使用しないことが望ましいという意味です。比べ使用実績が少ないうえ、遅れ破壊(*)の問題が完全に解決されていないことも明らかとなってきたので、なるべく使用しないことが望ましいと考えたためである。呼ばれ、静的な引張応力状態に置かれた高強度部材が、ある時間経過後に突然脆性的に破壊する現象である。集合して、破壊を引き起こす、いわゆる水素脆化機構によるものと考えられている。トルシア形高力ボルトがJIS化されない理由。建築と土木(橋梁)とで規格の内容に違いがあり、それぞれの立場で、使用されているので統一規格にするのは現状では難しい。建築はボルトメーカー毎に国土交通大臣の認定を得たものが、JIS規格品と同等に使えることになっています。トルシア形高力ボルトでM12を製造していない理由。II-09規格では、M16~M30までの規定で、M12は規定されていません。B1186規格に材質の規定がない理由。所要性能を発揮するのに適した材料の選択を自由にして、より優れた製品の開発を期待しているからです。「ボルト、ナット及び座金の材料とその加工方法は特に規定していない。添加し焼入性能を向上させたいわゆる低炭素ボロン系材料が多用されている。F10T、S10Tの意味は何か。これらは、それぞれのボルトの機械的性質による等級を示す記号です。Structural(構造)のSを表しています。トルシア形高力ボルトの丸頭、座金一枚の理由。トルシア形高力ボルトの頭部形状は、リベットと同様に丸頭であり、高力六角ボルトと形を異にしています。頭部の大きさ(頭部座面径)を高力六角ボルト(D1)より大きくし受圧面積を広くすることにより、ボルト軸力の減衰率などの性能が高力六角ボルトと同等であるため、頭部側に座金を使用する必要はありません。本性能に基づき、国土交通大臣の認定を取得しています。1977.08なお道路協会規格によれば長締めの場合は頭側にも座金が必要と規定されていますので、該当する工事の場合はご注意ください。おいてボルトの長さの表中に○印のないロングサイズボルトの寸法、s寸法の決め方。)やねじ長さ(s)が表1のように規定されており、特に必要がある場合は指定により表以外のものを使用することができるとされています。ついては原則として10mmピッチと考えて下さい。l寸法は、通常は締付け長さに、ねじの呼びによって決まる一定値(表2)を加えた長さを、2捨3入又は7捨8入することにより決まってきますが、基準寸法以外のボルトの場合は品揃えが充分でないことから、余長の許容差(ねじ1山~6山の長さ)を利用することによって、10mmピッチでも充分対応できますので、10mmピッチでも良いこととしたものです。s寸法は、遊びねじ長さ(注1:P17.図6に記載あり)を一定にして、締付け時のボルトの変形能をできるだけ一定にするために、高力六角ボルト、トルシア形高力ボルトとも呼び径毎にそれぞれ表1に示す長さとしています。参考までに橋梁工事に於いてゆるみ止めなどの目的のためにダブルナット方式にする場合がありますが、その場合は、ねじ長さ70mm(一部メーカーは65mm)に統一しています。ナットの硬さ規格(95HRB~35HRC)で単位が異なる理由。限界を考慮に入れているからです。スケールで規定することになります。スケールで規定することになります。II-09-2015では下限を20HRCとし、使用単位を統一しています。座金には等級を示す記号がない理由。1256(平座金)に規定されている座金に比較して厚さが厚く、そのうえ熱処理も施されて硬化しており、容易に識別することができるので、記号は表示しないこととなっている。受渡し当事者間の協定により、製造業者の登録商標又は記号を表示しても差し支えありません。座金の表面粗さを面取り側のみ規定している理由。座金には、片側のみ面取り加工が施される規格となっています。この座金を高力六角ボルトに使用する場合、面取り部がボルト首下(r)と干渉しないように注意する必要があります。ナット側に使用する場合についてもナットと接する側が面取り部となるように取付けます。(図1参照)ところで、高力ボルトとして特に重要な品質としては、トルク係数値があります。トルク係数値は、ナットと座金が接する部分とボルト・ナットのねじ面の粗さに影響を受けます。II09-1996ではトルク係数値への影響を考慮して、ナットと接する面取り側の粗さのみ規定されていました。面取りをしていない側は、被締付け材と接するためボルトの品質上の影響はなく特に規定されていませんでした。09-2015の改定時には、むしろ座金の粗さを粗くした場合、共回り防止に有効な場合もあることから、粗さ規定は削除されました。施工時に座金の裏表を正しく取り付けることは引き続き重要ですので、誤解の無いようにお願い致します。ねじの有効断面積の計算式。)によって求められます。僅かに大きくなります。溶融亜鉛めっき高力ボルト(F8T)にJISマーク表示がない理由。「ボルト、ナット及び座金には、それらの品質に有害な影響を与えない潤滑及び防錆処理を施すことができる」となっているが、溶融亜鉛めっきを施したナットには、ねじの勘合をスムーズにするためにオーバータップを施していることと、座金の硬さがJISのF35と異なることから、JISの対象外としています。1186:F8Tと同等の品質であることで、国土交通大臣の認定を得て実用に供しています。このため、国土交通大臣の認定を得たボルトメーカーのものでなければ使用できません。トルク係数値A(0.110~0.150)とB(0.150~0.190)を比較した場合A(トルク係数値を小さくする)にする事により、小さい締付けトルクで所要の張力(軸力)を得ることができます。ボルトの呼び径が大きくなれば、A、Bの差による締付けトルクの差は、大きくなるため、施工性を考慮した場合Aの方が使いやすい。あれば締付けトルクが小さいため、トルク係数値A、Bのどちらを使用しても良い。ナット回転法による締付けの場合では、ボルトに作用するねじり応力を小さくするためにトルク係数値Aの方が望ましい。高力ボルトの保管状況と期間が品質に及ぼす影響。ボルトの保管状態と期間が品質に及ぼす影響は、主にトルク係数値の変化の有無によります。ここで、トルク係数値の変化は、保管状態がボルトメーカー所有の倉庫内と同程度の状態である場合、ナットに施した潤滑剤の成分が経時変化を受けるか否かでほぼ決定されるので、ボルトメーカー間で若干の差は予想されますが、3年程度は問題ないとされています。高力ボルトの「焼割れ及び有害なきず」の程度。1043」が適用されています。明確なきずの判断基準はなく、進展性のないきずについては使用上問題ないと考えられます。高力ボルトの曲がりの範囲。規定がなく、実用上は鉄骨部材の孔にボルトが挿入できる範囲であれば問題ないと考えられます。1071ねじ部品の精度測定方法による。図3におけるダイヤルゲージの振れ幅)であれば問題ありません。よると、下記のように解釈されています。:一般にナットと組んで用いるおねじ部品の総称。:ねじ山を持った品物の総称。ボルトと対照していう場合はナットを組まないで用いるおねじを持った品物の総称。トルシア形高力ボルト張力(軸力)の合格判定値はどのように決めたのか。II-09に合格判定値の締付け張力(軸力)が規格値として決められています。これは、リラクセーションやピンテール破断時のトルク及びトルク係数値などを考慮した上で設計ボルト張力(軸力)を確保する観点から定められたものです。トルク係数値安定の為の潤滑性能が温度で若干変動することを考慮して、温度域によって2種類の規定となっていることに注意が必要です。セットの締付け張力(軸力)の標準偏差を抜取数(n=5)で判定しない理由。5)では標準偏差の誤差が大きくなり、真の標準偏差が得られないためです。高力ボルトの脱炭の規定について。脱炭とは、炭素と反応する雰囲気の中で鉄鋼を加熱するとき、表面から炭素が失われる現象をいう。II-09の規格では脱炭について規定されていません。脱炭層の深さが大きいと疲れ強さが減少することが実験で明らかになっていますので、繰り返し荷重を受けやすい機械部品等に使用される高強度ボルトには、熱処理時等に脱炭を生じることのないよう留意する必要があります。鋼構造に使用される高力ボルトの場合は、初期の導入張力(軸力)が大きいため繰り返し荷重がボルトに作用することが少ないので、脱炭についてあまり考慮する必要がありません。高力ボルトの品質上の有害でない表面処理とは。「ボルト、ナット及び座金の表面処理には防錆を目的とするものとトルク係数値の安定を目的とするものがあり、その種類も多く、それらの適否を決めることはむずかしい。従来、防錆に用いられてきたものにはその方法によってはトルク係数値を不安定なものとし、そのばらつきを大きくするばかりでなく、脆性の問題に対しても悪影響を与えることも考えられるので、従来のJISでは一般に表面処理は施してはならないとされてきた。“原則として表面処理は施さない。製品の機械的性質を低下させないこと、気象条件または長期間放置による特性の変化が起こらないことを確認するなど、十分検討して施さなければならない。以上のことから高力ボルトの表面処理には充分な注意が払われています。これはナットの潤滑処理についても同様です。めっき工程では前処理ならびに電解工程において、水素が鋼中に侵入して水素ぜい化割れを起こす危険性があるので、酸洗いを極力避ける等特に慎重な配慮がなされて生産されています。高力ボルトの衝撃値が規定されていない理由。「現状で考えられる材料によった場合、通常の使用状態では、特に規定する必要がないとの考えから、一般的には規定値を定めないで、寒冷地などで衝撃値の保証を必要とする場合には、受渡当事者間の協定によることにした。衝撃値は極低温域で低下する傾向がありますが、高力ボルトに使用されている材料の衝撃値は構造材に比べ高く、締付け時や締付け後の衝撃外力に対しても、一般的に経験する程度の低温域では、問題にする必要がありません。セットのトルク係数値は温度により変化する可能性がありますが、高力六角ボルトでは、施工現場において締付け機を調整することにより適正な締付け力を得ることができるため使用温度範囲を定めておらず、使用できる温度範囲であれば施工して差し支えありません。トルシア形高力ボルトでは、施工現場で締付けトルクを調整することはできません。そのためトルク係数値が温度により変化すると、締付け張力(軸力)が変動するのでそれを考慮して温度範囲を定めたものです。トルシア形高力ボルトも、この使用温度範囲外で施工する必要がある場合には、確認試験などで、所定の張力(軸力)が安定して得られることを確かめた上で使用することは差し支えありません。ステンレス鋼高力ボルトについて。301規格に「構造用ステンレス鋼高力六角ボルト・六角ナット・平座金のセット」として基準化されています。高力ボルトの疲労強度について。高力ボルトの使用方法は、摩擦接合又は引張接合であり、適切な締付け張力(軸力)が導入されていれば、ボルトに掛かる繰り返し荷重は少なく疲労強度は考える必要はありません。「ボルトで締め付ける板の総厚は、径の5倍以下とする。%ずつ増さなければならない。超過分が6mm未満の場合は数を増す必要はないが、6mm以上の場合は最小1本増しとする。高カボルトの場合は、本項の制限を受けない。高力ボルトの締結構造ではボルトがゆるむ心配はないか。鋼構造物をボルトによって接合する場合は、高力ボルト及びボルトによる接合が認められています。ボルト接合による場合は,建築基準法施行令により、戻り止めの処置を施すことが義務付けられていますが、高力ボルトにはこの規定がありません。ボルトのゆるみには2つのタイプがあります。ナットがゆるみ回転をしないまま張力(軸力)が減少する現象で、これをリラクセーションと呼びます。これによる張力(軸力)の低下分は考慮されて、接合部の許容値が設定されており、通常の使い方をしていれば問題ありません。1つはナットが振動や接合面のずれのくり返しで、ナットがゆるみ回転を生じるものですが、締付け力が十分大きい場合には、この心配はありません。従って、高力ボルトの摩擦接合による場合、通常の使用環境であれば所定の締付け張力(軸力)を与えれば高力ボルトのゆるみは考慮する必要はありません。高力ボルト接合の種類と特長。接合形式には、次の3つの種類があります。摩擦接合は高力ボルトで接合材を締付けた際に生じる大きな材間圧縮力によって得られる接合材間の摩擦抵抗で応力を伝達する接合法です。ボルト周辺に広く分散した材間圧縮力を介して応力伝達が行なわれるため、局部的な支圧力で応力を伝達するリべット接合などと違って応力集中も少なく、応力の流れは滑らかになります。摩擦抵抗を超えた力が加わり摩擦が切れて、すべりが発生するまでは、接合材間にずれが生じないので、極めて高い剛性が確保されると共に疲れ強さも高くなります。応力の伝達に際して、材間圧縮力を利用している点は摩擦接合と同様ですが、引張接合は高力ボルトの軸方向に応力を伝達する接合法です。作用外力は主として高力ボルトの締付け力によって生じる材間圧縮力と打消し合う形で応力伝達が行なわれます。そのため、引張り外力が作用したときの、ボルト張力(軸力)の付加も小さく、接合部の剛性は非常に大きくなります。支圧接合は高力ボルトで接合材を締付けて得られる接合材間の摩擦抵抗とリべットや普通ボルトのようなボルト軸部のせん断抵抗および接合材の支圧力とを同時に働かせて応力を伝達する接合法です。高力ボルトを支圧接合として採用する場合には、建築基準法による国土交通大臣の認定を受けなければなりません。建設省告示第1795号で摩擦接合及び引張接合の許容応力が定められています。下記の基準は建築での数値であり、橋梁については別に定められています。本当り)としています。