モノづくりをしているところ、そのものです。工場の在り様は、工場経営の結果を表しています。現場の状況を嘆いている経営者がいたら、それは自ら、工場経営の品質を嘆いていることに他なりません。して製品在庫が倉庫に山積みされているのか?販売計画と生産計画の不整合のためかもしれない・・・。して不良率は低いのに製造コストが高止まりしているのか?経営者の知らないところで現場が地道に不良品を手直ししていたからかもしれない・・・。して工程間に仕掛品が山積みされているのか?ボトルネック工程を把握しないで生産量を設定しているからかもしれない・・・。して通路に試作品が大量に置かれているのか?設計部門から試作指示だけ出て、その後のフォローが全くしていないからかもしれない・・・。これらは全て、モノの滞留という形で現場で見つけられます。工場経営に問題があれば、それは全て、現場に現れるのです。工場経営の出口が”現場”だからです。現場の問題の多くは、経営上の問題につながります。逆に言うと、現場をチェックすれば工場経営の品質をチェックできるというわけです。工場経営の品質をチェックするためのポイントを経営者自身が現場で見つけるべきです。経営者にとってアラームの役割をしてくれるからです。現場の日々の生産活動を管理するために生産管理があります。同様に工場経営を管理するための考え方もあるのです。自社工場に合った、独自の方針管理のやり方を考えませんか?まとめ。生産活動を生産管理で、工場経営を方針管理でコントロールして、質を高める。弊社セミナーへご参加ください。UP体制つくり方」セミナー!URLをクリックしてしてお申込みください。材料費について考える...PAGETOPサイトマップブログ一覧お問い合わせは下記メールアドレスまでご連絡下さい。technology.。