0036式(1)中、R1は水素原子又は炭化水素基であり、R2は炭化水素基又はポリエーテル基であり、mは1〜3であり、nは0〜2であり、m+nは1〜3である。炭化水素基、ポリエーテル基は上記式:−Si(OR1)m(R2)3-mと同様である。式(1)中、R1、R2の炭化水素基は同じでも異なってもよい。有機基は上記と同様である。R3はメルカプト基含有シランカップリング剤に由来する。R4は水素原子又は有機基である。有機基は上記と同様である。R4はホウ素錯体に由来する。R4は同じでも異なってもよい。配位子は上記と同様である。なかでも、配位子は窒素原子、リン原子を有するのが好ましく、ピリジン、トリフェニルホスフィンであるのがより好ましい。00370038式(2)中、R1は水素原子又は炭化水素基であり、R2は炭化水素基であり、m、bは0〜3であり、n、cは0〜2であり、m+n、b+cは1〜3である。炭化水素基は上記式:−Si(OR1)m(R2)3-mと同様である。式(2)中、R1、R2の炭化水素基は同じでも異なってもよい。有機基は上記と同様である。R3は(ポリ)スルフィド基含有シランカップリング剤に由来する。2つのR3は同じでも異なってもよい。R4は水素原子又は有機基である。有機基は上記と同様である。R4はホウ素錯体に由来する。R4は同じでも異なってもよい。m+bは1以上6以下である。0039次に本発明のゴム組成物について以下に説明する。本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴム100質量部に対して、カーボンブラック1〜100質量部及び/又は白色充填材10〜150質量部と、本発明のホウ素含有シランカップリング剤0.1〜30質量部とを含有するゴム組成物である。0040本発明のゴム組成物に含有されるジエン系ゴムは硫黄架橋が可能なものであれば特に限定されない。その具体例としては、例えば、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、ブタジエンゴム(BR)、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム(NBR)、ブチルゴム(IIR)、ハロゲン化ブチルゴム(Br−IIR、Cl−IIR)、クロロプレンゴム(CR)などが挙げられる。0041本発明において、ジエン系ゴムとしては、低発熱性に優れる理由から、天然ゴム(NR)、ブタジエンゴム(BR)、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴムを用いることが好ましい。芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴムとしては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム(SBR)、スチレン−イソプレン共重合体ゴムなどが挙げられる。なかでも、低発熱性に優れる理由から、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム(SBR)であることが好ましい。0042ジエン系ゴムの重量平均分子量は、本発明の効果により優れ、耐磨耗性にも優れるという観点から、200,000〜2,500,000であるのが好ましい。本発明において、ジエン系ゴムの重量平均分子量(Mw)は、テトラヒドロフランを溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)により標準ポリスチレン換算により測定するものとする。ジエン系ゴムはその製造について特に制限されない。従来公知のものが挙げられる。0043ジエン系ゴムはそれぞれ単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。ジエン系ゴムの組み合わせは、低発熱性と耐摩耗性に優れるという観点から、SBRとBRとの組合せが好ましい。SBRとBRとの量比(SBR:BR、質量比)は、50〜95:50〜5とすることができる。0044本発明のゴム組成物が含有することができるカーボンブラックは特に制限されない。従来公知のものが挙げられる。カーボンブラックはそれぞれ単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。本発明において、含有することができるカーボンブラックの量は、ジエン系ゴム100質量部に対して1〜100質量部である。カーボンブラックの量は、本発明の効果により優れ、耐磨耗性に優れるという観点から、ジエン系ゴム100質量部に対して、3〜90質量部であるのが好ましく、5〜80質量部であるのがより好ましい。0045本発明のゴム組成物が含有することができる白色充填剤は特に制限されない。シリカ、炭酸カルシウム、クレー、タルクが挙げられる。白色充填剤はシリカであるのが好ましい態様の1つとして挙げられる。0046本発明のゴム組成物に含有されるシリカは特に限定されない。タイヤ等の用途でゴム組成物に配合されている従来公知の任意のシリカを用いることができる。シリカとしては、例えば、湿式シリカ、乾式シリカ、ヒュームドシリカ、珪藻土などが挙げられる。シリカは、ゴムの補強性の観点から湿式シリカを含むことが好ましい。0047シリカは、本発明の効果により優れ、低発熱性に優れるという観点から、セチルトリメチルアンモニウムブロマイド(CTAB)吸着比表面積が100〜300m2/gであることが好ましく、140〜200m2/gであることがより好ましい。K6217−3:2001「第3部:比表面積の求め方−CTAB吸着法」にしたがって測定した値である。白色充填剤はそれぞれ単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。少なくとも含硫黄シランカップリング剤を含むのが、本発明の効果により優れ、高強度かつ低発熱性に優れるという観点から、好ましい態様の1つとして挙げられる。0048本発明において、含有することができる白色充填剤の含有量は、ジエン系ゴム100質量部に対して、10〜150質量部であり、本発明の効果により優れ、低発熱性に優れるという観点から、20〜120質量部であるのが好ましく、40〜100質量部であるのがより好ましい。0049本発明のゴム組成物に含有されるホウ素含有シランカップリング剤は、本発明のホウ素含有シランカップリング剤であれば特に制限されない。ホウ素含有シランカップリング剤はそれぞれ単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。0050ホウ素含有シランカップリング剤の量は、ジエン系ゴム100質量部に対して、0.1〜30質量部であり、本発明の効果により優れ、作業性に優れるという観点から、ジエン系ゴム100質量部に対して、0.5〜25質量部であるのが好ましく、1.0〜20質量部であるのがより好ましく、3.0〜20質量部が更に好ましい。0051本発明のゴム組成物は更に含硫黄化合物を含有することができる。含硫黄化合物は硫黄原子を有する化合物であれば特に制限されない。含硫黄化合物は、例えば、硫黄、含硫黄シランカップリング剤及び含硫黄加硫促進剤からなる群から選ばれる少なくとも1種であるとすることができる。本発明において、含硫黄化合物は上記のホウ素含有シランカップリング剤を含まない。0052含硫黄化合物としての硫黄は特に制限されない。従来公知のものが挙げられる。含硫黄シランカップリング剤は、硫黄原子を有するシランカップリング剤であれば特に制限されない。ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド、3−トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)ジスルフィドのようなポリスルフィド系シランカップリング剤;γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3‐[エトキシビス(3,6,9,12,15‐ペンタオキサオクタコサン‐1‐イルオキシ)シリル]‐1‐プロパンチオールのようなメルカプト系シランカップリング剤;3−オクタノイルチオプロピルトリエトキシシランのようなチオカルボキシレート系シランカップリング剤;3−チオシアネートプロピルトリエトキシシランのようなチオシアネート系シランカップリング剤が挙げられる。0053含硫黄加硫促進剤は、硫黄原子を有し、ゴム組成物に使用することができる加硫促進剤であれば特に制限されない。しては、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィドのようなチウラム系化合物;ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛のようなジチオカルバミン酸塩;2−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィドのようなチアゾール系化合物;N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N−t−ブチル−2−ベンゾチアゾールスルフェンアミドのようなスルフェンアミド系化合物が挙げられる。なかでも、本発明の効果により優れ、生産性に優れるという観点から、N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N,N−ジシクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミドが好ましい。含硫黄化合物はそれぞれ単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。0054含硫黄化合物の量は、本発明の効果により優れ、高い硬度を維持し、低発熱性に優れるという観点から、ジエン系ゴム100質量部に対して、1〜50質量部であるのが好ましく、1.5〜25質量部であるのがより好ましく、2〜20質量部であるのが更に好ましく、5〜15質量部であるのが特に好ましい。量はジエン系ゴム100質量部に対して0.1〜10質量部であるのが好ましい。含硫黄シランカップリング剤の量は、本発明の効果により優れ、高強度かつ低発熱性に優れるという観点から、ジエン系ゴム100質量部に対して、1〜15質量部であるのが好ましい。0055本発明のゴム組成物には、必要に応じて、その効果や目的を損なわない範囲でさらに添加剤を含有することができる。ゴム組成物に一般的に使用される各種添加剤が挙げられる。0056本発明のゴム組成物はその製造について特に限定されない。具体的には、例えば、上述した各成分を、公知の方法、装置(例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなど)を用いて、混練する方法などが挙げられる。混練の際の温度は70〜160°Cであるのが好ましい。本発明のゴム組成物は、従来公知の加硫または架橋条件で加硫または架橋することができる。加硫又は架橋の際の温度は120〜200°Cであるのが好ましい。本発明のゴム組成物は例えば、タイヤ、ベルト、ホースなどに使用することができる。0057本発明の空気入りタイヤについて以下に説明する。本発明の空気入りタイヤは、本発明のゴム組成物を用いて製造される空気入りタイヤである。本発明において使用されるゴム組成物は本発明のゴム組成物であれば特に制限されない。本発明の空気入りタイヤにおいて、ゴム組成物を、キャップトレッド、サイドウォール、ベルト、インナーライナー、カーカス及びビードからなる群から選ばれる少なくとも1種に使用するのが好ましい。0058本発明の空気入りタイヤについて添付の図面を用いて以下に説明する。本発明の空気入りタイヤは添付の図面に限定されるものではない。図1は、本発明の空気入りタイヤの実施形態の一例について、そのタイヤ子午線方向の部分断面を模式的に表す断面図である。図1において、符号1はキャップトレッド、符号2はサイドウォール、符号3はビードである。図10059図1において、左右のビード3間にタイヤ径方向に延在する補強コードをタイヤ周方向に所定の間隔で配列してゴム層に埋設した2層のカーカス4が延設され、その両端部がビード3に埋設したビードコア5の周りにビードフィラー6を挟み込むようにしてタイヤ軸方向内側から外側に折り返されている。カーカス4の内側にはインナーライナー7が配置されている。キャップトレッド1のカーカス4の外周側には、タイヤ周方向に傾斜して延在する補強コードをタイヤ軸方向に所定の間隔で配列してゴム層に埋設した2層のベルト8が配設されている。この2層のベルト8の補強コードは層間でタイヤ周方向に対する傾斜方向を互いに逆向きにして交差している。ベルト8の外周側には、ベルトカバー9が配置されている。このベルトカバー9の外周側に、キャップトレッド1がキャップトレッドゴム層12により形成される。各サイドウォール2のカーカス4の外側にはサイドゴム層13が配置され、各ビード3のカーカス4の折り返し部外側にはリムクッションゴム層14が設けられている。図10060本発明の空気入りタイヤは、本発明のゴム組成物を空気入りタイヤに用いる以外特に制限はなく、例えば従来公知の方法に従って製造することができる。タイヤに充填する気体としては、通常の或いは酸素分圧を調整した空気の他、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスを用いることができる。0061以下に、実施例を示して本発明を具体的に説明する。本発明はこれらに限定されない。ホクコーPK、2g)、ポリスルフィド系シランカップリング剤(Si69、デグッサ社製、8g)を室温で加えた。2時間撹拌したのち、特別な精製操作を必要とせず、ホウ素含有シランカップリング剤(10g)を白濁液として得た。得られたホウ素含有シランカップリング剤をホウ素含有シランカップリング剤1とする。0062<ホウ素含有シランカップリング剤2の製造>ポリスルフィド系シランカップリング剤をメルカプト基含有シランカップリング剤(Si363、デグッサ社製)に代えたほかはホウ素含有シランカップリング剤1の製造と同様にしてホウ素含有シランカップリング剤(10g)を白濁液として得た。得られたホウ素含有シランカップリング剤をホウ素含有シランカップリング剤2とする。ホウ素含有シランカップリング剤2の1H−NMRスペクトルにおいて、ホウ素含有シランカップリング剤2の硫黄原子に隣接する炭素原子上のプロトンに由来する新しいピークを、2.75ppmに確認した。1H−NMR分析には溶媒として重クロロホルムを用いた。ホウ素含有シランカップリング剤2について赤外分光法(IR)による分析したところ、メルカプト基による2563cm-1付近の吸収体は消失していた。以上の結果から、ホウ素含有シランカップリング剤2が有するメルカプト基とピリジンとが相互作用していると考えられる。)に代え、ポリスルフィド系シランカップリング剤8gをポリスルフィド系シランカップリング剤(Si69、デグッサ社製、4g)及びメルカプト基含有シランカップリング剤(Si363、デグッサ社製、4g)に代えたほかはホウ素含有シランカップリング剤1の製造と同様にしてホウ素含有シランカップリング剤(10g)を白濁液として得た。得られたホウ素含有シランカップリング剤をホウ素含有シランカップリング剤3する。)に代えたほかはホウ素含有シランカップリング剤1の製造と同様にしてホウ素含有シランカップリング剤(10g)を白濁液として得た。得られたホウ素含有シランカップリング剤をホウ素含有シランカップリング剤4とする。ホウ素含有シランカップリング剤4の1H−NMRスペクトルから、ホウ素含有シランカップリング剤4の硫黄原子に隣接する炭素原子上のプロトンに由来する新しいピークを、2.74ppmに確認した。1H−NMR分析には溶媒は上記と同様である。ホウ素含有シランカップリング剤4について赤外分光法(IR)による分析したところ、メルカプト基による2562cm-1付近の吸収体は消失していた。以上の結果から、ホウ素含有シランカップリング剤4が有するメルカプト基とピリジンとが相互作用していると考えられる。0065<未加硫ゴム組成物の製造>表1に示す配合(質量部)において、加硫系(加硫促進剤、硫黄)を除く成分を1.7リットルの密閉式バンバリーミキサーで5分間70〜150°Cの条件下で混練した後、ミキサー外に放出させて室温冷却した。続いて、該組成物をオープンロールで、加硫系を加えて混練し、未加硫ゴム組成物を得た。<加硫ゴムの製造>上述のとおり製造された未加硫ゴム組成物を所定の金型中で160°Cで20分間プレス加硫して加硫ゴムを製造した。0066<評価>上述のとおり製造された、未加硫ゴム組成物、加硫ゴムについて以下に示す試験法で物性を測定した。結果を比較例1の値を100とする指数で示した。K6300に準拠して、L形ローターを使用し、ムーニー粘度ML(1+4)100°Cを求めた。指数が小さいほどムーニー粘度が低く良好なことを示す。K6300に準拠して、125°Cにて粘度が5ポイント上昇する時間(分)を測定した。指数が大きいほど加工性が良好なことを示す。未加硫のゴム組成物0.5gを金網かごに入れ、室温で300mLのトルエン中に72時間浸漬した後取り出して乾燥し、サンプルの質量を測定して、バウンドラバー量を下記式から算出した。バウンドラバー量=[(トルエン浸漬、乾燥後のサンプル質量)−(カーボンブラック及び/又はシリカの質量)]/(ゴム成分質量)なおカーボンブラックとシリカとを併用した場合は、上記式において、カーボンブラック及び/又はシリカの質量は両者の合計量となる。バウンドラバーの指数が大きいほどバウンドラバー(カーボンブラック及び/又はシリカと反応したゴム)が多く、カーボンブラック及び/又はシリカの凝集を防いでカーボンブラック及び/又はシリカの分散性が向上していることを意味する。岩本製作所(株)製の粘弾性スペクトロメーターを用い、伸張変形歪率10±2%、振動数20Hz、温度0°C又は60°Cの条件にて加硫ゴムについてtanδ(0°C)、tanδ(60°C)を測定した。tanδ(0°C)の指数が大きいほどウェットグリップ性能に優れることを示す。tanδ(60°C)の指数が小さいほど低発熱性に優れることを示す。00700071表1に示す各成分の詳細は以下のとおりである。1220・ホウ素含有シランカップリング剤1〜4:上述のとおり製造したもの・ポリスルフィド基含有シランカップリング剤:ビス(トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド。(CZ):N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、三新化学社製サンセラーCM−PO・加硫促進剤(DPG):ジフェニルグアニジン、三新化学社製サンセラーD−G0072表1に示す結果から明らかなように、ホウ素含有シランカップリング剤を含有せずポリスルフィド基含有シランカップリング剤を含有する比較例1を基準として、メルカプト基等含有シランカップリング剤及びホウ素錯体を他の成分と同時に投入して製造した比較例2(同時投入は比較例4、6、8も同様)は、スコーチ時間については改善が小さく、加工性に劣った。これに対して、実施例1は、比較例1、2より加硫物性に優れ、スコーチ時間が長くなり加工性に優れた。0073また、ホウ素含有シランカップリング剤を含有しない比較例3、4は比較例1より加工性に劣った。これに対して、実施例2は、比較例1、3、4よりスコーチ時間が長くなり加工性に優れた。実施例2は、比較例3、4より加硫物性に優れた。0074ホウ素含有シランカップリング剤を含有しない比較例5、6は比較例1より加工性に劣った。これに対して、実施例3は、比較例5、6よりスコーチ時間が長くなり加工性に優れた。実施例3は、比較例5より加硫物性に優れ、比較例6より低発熱性に優れた。実施例0075ホウ素含有シランカップリング剤を含有しない比較例7、8は比較例1より加工性に劣った。これに対して、実施例4は、比較例1、7、8よりスコーチ時間が長くなり加工性に優れた。実施例4は、比較例7より加硫物性に優れ、比較例6より低発熱性に優れた。リムクッションゴム層ページトップへこの技術を出願した法人この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInこの技術を発明した人物この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInページトップへ関連する挑戦したい社会課題この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedIn環境にやさしいエネルギーを実現する環境にやさしいエネルギーの実現は、経済成長と環境や健康面への配慮を両立させる社会につながります。発電やエネルギー創出時の環境への影響は、大気汚染などの健康被害にもつながり、また人命にかかわる気...最終更新日:2018/06/13放射性廃棄物のない社会を実現する放射性廃棄物のない社会を実現することで、安心・安全な地球環境を実現しながらリスクの少ない電力創出が可能になると考えられています。2019/10/03)【課題】オレキシン2型受容体作動活性を有する複素環化合物を提供すること。【解決手段】式(I):[式中、各記号は明細書記載のとおりである。