生産の3要素(3M)生産活動は、人(MAN)、設備(MACHINE)、原材料(MATERIAL)を使って行います。これを生産の3要素と言います。会社が利益を上げるには、この3要素を有効に使えるか?がポイントです。常に同じではありません。バラツキのある3Mを最適に稼働させ、安定したものづくりが必要です。生産時のデータは、管理図を用いて、中心値とバラツキを常に監視します。QCDは顧客満足度につながる3Mで安定したものづくりが出来ても、顧客が満足しなければ、市場に受け入れられません。価値のある製品として認められるために、品質(Quality)コスト(Cost)納期(Delivery)の3つの要素を意識しなくてはいけません。バラツキが少なく、品質が良くても、コストが高すぎる。納期がかかりすぎるとか。自分が購入する立場になった時に、残念に思う事は、顧客からは嫌われます。すべての要素をバランスよく整える事を意識して、製品を作り、市場に出すことが大切です。マーケットインの発想このように、ものづくりの仕事は、市場のニーズに見合った製品を供給することで、顧客の満足を得ること。その満足が安定的に提供されると、信頼へとつながり、リピートオーダーを得ることができるはず。このように、常にマーケット(市場)の動向をキャッチしておかなければなりません。これは、マーケットインの発想と言われます。ものづくりの全体の流れを把握しようもう少し詳しく見てみると、ものづくりの仕事は、営業が受注し、開発が設計し、購買が材料を調達し、製造がものづくりをして、検査し、物流、そして顧客へという流れです。自分は製造部門だからといって、自部署の事だけを考えるのではなく、一連の流れ全体がモノづくりなんだ。理解し、全体を最適化するように考え行動すべきです。品質部門は何をするの?では、品質部門の役割とはなんでしょうか?ものづくりの流れの中では検査部門=品質管理部門という会社もあります。登場しませんでしたが、立派な役割があります。違って、常に全体を俯瞰することのできる立場で、一連のものづくりの最適化を進めてゆく旗振り役と考えればいいと思います。ミーティングを開き、各部門に集まってもらい、今、何が問題で、何をすべきか、役割分担とスケジュールは・・・といった事です。まとめ今回は、3M、QCD、ものづくりの流れ、全体を最適化して、顧客満足につなげる。これは、携わるすべての人が意識すべき事ですが、その意識つけも、品質部門の役割なのです。今までの努力の積み重ねが、日本の品質を作り上げ、全体として日本ブランドを形つくりました。胡坐をかくことなく、気を引き締めて日々の仕事に当たりたいものです。これからもどうぞよろしく。タイキ次の記事も参考になるはずです。品質を学ぶ日本品質の基盤となったTQM・QC活動だけでは、もはや国際競争で太刀打ちできない時代。これからを生き抜く新しい戦略が必要。・従来型の品質の考え方の限界。・成長したれば、新しい考え方を受け入れよう。・働き方改革は、働き方のダイバーシティー。・個人の能力向上は、個人の自律性に任される。製造業の目的は、顧客要求を満たす価値のある製品をつくることです。この考え方を少し深く考えてみましょう。挨拶は仕事、人間関係の基本です。気持ちのいい挨拶はその場の雰囲気をよくします。3クセ(挨拶クセ、返事クセ、報告クセ)をつけて、よりよい職場作りをしましょう。それが業績の向上につながります。品質を学ぶ設計開発と製造の問題点は、プログラム開発者とブロガーの構図と同じ。対立からは何も生まれない。相手を理解し学ぶことが、お互いを成長させるカギ。今回は、設計開発部門と製造部門によく起こる問題点について紹介します。わかりやすく言うと、(設計・開発)モノを生み出す設計図をつくる人(製造)その設計図をもとに、実際にモノを作る人のこと。...スポンサーリンク日本品質の基盤となったTQM・QC活動だけでは、もはや国際競争で太刀打ちできない時代。これからを生き抜く新しい戦略が必要。役立ち情報|持ち物、快適に過ごす工夫、緊急時の対応、注意事項を一枚に集約。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。※サイト次回のコメントで使用するためブラウザーに自分の名前、メールアドレス、サイトを保存する。date*日本語が含まれない投稿は無視されますのでご注意ください。(スパム対策)ホーム品質を学ぶTaiki-Blog:あなたの訪問に感謝。品質のこと、生き方のこと、いろいろ書いてます。☆日本のものづくりを応援。☆サラリーマンを応援。☆諦めず頑張る人を応援。