー溶接で製作した英国ロンドン・Bloomberg社屋の内部螺旋階段の壁(左)と、試作模型(右)Bloombergロンドン社屋の内部螺旋階段は、建物のシンボルの一つとなっており、俯瞰すると三つ葉結び状につながる意匠です。つなぎ目が無いように見せることがポイントで、菊川は目地(パネルとパネルの間)を出来るだけ細く設計するとともに、一枚一枚のパネルを大きくすることで対応しています。そのため、パネルは最大で、幅2600mm・高さ2731mm・重量が450kgあります。通常の溶接工法では、変色や歪みの発生によりこのような大型で3次元曲線を描くパネルの製作は品質的に困難ですが、菊川は「ファイバーレーザー溶接」を採用し技術の研鑽を重ねることで実現しました。Bloombergロンドンの内部螺旋階段については、こちら桑沢デザイン研究所とのコラボレーションにより、ファイバーレーザー溶接で製作した椅子。写真提供は大松俊紀氏。第1弾となる「インクリメンタル・フォーミング」は、公開されてから8週間で300回以上再生されており、これまで菊川が公開してきた動画の中で最も早く視聴回数が増えています。本動画シリーズをお客様への説明資料としても活用することで、新型コロナ対策である接触削減にもつなげています。菊川では、第1弾・第2弾の技術に加え、「FSW(摩擦攪拌接合)」、「8mベンダー」の動画も制作しており、順次公開していく予定です。