20°C±5°C温度条件で、50のmmの間隔に右および左のピボットにサンプルを置いて下さい。mm/minの下降速度のスパンの中間の機能に垂直です。ひびまたは明らかな曲がることがあったら機械を始動させて下さい、ある値および点検に荷を積んで下さい。(構造のブラシのハンドル短いより50のmmのための要求無し)。20分の18°C±2°C温度の環境に構造のブラシのサンプルを次々と置いて下さい。それからサンプルを取れば視覚資料による構造のブラシの毛そして構造のブラシのハンドルの異常は点検しませんでしたり、そして6.3.1を一致する毛の束の堅固をテストします。構造のブラシの商標を擦るのに釘を3回使用して下さい商標は下りません、ラインはまだ明確、完全です。同じバッチの2輸送包装から12の最低の販売のパッケージのサンプルを得て下さい。半分保持のためのテストのための半分。見本抽出の最低のパッケージは破損がないそしてテストする前に開かないべきです。100つのレベルの浄化の状態の無菌方法によって少なくとも3個のテストのパッケージを開けて下さい。gの毛のサンプルからの見本抽出。寸断された毛および90のmlによって殺菌する正常な塩をよく混合することの正常な塩の液体のサンプルを作って下さい。テスト国民の食糧の規則によってテストし、一般的な監督および管理No.268の発表の化粧品の安全技術仕様2015年薬剤を入れて下さい(2015年の版)6.5。有害な要素の限界のためのGB28480-2012装飾品準備の規則に従ってヒ素、カドミウム、クロム、鉛および水星の包含をテストして下さい。良質の構造は点検条件にブラシをかけます7.1。工場点検およびパターン点検7.2。ロット1.の同じプロダクト日付、同じ変化および同じ指定の構造のブラシを点検して下さい。工場点検、特別な点検IIのレベルの表6ショーとしてロット1.の検査項目およびAOLの価値を点検するのに使用によるGB/T2828.1-2012に従って。バッチの1つの項目は不適当ように不適当、すべてのサンプル判断されますです。表6の検査項目の、AQLの価値いいえ。工場点検が不適当ように判断されるとき、不適当な項目はバッチの二重見本抽出の内で再検査することができます。プロダクトは不適当ように1つの項目がreinspectionでそれでも不適当なら判断されます。パターン点検7.3.1。パターン点検は1つ以下次の状況なされるべきです。aの)新製品の設計評価。b)プロダクト構造、材料または技術の著しい変化が性能に対する効果をもたらすかもしれない時。c)少なくとも年に一度正常な生産の後で。d)政府当局が点検を要求する時。パターン検査項目はこの標準で指定されるすべての項目を含んでいます。GB/T2829-2002規則に従って、パターン点検は単一の抜取り方式のレベルIの判断の採用によって遂行されます。不適当な分類、検査項目、サンプル量の決定の配列は表7.に示すように、rejectable質レベル(RQLの価値)あります。見本抽出パターン点検の表7の機構いいえ。テストなら不適当です。ラベル、パッケージ、交通機関および貯蔵。標準、量および製造日付を作動させます。包装プロダクトはもしパッケージ箱に修飾された証明および指示を含むパッケージを、含めれば。雨を防ぎ、有毒で、有害な腐食性の商品と交通機関の間に混合しないで下さい。貯蔵プロダクトは熱源からの涼しく、乾燥した換気された倉庫で、貯えられ、湿気および日曜日から防がれるべきです。