株式会社アイティーシムでは基板に搭載されるすべての電子部品を供給することを目標としております。その電子部品は基板製作数に比例した数量を正確に供給する必要があります。上記のような払い出し業務の場合、多くの電子部品にはMOQ(最低発注数量)があるため、MOQブレークし、必要数に合わせた正確なカウント作業が求められます。めばかり君」を選択・導入し、正確でストレスがない、細かな部品のカウント作業が可能になりました。当社では、独自の供給ルートを生かし、お客様のご要望を汲み取り、最適な部品をスピーディーに供給しています。さまざまな電子部品を扱っておりますが、その中でも小さな部品である「チェック端子」は、手作業でのカウントに多くの時間がかかっていました。物流が多くなるにつれて、どうにかして作業時間を削減し、作業者の負担を軽減できないかと考えておりました。部品の供給においては、個数の差異が1個だったとしても、カウントミスになってしまうので、厳格な員数管理が求められます。電子秤も同時に検討していたのですが、重さで数える場合には単重の問題でどうしてもバラつきが生じてしまい、正確なカウントが難しいという結果になりました。カウントの正確さという点でも、重さではなく画像処理技術で数えることでより精度が高いカウントができることが購入の決め手の1つになりました。カウント対象物であるチェック端子は、部品によって先端のパーツの色が異なり、当社では10種類以上の色を扱っています。画像処理技術では製品の光の透過度によってカウントが難しい場合があるとのことでしたが、TEDで製品のカウントデモを行っていただいたところ、全て問題なくカウントができるという結果になったため、正確さを確信し購入に至りました。めばかり君にはスタンダード版の他に、サイズがコンパクトなモバイル版もあるのですが、当社の設置環境や1回のカウント数、費用の面からモバイル版を採用しました。LC-33-S)作業時間を約半分に削減めばかり君を導入する以前は、手作業でカウントしていました。下の図は、手作業とめばかり君でのカウント時間を比較した表です。500個)表からも分かるように、作業者Aさん、Bさんともに作業時間が約半分程度削減し、効率化に繋がっていることが伺えます。下の表は作業者Aさん、Bさんの作業時間の差を比較した表となります。手作業の際は、作業者によって作業時間に大きなバラつきがあったのですが、めばかり君は「1載せる、2広げる、3撮る」といった簡単な作業でカウントが可能なため、個人によっての時間差が縮まり、業務の標準化に繋がったと実感しています。画像認識においては、光を遮断することでより精度が上がるということで、卓上のプリンターラックとプラスチックダンボールを使用して遮光用の囲いを設置したところ、部品の認識がより安定するようになりました。他にも、正確にカウントした部品を残さず袋に入れるために、部品回収用に小さなトレイを使用しています。TEDの担当者から、シリコン製のハケが、部品をばらす際にちょうど良いというお話しを聞いてから、社内でもハケを取り入れてみようという話があがっています。TEDのアドバイスも取り入れながら、ちょっとした工夫をすることでより良い設置環境にしていきたいです。導入直後の部品登録の際に分からないことがありましたが、その後すぐにレクチャーをしていただき、無事に登録することができました。画像認識が不安定になる製品がいくつかありましたが、その際も原因を見つけ出しサポートいただくことで、高い精度でのカウントが可能になりました。今後の展開さまざまなメーカーからの入荷のため、製品バーコード形式もバラバラです。そのため今後は、自社でバーコード作成し、製品収納の引き出しに貼ることで、カウント作業の効率化をより行っていければと思います。株式会社アイティーシムは、2001年設立以来、INTEL(FPGA)の正規代理店として、また各種電子部品を販売する商社です。ものづくりのサポート企業をめざしています。最近の半導体不足の状況では、ワールドワイドで、もの探しのお手伝いもしております。