モデルとするが、トウ(つま先のギザギザ)部分については突起の数を変えた3パターンを作成する。既製品は鉄系の素材で作られているが、試作品にはステンレス系の素材を用いる。(組成の異なる4種類の鋼材を用います。(注意)変更になる場合があります。鋼材の調達...ブレード用4種、靴底プレート用1種の鋼材を調達します切り出し...レーザーで鋼材をブレードと靴底プレートの形に切り出しますバレル研磨...バレル研磨でバリ取りをして、表面を綺麗に磨きます熱処理...ブレードに焼き入れをして強度を上げ、エッジ以外の部分は焼き戻しを行います溶接...ブレードと靴底プレートを溶接して組み立てますバレル研磨...焼き入れや溶接により生じた表面の焼けを取るため再度バレル研磨を行いますエッジ研ぎ出し...エッジ部分の溝を研ぎ出します各工程をご紹介します鋼材調達ブレード用4種類、靴底用1種類のステンレス系鋼材を調達しました。出し既製品を研究して作成した図面をもとに、レーザー切断機で鋼材をブレードと靴底プレートの形に切り出します。(注意)外部サイトに接続しますまた、靴底プレートのビス止めをする部分(靴とブレードを接続する非常に重要な部分)には、ザグリ加工を施します。(注意)外部サイトに接続しますバレル研磨バレル研磨でバリ取りをして、表面を綺麗に磨きます。バレル(樽)研磨は中の研磨剤を変えつつ仕上げしていくので、何回かバレルをかけることになります。(注意)外部サイトに接続します(注意)一番下が切り出した素材の状態。上に行くにつれ綺麗に磨かれています。仕上げ研磨後のブレードと靴底。輝いています!熱処理ブレードを焼き入れすることによって強度を上げます。光り輝いていたブレードが赤く焦げ付いたようになっています。各部品を溶接し組み立てていきます。(注意)外部サイトに接続します。溶接のためにブレードを押さえる冶具(じぐ)も専用に作ったものです。熱処理によって赤くなった表面を再びバレル研磨を行ってきれいに仕上げます。状態が戻ってきました!エッジ研ぎ出しエッジ部分の溝を研ぎ出します。この工程を経ることで、ブレードは氷の上で滑るようになります。