製品情報プラスチックの可能性を見据え未来へ向けて躍進し続けます!松本プラスチック製作所は、主に椅子の部品や舶用部品部門のプラスチック成形で各製造メーカー(協力会社)の頼りになる存在として躍進しています。今後、さらなる技術とサービスの向上を図り、受注に対してよりスピーディーな対応に努めるとともに、他部門の製造にもチャレンジ。プラスチックの可能性を見据え、攻めの姿勢で事業を展開していきます。PLASTIC主に導入している射出成形などの技術について紹介します成形プラスチックプラスチックは熱や圧力を加えるだけで変幻自在プラスチックは、熱や圧力を加えることで成形加工できます。軽くて強く、着色も自由にできます。松本プラスチック製作所は、そうしたプラスチックの特性を生かし、主に射出成形という技術を導入して多彩な製品を造っています。金型を用いた成形法の一つです。プラスチックなどの材料に熱を加えて溶かし、金型の中に射出注入。その後、冷却して固めることで成形し、金型から取り出して仕上げます。この技術は、さまざまなフォルムの品が製造でき、大量生産も容易。皆さんの身の回りにもきっと、射出成形から生まれた品々がいっぱいあります。素材のプラスチックはペレット状です。それを180°C〜200°Cの高温で溶かし、液体に変わってから金型に流し込みます。その際、製造する品それぞれの形に合わせて、どうやってプラスチック(液体)を流していくか−の判断が、製品の出来を大きく左右するポイントです。金型の隅々まで適量がスムーズに満遍なく流れなかったら、金型から取り出した製品の一部が欠けてしまう「ショートショット」というミスが発生してしまいます。射出成形の工程において、金型への流し込みは、現場スタッフの一番の腕の見せどころとなります。松本プラスチック製作所下平工場(第2工場)にある同社最大型締め圧1050tの射出成形機が稼働している様子。製作しているのは大型製品の舶用部品(エンジンカバー)。製作ラインは完全に自動化(無人化)され、金型へのプラスチックの流し込みから取り出しまでの工程にかかる時間は約3分です。松本プラスチック製作所下平工場(第2工場)にある同社最大型締め圧1050tの射出成形機が稼働している様子。製作しているのは大型製品の舶用部品(エンジンカバー)。製作ラインは完全に自動化(無人化)され、金型へのプラスチックの流し込みから取り出しまでの工程にかかる時間は約3分です。射出成形機と連動し、一つのロボットで2台の成形機を自動化。これにより本来現場スタッフが行っていた金型へのインサート金具挿入作業の無人化が実現しました。射出成形機と連動し、一つのロボットで2台の成形機を自動化。これにより本来現場スタッフが行っていた金型へのインサート金具挿入作業の無人化が実現しました。松本プラスチック製作所の各種成形機は現在、射出成形機26台、その他106台。-松本プラスチック製作所は、私たちと一緒に働こうという仲間を募集しています。労働環境の向上に努め、社員一人ひとりが社内的にも社外的にも成長できる企業を目指しています。アクリル板加工ならお任せください企画から設計、生産まで、面倒なことは全てお任せください。プラスチック製品を造る方でも安心です。お客さまのオリジナル商品のオーダーメード製作のお手伝いもさせていただきます。スポット製品に限らず、小さい物から大きな物まで、どんな物でも製作いたします。お気軽にお問い合わせください。企画から設計、生産まで、面倒なことは全てお任せください。プラスチック製品を造る方でも安心です。お客さまのオリジナル商品のオーダーメード製作のお手伝いもさせていただきます。スポット製品に限らず、小さい物から大きな物までどんな物でも製作いたします。お気軽にお問い合わせください。