社長のための工場経営に役に立つ情報をお届けしています。TweetPocket生産活動を生産管理で、工場経営を方針管理でコントロールして、質を高める、という話です。工場経営の品質をコントロールしていますか?1.生産管理で生産活動を管理する生産活動の基本はQCDです。納期に関して、作るべき数量と期限を各工程へ提示します生産活動を管理するのが生産管理です。各工程が計画どおりに仕事を進めれば、納期は守られます。期限を順守できない工程が出てくれば、それは計画全体へ影響を及ぼします。顧客が要望する納期通りに製品を届けられません。生産ラインの出口となる出荷場、発送場で、納期遅れという形で問題が顕在化するのです。製品を造り過ぎれば、やはり生産ラインの出口となる出荷場、発送場にしわ寄せがきます。製品在庫が山のように積まれ、工場スペースはそれらに埋め尽くされます。置かれた完成品を先入れ先出しする手間も無視できません。して、慢性的なムダが生じるのです。2.上流の影響が下流に現れる生産ライン上流側の活動の影響が全て出荷場や発送場に現れます。製品在庫の倉庫を見れば、その工場の生産管理の実力が知られます。出口となる出荷場、発送場が常に正常に機能していること、見た目も整然としていること。これらが生産管理の目的です。生産指示を出すことが生産管理ではありません。逆に言うと、出口側を見ればその工場の生産管理の実力も読めるということです。そのために生産管理では各工程の見える化を図ります。リードタイム、生産タクト、投入材料等々。した数値によって各工程の判断基準が出来上がります。管理には比較対象となる数値が必要です。それらと比べながら現場は自律的に日々の生産活動を進めます。異常があるとわかります。比べることで異常を感知できます。異常があったら、それを感知して、即、対応します。これが、生産管理の仕組みなのです。これらが不完全だと、すべての問題は生産ラインの出口側、つまり出荷場や発送場、製品在庫の倉庫に現れます。3.問題は未然に防ぐ上流の管理の結果が下流へ影響する。これはモノづくり現場の原理原則です。工程の後半で認識された”失敗”ほど、現状復帰させるのにコストがかかります。これは、品質原価の失敗コストで説明できます。予期されるトラブルへは事前に手を打って、損失の最小化を図ります。問題は未然に防ぐのです。上流での取り組みが重要になってきます。生産管理は納期問題を未然に防ぐためにやっているわけです。単なる生産指示では、問題が発生してから事後的に対応することになります。知らず知らずに損をしているというわけです。管理の仕組みがあれば、ダメージを最小化できます。4.工場経営の品質を管理する工場経営も同じです。工場経営の下流は何でしょうか。