SAFETYすべては「安心して食べられる品質」のために清潔な工場を保つための取り組み作業終了後の清掃時間を充実。毎回徹底的に分解し、洗浄します。アグリケーションではネギの加工工程では、最新の設備・機械を導入し、スタッフ全員が品質ナンバーワンに対するこだわりや想いを持って作業に取り組んでいます。全スタッフが衛生管理のプロから指導を受け、知識を深めています。食に関する危機管理や、清掃の重要性を理解し、日々の業務に取り組んでいます。鮮度を保つ低温度の工場内お客様の元へアグリケーションのネギが届けられるまで、品質が落ちないよう工場内の温度は常に品質に保つ低温度に設定されています。機械の動作チェックテストピースを使ってアイテムごとに正常に作動するか、しっかり蓋が超音波シールされているかをチェックします。チェックなど各項目ごと記録表があります。異物を工場内に持ち込まないダンボールには菌や汚れが多く付着しているので、アグリケーションの工場内にはダンボールが積まれている光景はありません。ダンボールを持ち込めるスペースは限られています。毎日の作業が終わると、部品を細かく分解し一つ一つ丁寧に洗浄します。洗浄にもチェック項目があり、すべての工程を欠かさず行います。朝作業を始める前にはまず機械を組み立てることから始まります。全スタッフが衛生管理のプロから指導を受け、知識を深めています。食に関する危機管理や、清掃の重要性を理解し、日々の業務に取り組んでいます。鮮度を保つ低温度の工場内お客様の元へアグリケーションのネギが届けられるまで、品質が落ちないよう工場内の温度は常に品質に保つ低温度に設定されています。機械の動作チェックテストピースを使ってアイテムごとに正常に作動するか、しっかり蓋が超音波シールされているかをチェックします。チェックなど各項目ごと記録表があります。異物を工場内に持ち込まないダンボールには菌や汚れが多く付着しているので、アグリケーションの工場内にはダンボールが積まれている光景はありません。ダンボールを持ち込めるスペースは限られています。毎日の作業が終わると、部品を細かく分解し一つ一つ丁寧に洗浄します。洗浄にもチェック項目があり、すべての工程を欠かさず行います。朝作業を始める前にはまず機械を組み立てることから始まります。徹底した入室管理アグリケーションでは、お客様へ品質と安全をお届けするために徹底した安全への取り組みを行っています。いくつもの入室チェックを行い、働くスタッフ全員が責任感と使命感を持ってお客様に美味しいネギをお届けできるよう、心がけています。入室時の身だしなみチェック工場内へ入室する際は指定の作業着があります。その作業着がきちんとルール通りに着用されているかスタッフ同士で確認します。・髪の毛が出ていないか・手荒れが怪我などがないか・体調が良好か・作業着の表面のホコリや糸くずを粘着ローラーで取り除く・マスクが鼻まで隠れているか・長靴が汚れていないかなどを確認します。手洗い作業着に着替えられたら手洗いです。手洗いは専用の洗剤を使用し、洗浄時間は決まっています。時間を測れるようタイマー用意しています。洗ったあとはエアー乾燥を行い、アルコールを塗布します。スタッフ全員、必ずこの工程を行います。手洗いができたら入室前にエアーシャワーにて更に表面に付着している細かい塵や埃を取り除きます。全身をくまなくホコリを取ります。長靴の消毒エアーシャワーの後は長靴の消毒です。作業中も身だしなみのチェック作業中も現場リーダーが定期的に粘着ローラーがけに回り、その時に身だしなみチェックを一人一人行います。スタッフ全員が徹底した安全管理に努めています。