ボルト1本、摩擦面の数1の場合の許容せん断力は、M12:17.0kN、M16:30.2kN、M20:47.1kN、M22:57.0kN、M24:67.9kN、M27:85.9kN、M30:106kNとなります。(長期、ボルト1本当り)としています。引張接合における長期許容引張力は、設計ボルト張力の約60%となっています。法令では応力度等が定められていません。従って、高力ボルトを使用した支圧接合の設計を行なう時は、国土交通大臣の認定を受けなければなりません。高力ボルトと溶接との併用継手について。高力ボルトの締付けを溶接に先立って行うならば、接合部の降伏(許容)耐力として両者の降伏(許容)耐力を加算できるとしている。これは主すべりを生じる以前の高力ボルト接合部の剛性と隅肉溶接の剛性が近いため累加が可能となるからであり、この点は実験的にも確かめられている。この種の併用継手の最大耐力は、高力ボルトのすべり耐力と溶接部の最大耐力の和として計算する。これは一般的に用いられる高力ボルト接合と隅肉溶接の各接合要素耐力のバランスの範囲では、併用継手全体としての挙動を支配するのは隅肉溶接であり、隅肉溶接部全体の最大耐力時の変位量が高力ボルト接合部のすべり耐力時の変化量に対応するためである。フランジを溶接、ウェブを高力ボルト摩擦接合とするような継手は混用継手であり、併用継手とは異なるものです。「施工順序については、先に溶接を行うと元ひずみのある板を使ったり、溶接熱によって板が曲がったりしたときに、後から高力ボルトで締付けても、接合面が密着しなかったり、十分な接触圧が得られないことが起こる可能性があるので、比較的板厚の小さい部材の多い建築構造物では、先に高力ボルトを締付ける場合のみについて累加を認めている。上記のような可能性が全く考えられない場合には、順序は関係なくなるし、また、溶接による収縮変形や熱の影響を受けないように、高力ボルトの締付けを後にしたほうが良い場合も考えられる。ついて検討することが望ましい。ボルトと高力ボルトの許容せん断力の違い。鋼構造設計規準(日本建築学会)で中ボルトおよび高力ボルトの許容せん断応力度について表1のように規定しています。○許容せん断力は高力ボルトの場合は軸断面で算出し、ボルトの場合はねじ部有効断面で算出する。高力ボルトの許容せん断応力度は、摩擦接合としての許容応力度を意味し、高力ボルトが直接せん断を受ける場合は扱ってない。ボルトは直接せん断を受ける場合の規定であり、高力ボルトは摩擦接合としての規定しかなく、基本的な違いがある。※(注)Fは鋼材の降伏点と引張強さの70%のいずれか小さい方の値である。すべり係数と摩擦係数の違い。すべり係数とは、高力ボルト摩擦接合において部材の摩擦面が外力により明確なすべりを起こす時の荷重(すべり荷重(P))を導入した初期ボルト張力(軸力)(N)で除した値であり、締付けボルト本数(n)と摩擦面数(m)を合わせて考えて次式により表されます。これは、物体の摩擦面に働く摩擦力と垂直抗力の比で表される静止摩擦係数と意味合い的には同じですが、摩擦接合では摩擦係数を算定する場合、材間圧縮力としてのボルト張力(軸力)はすべり発生時のボルト張力(軸力)ではなく、ボルトに与える初期ボルト張力(軸力)を用いて算定するため、厳密な摩擦係数ではなく、見かけ上の摩擦係数であり、これをすべり係数と呼んで静止摩擦係数と区別しています。摩擦接合のせん断力と軸せん断力の違い。.........許容力として規定されている。.........許容せん断応力度として規定されており、以上の基準をまとめると次のようになります。)ここで摩擦接合の許容せん断応力度とは、摩擦での許容応力を意味しており、高力ボルトが直接せん断を受ける場合に適用されるものではありません。軸せん断力については高力ボルト支圧接合の場合に適用されます。建築の場合、支圧接合のみでの許容応力の規定はありません。引張外力とせん断力が同時に作用する摩擦接合部では組合せ応力として扱われており、摩擦力による許容せん断力を低減させる式が示されています。建築、土木における高力ボルトの孔径の違い。高力ボルトの孔径は、建築、土木では下記の様に区別されます。第68条2項」によりボルト呼び27mm未満の場合はボルト呼び径+2.0mmとし、27mm以上の場合は+3.0mm以内と定められています。高力ボルトを用いた接合が、張力(軸力)を導入したボルトの使用により通常の条件下ではすべり等の変形を生じることなく、高い剛性を保持できることを考慮して定められています。より、摩擦接合に対する孔径は、設計の断面控除が(呼び径+3mm)であるため、許容差0.5mmを考慮して呼び径+2.5mmと定められています。肌すきに対する対策について。mmを超える肌すきに対してフィラーを挿入するよう規定しています。フィラーの板厚については特に規定はされていないが、余り薄いものを使用すると、そり、曲がり等を生じやすいので1.6mm程度以上とすることが望ましいとされています。フィラーの表面状態は、両面ともに添え板の摩擦面と同様の状態であることが必要となります。級材としても差し支えないとされています。92条の2で与えている高力ボルト摩擦接合面の許容せん断力は、原則としてすべり係数0.45を確保するものとしています。このすべり係数確保の方法として高力ボルト接合設計施工ガイドブックに接合面の処理として下記の3種類について記載されています。摩擦面は孔明け加工後、孔周辺のばりを取り除くとともにグラインダー(ディスクサンダー#24程度)で添接全面の範囲の黒皮を原則として除去した後、屋外に自然放置して発生させた赤錆状態とする。摩擦面の確実な接触を期するために、面をへこませないように注意する必要がある。50μmRz以上確保することにより、必ずしも赤さびは発生させなくてもよい。摩擦面処理用の薬剤として1黒皮を除去した後の発錆を促進させるもの、2黒皮のまま塗布して発錆させるものの2タイプある。2のタイプの薬剤の場合、問題点も多いことよりあまり使用されていない。1のタイプの薬剤の場合、薬剤の役割はあくまでも自然発錆の化学変化を時間的に短縮することであり、黒皮除去の方法や摩擦面の取扱いについての注意事項は、自然発錆の場合と変わらない。部材の発錆防止や完成後の防錆上の見地等から、接合部の摩擦面にも塗装などの表面処理を施すことが土木や建築の一部で行なわれています。亜鉛・アルミ合金の溶射や厚膜型無機ジンクリッチペイント塗装などが挙げられますが、いずれの場合も予めすべり試験によって所要のすべり係数を得られることが確認されていることが摩擦面の塗装の前提になっています。高力ボルトの長さ選定基準。表2”に示す長さを加えたものを標準とします。入又は7捨8入した長さの高力ボルトを選定して下さい。高力六角ボルト、トルシア形高力ボルトともに上記の基準によりボルト首下長さを選定すれば、長さの過不足による締付け不良や、鉄骨面から突出量が過大となって施工上の安全性や耐火被覆の取り付けに重大な支障となることはありません。これ以上長いボルトの使用は、ナットにボルトの不完全ねじ部がかからない事を確認した場合には、規定値より5mm長い首下寸法のボルトを選定してもよいことになっています。短いボルトの使用は、ナットに対するボルトねじ部のかかりが不完全となり、張力(軸力)の導入によりナットねじ部に変形を生じて、ナット抜けを起こす原因となりますので使用できません。接合部の処理が、赤錆、塗装、めっきによって軸力減衰がどの程度変化するか。リラクセーションに関係する接合部の要素としては、座金の有無、ボルト孔のクリアランス、導入張力(軸力)の大きさもあるが、接合部の表面処理によっても変動し、一般的には赤錆では5%程度、塗装10%程度、溶融亜鉛めっき処理で15%程度といわれています。20(約3°)の傾斜を超える場合はこう配付き座金を使用するなどして補うこととしている。列ボルトのような場合は、下図に示すようにこう配付き板を使用した上に平座金を用いるとよい。ちなみに溝形鋼のフランジの傾斜は5°(1/11)、I形鋼のフランジの傾斜は8°(1/7)である。1/20以上傾斜している場合は、上記と同様の処置をすること、となっています。すべり試験用標準試験体の形状について。高力ボルト接合設計施工ガイドブックに記載されているすべり試験用標準試験体の寸法は、部材有効断面積に基づく降伏耐力が、すべり係数を0.6、締付け力を標準ボルト張力(軸力)としたときのすべり荷重にほぼ等しくなるように設計されています。一般的にはこの形状を守れば問題ありませんが、試験機関によっては、引張試験機の能力のほか、チャック巾や板厚にも制限がある場合や、試験体長さが適合しない場合などもあるため、事前によく確認することも必要となります。図11及び表5、6にすべり試験用標準試験体の寸法を示します。すべり試験は呼び径毎に行う必要があるか。すべり試験は本来、摩擦面の状態を確認する試験であり、ボルト呼び径が変わっても、すべり係数が変わるものではありません。よって、呼び径毎に行う必要性はありませんが、監理者によっては、全呼び径の試験を指示されることがありますので、事前に要領書によって確認することが必要です。火災に遭ったボルトは大丈夫か。高力ボルト摩擦接合では、被災温度が300°Cを超えると導入張力(軸力)が急激に低下するため、300°Cを超えると継手として問題となります。ボルト・ナット・座金の機械的性質は、その焼戻し温度を超えると変質します。海水または淡水中の構造物に使用可能か。水中の構造物でも使用可能ですが、防錆対策を十分に行う必要があります。高力ボルトを締付機を使用して締付けるための必要なスペースはどれくらいあればよいか。トルシア形高力ボルトの使用にあたっては、電動レンチによる機械締めが必要であり、トルシア形高力ボルトおよび電動レンチの形状寸法から、機械締めが困難な箇所あるいは締付け順序が限定されることがあるので、設計時に、あらかじめ使用する電動レンチの形状寸法に合わせて、接合部の締付け順序を考慮してボルト配置を決定する必要があります。トルシア形高力ボルトの使用が困難な場合は、高力六角ボルトを使用します。この際、同一継手内でもトルシア形高力ボルトと高力六角ボルトとの混用は可能です。フランジとウェブが係る継手部のボルト配置の最小寸法の例を図12に示します。締付レンチの形状・寸法をP20~21に図で示します。高力ボルトの余長の許容範囲。余長は、ナット面から突き出た長さが、ねじ1山~6山の範囲にあるものを合格とします。6)この場合の1山とは1ピッチ相当の長さと捉えて下さい。ボルトの平先部(又は丸先部)が締付け完了後に少なくともナットの面より外側にあること、となっています。降雨中の施工は実施してよいか。降雨の際は、締付け作業を行わないで下さい。挿入済みのボルトは、速やかに1次締めを行い、ねじ部への雨水の浸入を防止するとともに、もし可能であれば直ちに本締めを完了させてください。降雨により締め付けができないときは、シート等を用いて継手部の水濡れ防止の処置を行って下さい。「本締め用の高力ボルトを仮ボルトに兼用すると、本締めまでの期間にナット潤滑処理面やねじ山が湿気などで変質する危険性が高いので、建て方当日に本締め作業が終了できるなど特別な場合を除き兼用してはならない。マーキングの意味は何か。高力ボルトの施工手順において、1次締めを終えた後、すべてのボルトについてボルト・ナット・座金から部材表面にわたる一直線のマークを施す必要があります。このマークは、締め忘れの有無の確認だけでなく、ナットの回転量、共回りの有無の確認にも利用されます。マーキングは、ボルト締付け管理上重要な意味をもっており、マーキングされずに施工されたボルトは施工不良と判定されます。よれば「トルシア形高力ボルトの場合には締付け後に追締めトルクを判定して締付け力の適否を判断しようとすることは無意味である。それは、このボルトのピンテール破断トルクが締付けトルクと等しくなる機構のボルトであるため破断トルクは安定しており、すべての追締めトルクもこれが再現されるだけのことである。ボルトをトルクコントロール法で締付けた場合は、トルクチェックにより測定されたトルクが、締付け施工時のキャリブレーションの際に得られた平均トルクの±10%の値以内におさまっているものは、締付け作業が正しく行われていると判断してよいとされています。高力ボルトの締付け施工法の確認方法。「高力ボルト締付け工程開始時に工事で採用する締付け施工法に関する確認作業を行う。この作業は、工事用に受け入れた高力ボルトと締付け作業に使用する締付け機を用いて、実際に工事に適用する締付け手順で行う。以下に締付け施工法の確認時の具体的手順を示す。当該工事に適用する締付け機器を選定して適切に調整されていることを確認する。当該工事の接合部から代表的な箇所を複数選定し、下記に示す要領で締付けを行う。高力ボルトに異常のないことを確認のうえ、ナット下に座金1個敷き、ナットを回転させて行う。セットを構成する座金およびナットには裏表があるので、ボルトを接合部に組み込むときには、逆使いしないようにする。締付け作業は、部材の密着に注意した締付け手順で[施工編Q34図4参照]、1次締め、マーキングおよび本締めの3段階で行う。高力ボルトの締付けに用いる機器のうち、トルクレンチは±3%の誤差内の精度が得られるように充分整備されたものを用いる。毎日の締付け作業に際しては、作業点検としていずれかの接合部において締付け状況を確認する。高力ボルトに異常のないことを確認のうえ、ボルト頭下およびナット下に座金1個ずつ敷き、ナットを回転させて行う。セットを構成する座金およびナットには裏表があるので、ボルトを接合部に組み込むときには、逆使いしないようにする。高力ボルトの締付け作業は、部材の密着に注意した締付け手順で行い[施工編Q34図4参照]、表1に示す標準ボルト張力(軸力)が得られるように、1次締め、マーキングおよび本締めの3段階で行う。締付けは、ナット回転法またはトルクコントロール法により行う。高力ボルトの締付けに用いる機器のうち、トルクレンチは±3%の誤差内の精度が得られるように充分整備されたものを用いる。毎日の締付け作業に際しては、始業点検としていずれかの接合部において締付け状況を確認する。それぞれの継手部に対し、JASS6「締付け後の検査」に示す要領で検査を行い、いずれも合格することを確認する。一部の接合部もしくは高力ボルトに不合格の箇所がある場合は、原因を究明し、対策を講じたうえで再度確認を行う。トルクコントロール法による場合には、上記手順に先立って標準ボルト張力(軸力)を導入するための適切な締付けトルクを設定しておく。設定の手順は下記による。ボルト呼び径ごとにトルク係数値がほぼ同じロットをまとめて1施工ロットとする。その中から選んだ代表ロットのボルトに関する社内検査成績書に記載されたトルク係数値kに基づいて締付けトルクTを定める。上記の締付けトルクをベースに、軸力計を用いて導入張力(軸力)の平均値が標準ボルト張力(軸力)の±10%以内になるように締付け機器のキャリブレーションを行う。調整された締付け機器を用いて代表ロットから選んだ5セットのボルトについて軸力計を締付けて、導入張力(軸力)の平均値が表2の範囲に入っており、かつ個々の測定値が平均値の±15%以内にあることを確認する。上記5セットのボルトの追締めトルクを測定し、その平均値を締付け後の検査の基準として設定する。現場受入検査を実施するケース。判断により実施する場合がありますので、工事着手前に十分な確認が必要です。「ボルトメーカーごとに呼び径ごとに全納入ロットを1施工ロットとして、その全ロットの中から1ロットを抽出する」とされています。ボルトセットの品質は製造ロットごとの社内検査によって管理されており、輸送、保管後の品質を確認するため、呼び径ごとに代表1ロットを検査すれば十分とされています。用いる際の留意事項」に示されている通り、現場受入検査に用いることのできる軸力計は限定されており、呼び径ごとに掛かるサイズが決まってしまいます。工事で使用するボルト首下長さがこの範囲にない場合には、ボルト発注の際に検査用ボルトを同時に発注し、これらのボルトを用いることになります。表3に各呼び径ごとの適合サイズを記します。M27・M30に関しましては、使用軸力計の構造により違ってきますのでボルトメーカーへお問い合わせ下さい。)はなるべく使用しない。油圧軸力計の目盛板は5Kn単位で記されていますが、読み方に関しては1kN単位で読み取って下さい。(理由は下記の通り)また、5本(または倍数試験の場合の10本)の平均値は四捨五入して整数に丸めて下さい。:軸力規格値は1kN単位で規定されており、測定値を5kN刻みで読むと誤差が大きくなる。アナログ機器の場合、最少目盛の1/10まで読み取ることが一般的だが、規格値、軸力計の感度、指針の太さ等考え合わせた場合、1kN単位で読み取れば充分である。座金、ナットを逆使いした場合、張力(軸力)はどのようになるか。ナット、座金を逆使いすると、トルク係数値が不安定となり、共まわりが発生し、本来の張力(軸力)が得られない場合があります。従って、ナット、座金は正しい向きに取付けて使用して下さい。ナットは等級マークが外側になるように、座金は内径面取りがない側を締付け部材側になるよう正しく使用して下さい。トルシア形高力ボルトの共まわり、軸まわりは許容されるか。その許容範囲はどの程度か。共まわりとはナットと座金が一緒に回る現象、軸まわりとはボルト軸が回転して締付けられる現象のことをいいます。共まわりが生じると、トルクコントロール法による締付けでは、トルク係数値が不安定となり、適正な張力(軸力)が得られない可能性があります。トルシア形高力ボルト等のようにトルクコントロール法による締付けの場合、共まわり並びに軸まわりが生じていることが確認された場合には正しい締付けが行われていないと判断してその高力ボルトは新しいものに取り替えるよう規定されています。トルシア形高力ボルトのピンテールを溶断してよいか。トルシア形高カボルトのピンテールを溶断するとボルト材料が熱影響を受けて機械的性質が低下します。従って、ピンテールの溶断作業は実施しないで下さい。ボルト周辺の溶接は何mmまで近付けて良いか。施工順序」においては、混用継手では高力ボルトを先に締め付けることを原則としながらも「高力ボルトを締め付けた後、梁フランジの完全溶け込み溶接を行うと溶接部に近いボルトが加熱されボルト張力(軸力)が低下する」という研究例を紹介しています。最外縁ボルトの表面温度は70~130°Cに達し、ボルト張力(軸力)の低下はおおむね0~20%の範囲であった、とも報告されており、250°Cより低い温度でも張力への影響が確認されています。そこで、梁ウェブ摩擦接合部のすべり耐力には余裕を持たせること、場合によっては、1次締め⇒本溶接⇒本締めなどの施工手順も検討することなども提案されています。十分な打合わせが必要です。トルシア形高力ボルト締付け終了後のナット回転量の許容範囲について。トルシア形高力ボルト締付け終了後の検査にあたっては、各接合部の全てのボルトについてピンテールが破断していることを確認するとともに、1次締付け後に付したマークのずれによって、共まわり・軸まわりの有無、ナット回転量などを目視検査し、いずれについても異状の認められないものを合格とします。この時、ナットの回転量は1次締めの大きさやボルトの首下長さなどの条件の違いにより様々な角度となり得る為、ナット回転量の許容範囲は決められていません。適正な締付けが行われている場合には、同一群のボルトについては同程度の回転量を示すべき性質のものであることから、ナット回転量が群の平均回転量に対して±30°の範囲内にあるボルトを合格としています。高力ボルトの保管・取扱いの最低必要条件について。高力ボルトの保管・取扱いについての最低必要条件は次の通りです。雨水、夜露による濡れ、錆の発生、ほこりや砂などの付着が防止できること。温度変化の少ない場所に保管すること。箱の強度を考慮し、積み上げる段数は4~5段以下とすること。乱暴な扱いは避け、ねじ山・ピンテール部等を損傷しないようにすること。締付け時のボルト孔の食違いがある場合の処置。接合部の設計とも関連することですが、その食違いの量が2mm以下であれば、リーマがけによって、ボルト孔を修正してもよいとされています。この場合、リーマの径は、使用ボルトの公称軸径+1.0mm以下のものを用います。ボルト孔の食違いが2mmを超える場合は、ボルト孔を修正すると断面欠損が大きくなりすぎるのでスプライスプレートを取り替えるなどの措置が必要です。ボルト挿入後、本締めまでの許容日数。「ボルト挿入から本締めまでの作業は、同日中に完了させることを原則とする。トルシア形高力ボルト現場受入検査で張力(軸力)が不合格になった時の処置。試験に用いた機器の精度及び試験方法の再検討を行います。軸力計の検定を最近実施したか。軸力計のプレートやブッシュは、ボルト径、ボルト長さにあった適正なものを使用しているか。ボルト及び座金の共まわりがないか。引続いて、倍数試験を実施する。倍数試験でも不合格の時は、ボルトメーカーに連絡し処置対策を協議する。トルシア形高力ボルトの現場受入検査において、ばらつき(標準偏差)を判定しなくてよい理由。トルシア形高力ボルトの現場検査は、検査ロットから5セットの導入張力(軸力)を測定し、ばらつき(標準偏差)は判定の対象に入っていません。これは、抜取り数n=5の張力(軸力)試験データから算出した標準偏差は、母集団の標準偏差に対して誤差が大きすぎるため、正しい合否の判定が下せないためです。標準偏差は、工程が安定状態にある製造メーカーにおいては、提検ロットのデータを含む最近の管理図を用いて保証されています。降雨等で濡れたボルトはどうするか。降雨、降雪などにより、水濡れ状態となったボルトは、トルク係数値が変化して、適正な締付け張力(軸力)が得られない恐れがあり、そのまま使用しないで下さい。水濡れ後に乾燥した場合も、品質が変化している恐れがあり、締付け張力(軸力)は必ずしも保証されないため使用できません。トルシア形高力ボルトでは重大な影響が生じることが考えられます。部材(ボルト接合部)にペンキを塗装したら悪い理由。摩擦接合では、摩擦面の状態により接合部のすべり耐力に大きな影響を与えます。外面に塗料などの付着があると、「軸まわり」や座金の「共まわり」が発生し易くなるのでボルトの締付け後に塗装を行って下さい。ピンテールがなめった時の処置。トルシア形高力ボルトのピンテールの形状・寸法は、JSSII-09(構造用トルシア形高力ボルト・六角ナット・平座金のセット)に規定されています。電動レンチのインナーソケットの形状・寸法も上記規格に合わせているため通常では締付け時ピンテールがなめることはありません。電動レンチを長期間使用するとインナーソケットの12角内面の山が磨耗するため、締付け時にピンテールの12角山がインナーソケットの12角内面の山に乗り上げる、いわゆるなめり現象が発生します。この場合の処置としては、インナーソケットを新しいものに取り替えて使用すれば防ぐことができます。締付け時インナーソケットが十分に嵌合(かんごう)しなかった場合も、なめりが発生することがありますので注意が必要です。ピンテールがインナーソケットから抜けない時の処置。ピンテールがインナーソケットから抜けない原因は、(1)インナーソケットが摩耗したため、ピンテールがなめってしまった。(2)電動レンチのピンテールの排出機構が十分に作動してないためピンテールが飛び出さない。(1)のピンテールがなめった場合、新しいインナーソケットに取り替える必要があります。(2)のピンテールが飛び出さない場合、ピンテール突出しピン用バネのヘタリ等が考えられるのでレンチの点検が必要です。トルシア形高力ボルトで電動レンチが使用できない時の処置。トルシア形高力ボルトの締付けに際し、電動レンチが使用できない理由は、主として締付け箇所が狭いため、電動レンチが入らないことによりますが、その場合トルシア形高力ボルトの代わりに、高力六角ボルトを使用し、(1)トルク法により締付けを行なうか、(2)ナット回転法により締付けを行う2種類の方法があります。M12がない時、M16で代用はできるか。(指定された呼び径のボルトがない時、一段階太い径のボルトを使用できるか)締付け力の点からは一段太径を用いることは、差し支えありませんがボルト孔の拡大が必要になり、これにより母材の断面欠損が増加し、部材耐力が低下しますので、設計者と協議の上、実施しなければなりません。「締付け部材の寸法上の制約などにより、ナットを締付けることが困難な場合には、ボルトの頭部を回転させることにより、締付けを行うことができる。この場合の締付け方法は、ナット回転法に準じて1次締めを行ったボルトの頭を120°回転させて本締めを行うこととするが、ボルトの締付けによりナットが共回りしないように、スパナなどでナットの回転を完全に拘束しておくことが必要である。ボルト頭を回転させて締付けを行う場合には、締付けの回転角を管理する目的とナットに共回りが発生していないことを確認する目的のために、ボルトの頭部側およびナット側のそれぞれにマーキングを行う必要がある。ボルト頭の回転による締付けは、上に述べたように施工が煩雑で管理に混乱をきたすおそれがあるために、その適用範囲を限定して厳重な管理の下に行う必要がある」とされています。高力六角ボルトの設定トルクの範囲を超えた場合の処置。設定トルクの範囲を超えて締付けた場合、トルクの測定の結果、締めすぎていると判断されたボルトには、何らかの異常が生じているものと考えて不合格とします。従って、新しいボルトに取り替えて締め直す必要があります。締め忘れ、締付け不足のボルトが発見されたボルト群については、1群のボルト全体についてトルク検査を行うとともに、設定トルクを下回る場合には、所定のトルクまで追締めを行います。電動インパクトレンチなどを使用して、ナットを回して弛めます。弛んできてボルト張力(軸力)がなくなると、ボルトの錆や塗装の塗膜がねじ部にかみ込むことでボルトとナットが共まわりを生じる場合がありますが、この時の弛めトルクは小さいので、パイプレンチなどでボルト頭側を押さえてやれば、ナットをはずすことが可能です。ピンテール12角寸法の基本寸法と許容差はメーカー間で統一されているか。ピンテール12角寸法の基本寸法と許容差は、JSSII-09に次のように定められており、締付け機との嵌合(かんごう)性の関係もあり、ボルトメーカー各社の製品は表4の寸法に統一されています。電動レンチが使用出来ず手動式レンチを使用した場合、追締めが必要な理由。電動レンチと比べて減速比の違いと手動によるトルク導入方向も逆方向となる機構のため締付けトルクが入力分だけ小さくなります。従って、手動式レンチは使用しないで下さい。ボルトの再使用は可能か。一度使用した高カボルトはいずれの締付け方法によった場合も再使用できません。1次締めは、何故必要か。高力ボルトの締め付けは、高力六角ボルト、トルシア形高力ボルト、溶融亜鉛めっき高力ボルトとも1次締め、マーキングおよび本締めの3段階で締付けることになっています。1次締めは部材の密着を意図するもので、ボルト呼び径に応じたトルクで行ない、マーキングは締付け後の検査において、ナットの回転量を目視で確認するためのものです。1次締めトルクは、表5の数値程度(高力六角ボルト、トルシア形高力ボルト、溶融亜鉛めっき高力ボルトを併記した)を目標としますが、呼び径の5倍以上のボルト長さの継手部では、表5に示す値より大きめのトルクで1次締めを行う必要があります。1次締めトルクをレンチ内部でコントロールされた1次締め専用レンチを使用することを推奨します。締付け部のボルト一群の締付け順序。一群のボルトの締付け順序は、図4に示すように接合部の中心から外側へ向かって締付けていきます。本締めの一群とは、図4の例では上フランジ、下フランジ、ウェブのそれぞれを言います。従って、図4の場合は3群となります。仮ボルト(図5及び図6)の一群とは異なることに注意が必要です。現物保管中、錆が発生したボルトの再生方法はあるか。再生方法はありません。製造時の表面状態とは異なっており、新品の時の状態(特にトルク係数値)を保っているとはいえないので、いずれの締付け方法によった場合も使用してはいけません。錆を落としてもトルク係数値に変化があるので使用できません。マーキング無しで施工してしまったが。トルシア形高力ボルト、高力六角ボルト、溶融亜鉛めっき高力ボルトのいずれにおいても、施工完了の目印であり管理のポイントといえます。マーキングは必須であり、マーキング無しで締付けられたボルトは取り替えることになります。締付後のボルト張力(軸力)測定方法。超音波測定による、張力(軸力)測定(長さ方向・ナット直角方向法)などがあります。現在のトルシア形高力ボルトでは、0°Cまでの施工について基準化されていますがそれ以下になる場合、継手部の氷晶、レンチの作動、張力(軸力)のコントロール方法を検討し、施工に望むことが必要です。溶融亜鉛めっき高力ボルトの締付け後のトルク検査の必要性。溶融亜鉛めっき高力ボルトの締付け方法は、ナット回転法であり、締付け後の検査はナット回転量の確認となり、締付け後のトルク検査の必要はありません。NetCommons。