インク受容層の厚さは、下方の支持体が、多孔質であるかどうかと、液体キャリヤを吸収することができるかどうかまたは液体キャリヤの吸収度に寄与することができるかどうかに依存する。あることが好ましいが、望ましい吸収能力は、適用される流体の量に関係し、この量は、使用されるプリンターおよびインク組成物に応じて変わるであろう。当たり少なくとも10.0ccのインクを吸収することができるような能力を意味する。インク受容層の場合、吸収能力は、水銀圧入ポロシメトリ法により求められるボイド体積と考えられる。ボイド化支持体の場合に、吸収能力は、1または複数の層の厚さに基づいて計算される値である。)を用いて求めることができる。押出された単層の場合には、実際の厚さは容易に求められる。同時押出層の場合には、断面の顕微鏡撮影により実際の厚さを求めることができる。ボイド化厚さは、ボイド化が起こらなかったとして予想される厚さとして定義され、例えば、縦方向の延伸倍率および横方向の延伸倍率で割ったキャスト厚として定義される。0031インクジェット記録要素に機械的耐久性を付与するため、バインダーに作用する架橋剤を少量でインク受容層またはインク輸送層に添加してもよい。このような添加剤により当該層の凝集強さが向上する。カルボジイミド類、多官能性アジリジン類、アルデヒド類、イソシアネート類、エポキシド類、多価金属カチオン、ビニルスルホン類、ピリジニウム、ピリジリウムジカチオンエーテル、メトキシアルキルメラミン類、トリアジン類、ジオキサン誘導体、クロムみょうばん、硫酸ジルコニウムなどの架橋剤を使用できる。架橋剤は、アルデヒド、アセタールまたはケタール、例えば、2,3−ジヒドロキシ−1,4−ジオキサンであることが好ましい。透明であることができる。典型的には、支持体は、構造剛性を提供するように自己支持性(self-standing)の材料である。好ましい実施態様において、インク受容層およびインク輸送層などのインクジェット記録要素のその他の層は、この支持体の上にコートされる。支持体は、それ自体、多孔質であっても非孔質であってもよい。(open-pore)ポリオレフィン、連続細孔ポリエステル、または連続細孔膜などの多孔質支持体を使用できる。0033本発明の一実施態様において、米国特許第6,379,780号(Laneyら)明細書および米国特許第6,489,008号明細書(これら両方の開示を本明細書に援用する)に開示されているような多孔質ポリエステル支持体を使用できる。全吸収能力を有する連続ポリエステル相を含むが、この吸収能力は、本発明における使用に応じて望ましい値に調節することができる。0034別の実施態様において、連続細孔膜を支持体において使用できる。連続細孔膜は、既知の転相法により形成できる。連続細孔膜を含む多孔質層の例は、どちらもLandry-Coltrainらにより2000年7月27日に出願された米国特許出願第09/626,752号および第09/626,883号明細書に記載されている(これらは本明細書に援用する)。号(代理人整理番号86688)(その内容は本明細書に援用する)に開示されたものを含むことができる。この実施態様において、ミクロボイド化乳酸含有層は、望ましい吸収性または他の特性をもたらすように調節されたボイド化度、厚さおよび滑らかさを有することができる。ポリ乳酸含有層は、都合よいことに、媒体に剛性を付与し、他の相に物理的保全性を付与することができる。ミクロボイド化ポリ乳酸層の厚さは、当該記録要素に必要な剛性に応じて30〜400μmであることができる。全吸収度を達成するには少なくとも約28.0μmの厚さが必要である。0036多孔質支持体が使用される場合に、支持体がインク受容層の細孔径よりも小さい細孔径を有することが都合よいことがある。透過性ミクロボイド化または他の多孔質支持体は、相互に連絡した構造または連続気泡構造のボイドを含み、毛管作用を生じさせることにより液体キャリヤの吸収を促進することができる。正確な細孔径の階層性を維持することによって、支持体の細孔容積を利用して、容積に関連するブリードをなくすことが可能になる。容積に関連するブリードは、インクを収容するのに利用できるボイド容積が不十分である場合に生じ、色材の望ましくない側方への拡散をもたらす。0037非孔質支持体は、例えば、樹脂被覆紙、ポリ(エチレンテレフタレート)、ポリ(エチレンナフタレート)およびポリ(エステルジアセテート)などのポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ(テトラフルオロエチレン)などのフッ素樹脂をはじめとする各種プラスチック類、金属箔、各種ガラス材料等であることができる。本発明において使用される支持体の厚さは約12〜約500μm、好ましくは約75〜約300μmであることができる。0038必要に応じて、インク受容層または中間層(ベース層とも呼ばれることがある)であることができる最初に被覆される層の支持体に対する接着性を向上させるために、当該支持体にベース層またはインク受容層を適用する前に、支持体の表面を必要に応じてコロナ放電処理してもよい。10/260,663号(その内容は本明細書に援用する)と異なる。そのようなインクキャリヤ液受容層は不必要である。その機能は、多孔質の可融性インク受容層もしくは多孔質支持体またはそれらの両方の組み合わせにより果たされるからである。本発明の好ましい実施態様において、この受容体に適用された場合には、インクキャリヤ液の少なくとも約75質量%が、乾燥するまで、可融性多孔質インク受容層によりまたは多孔質支持体と可溶性の多孔質インク受容層との組み合わせにより保持される。粒子等の添加剤を、目的とする特性を損なわない程度に、当該要素に添加することができる。0040インク受容層などの上記の層およびインク輸送層は、当該技術分野で一般的に用いられている支持体材料上に常用のコーティング手段により被覆することができる。コーティング法としては、巻きワイヤロッドコーティング、スロットコーティング、スライドホッパーコーティング、グラビア、カーテンコーティング等が挙げられるが、これらに限定はされない。これらの方法の中には、3つの層全てを同時にコーティングできるものがあり、それらは製造の経済性の観点から好ましい。0041本発明の要素上に印刷した後、可融性の多孔質インク輸送層を熱および/または圧力により融着させることによって、当該表面上に実質的に連続的なオーバーコート層を形成させる。それと同時にインク受容層も融着させる。融着によって、これらの層は非光散乱性になる。融着は、意図する目的に有効であればいかなる方式で達成してもよい。融着ベルトを用いる融着方法についての説明は、米国特許第5,258,256号明細書に見つけることができ、融着ロールを用いる融着方法についての説明は米国特許第4,913,991号明細書に見つけることができる。これらの開示は、本明細書に援用する。0042好ましい実施態様において、融着は、要素の表面に融着ロールまたは融着ベルトなどの熱融着要素を接触させることにより達成される。融着は、当該要素を、約60°C〜約160°Cの温度に加熱された一対の加熱ローラの間に、約0.4〜約0.7MPaの圧力を使用し、約0.005m/秒〜約0.5m/秒の搬送速度で通すことにより達成できる。0043本発明の記録要素に画像形成するために用いられるインクジェットインクは、当該技術分野ではよく知られている。含んでなる液状組成物である。溶剤またはキャリヤ液は、水だけであってもよいし、水に多価アルコールなどの他の水混和性溶剤を混合したものであってもよい。多価アルコールなどの有機物質が主要なキャリヤまたは溶剤液であるインクを使用してもよい。水と多価アルコールとの混合溶剤が特に有用である。このような組成物に用いられる染料は、典型的には水溶性の直接染料または酸性染料である。このような液状組成物については、例えば、米国特許第4,381,946号、第4,239,543号および第4,781,758号明細書(これらの開示は本明細書に援用する)をはじめとする従来技術に広く記載されている。0044以下の実施例により本発明をさらに説明する。可融性インク受容層用の可融性高分子粒子の合成12リットルMorton(登録商標)反応フラスコに4kgの脱イオン水を装填した。このフラスコ内容物を窒素雰囲気下で150rpmで攪拌しながら80°Cに加熱した。1974gの脱イオン水と26.4gの2,2’−アゾビス(2−メチルプロピオナミジン)二塩酸塩から開始剤溶液添加フラスコを構成した。モノマー相添加フラスコは、2182gのメタクリル酸エチルおよび364gのメタクリル酸メチルを加えることにより調製した。次に、各添加フラスコからの反応フラスコへの装填は毎分5gで開始した。上記の添加フラスコは、必要に応じて、補充した。装填は、残留モノマーを反応させるために、モノマー相の添加終了時から30分後まで延長した。反応フラスコ内容物を80°Cで1時間攪拌し、次に20°Cに冷却し、200μmポリクロス(polycloth)材料を通して濾過した。限外濾過によりラテックスを濃縮して、陽イオン性に帯電し、界面活性剤を含まず、Tgが85°Cである、0.45μm(Horiba(登録商標)LA-920粒径分析器を用いて求めた場合)のポリ(メタクリル酸エチル−co−メタクリル酸メチル)粒子の固形分50.7%の分散液を得た。Co.)(Tg=−12°Cの1.9μmポリウレタン粒子の35質量%水性分散液)とOlin(登録商標)10G界面活性剤の10%溶液18.2gと必要量の水と組み合わせることにより固形分38%のコーティング溶液を調製した。固形分レイダウンでホッパーコートし、強制通風乾燥して、89質量部の可融性高分子粒子と11重量部の皮膜形成性の疎水性バインダーを含む多孔質の可融性インク受容層を得た。10G界面活性剤と、必要量の脱イオン水を組み合わせることにより固形分30%のコーティング溶液を調製した。固形分レイダウンでホッパーコートし、強制通風乾燥して、91質量部の非可融性の耐熱性粒子と9質量部の架橋ポリビニルアルコールバインダーを含む多孔質の非可融性の耐熱性インク受容層を得た。CAB-551-0.2)を153.75gの65°Cの酢酸エチルに攪拌しながら溶解させて酢酸エチル溶液を調製した。Company)の10%溶液24gと330gの水を組み合わせ、65°Cに加熱することにより水溶液を調製した。この水相組成物を上記の有機相組成物にプロペラ混合機により激しく混合しながら加え、次に、Silverson(登録商標)回転子−固定子混合機により5000rpmで2分間均質化することにより粗エマルジョンに変換した。Microfluidizer(登録商標)に31MPaで1回通して丸底フラスコに集めた。酢酸エチルを除去するために真空下65°Cで上記均質化された混合物を回転蒸留して、Horiba(登録商標)LA-920粒径分析器を用いて求めた場合に水中に分散した1.2μmのセルロースアセテートブチレート粒子の固形分47%の分散液を得た。先に調製したセルロースアセテートブチレート粒子の固形分47%分散液426gと、64gのバインダーWitcobond(登録商標)W320(Tg=−12°Cの1.9μmポリウレタン粒子の35質量%水性分散体)と、20.3gのOlin(登録商標)10Gの10%界面活性剤と、11gのFSNの10%界面活性剤と、必要な量の希釈のための水を加えることにより固形分30%のコーティング溶液を調製した。ホッパーコートして本発明の要素を得た。ホッパーコートして対照要素を得た。上記のインク輸送層およびインク受容層のそれぞれについて水銀圧入ポロシメトリ法により細孔径分布およびボイド容積を求めた。測定値は、ポリエステル支持体上で上記の組成物および被覆量で各被覆されたものについて得た。Photosmart(登録商標)プリンターを使用し、ベストモードで、光沢写真紙設定およびプリントカートリッジC3844AおよびC3845Aを使用して、上記の本発明の要素および対照要素に濃度試験ターゲットを印刷した。濃度ターゲットは、主な減法色、すなわちC,M,Y,Kのそれぞれのベタの色の矩形を有していた。加熱ニップで融着させた。融着させたプリントの濃度をSpectrolina(登録商標)濃度計を用いて求めた。2.0を超える光学濃度は、許容可能であるとみなした。00530054上記結果から、可融性インク輸送層と可融性インク保持層の両方を有する融着させた本発明の要素が、可融性インク輸送層のみを有する融着させた対照要素よりも優れた濃度を与えたことが判る。実施例0055本発明を例示のための特定の好ましい実施態様を参照して詳しく説明したが、当然のことながら、本発明の精神および範囲から離れることなく様々な変更および改良を当業者はなすことができる。ページトップへこの技術を出願した法人この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInこの技術を発明した人物この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInページトップへ関連する挑戦したい社会課題この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedIn心筋梗塞・心疾患(5大疾病)のない社会を実現する日本国内において、心筋梗塞によって命を落とす人は年間約4万人、心疾患全体では年間20万人と言われています。そのなかでも急性心筋梗塞は、日常生活での未然予防や、予測の重要性が求められています。