[編集]2010年に製作した、中国産桑のダイニングセットです。これを注文して下さった方のご紹介でブラックチェリーとウォールナットを2脚ずつ製作することになりました。これが、今回の製作のためのブラックチェリー。比較のためにアーム用に切り出したパーツを乗せてみると、中身はこんなほんのりピンク色なんです。下の材の表面は数年経過した色でしょうね。7年ほど経ったブラックチェリーの「凛」を置いてみました。なんともおいしそうな色でしょう!?ブラックチェリーは焼け色の女王ですね!そして、ウォールナット(アメリカ産)。ココアのような渋ーい色で家具材として人気の材です。この材はチェリーのような劇的な焼け色にはなりませんが、この材のいいところは、なんといっても濡れ色ですね。濡らしてみると、こうです。新材なのにアンティークみたい!さて、切っていきますか!?足に関しては、頭を付き合わせるような木取り方をしてゆきます。上の2本のセットのように木目が対象になるわけです。それが完成すればね?足の木目も、そしてアームも左右対称になってますでしょう!?(この写真は桑の製作時のもの)チェリーのアームの材を切り出し始めると、中から節が!ありゃー。これもチェリーなんですけど、4箇所、焦げ茶の点が見えますでしょ?これはガムスポットと言って、樹液だまりなんです。嫌がる職人も多いのですけど、僕はこれを見ると「あーブラックチェリーらしいなぁ~」って感じるんですよね。日本の桜にはほとんど観察できないのですが、チェリーにはよく出るんですね。切ってる、足元はこんな色!ココア、ひっくり返したみたい!?ありゃりゃ!?中からこんな欠点が!これはさすがにハネですね。いうか!?切った抵抗感から言うと、この板から取った足は全部使えません!ガーンしばし、ボー然と座り込む、、、。写真では解らないことなんですけど、足にするには柔らかくて強度不足です。木ってね、同じ種類でもかなりの個体差があって、色とか木目の通りに気を取られて、硬さのことを忘れてしまうことがあるんですね。今回のウォールナットは少ない選択肢から選んだので、ちょっと油断してしまいました。今回の材は往復7時間かけて買い出してきたんですけど、足の分は買い足さないといけなくなってしいました、、、。○千円がパーだよ、、、。近場の材料屋さんで、単価の高ーい!材を買い足して(とほほ)、どうにか木取りは終了です。2種の材を並べて見ると、この色の差!さて、順調にいきますかどうか?お楽しみに~!前足は見ての通り、楕円の断面がわずかに曲がった形になっています。型に固定して、縦軸という機械で正確に削り出してゆきます。奥の赤い円筒が鉋胴(かんなどう)。アルミの円筒のブロックに刃物が4枚付いたもので、刃先の円周の直径と下のリングの直径が完全に一致しています。削り終われば、型とパーツは完全に一致するわけです。してアウトラインが正確に決まったパーツを今度は楕円の断面にしてゆくわけです。左の刃物は楕円の半分の形になっていて、表裏の2回削れば、楕円の出来上がりとなるのですが、型に正確に保持するために、両端は角のまま残して、その間だけを楕円に削り出してゆきます。両端を切り落とせば、前足の基本の形ができます。頭の方を、次に足先をこうして、楕円でわずかに曲がった前足の形は出来上がりました。扱う材や、削ってみたけどなんともなしに強度に不安があれば、ふんずけて試験をしてみたりもします。体重をかけただけでは折れません。思いっきり、飛び上がって踏んで、やっと折れる程度なので、「これなら大丈夫」と、安心して進められます。頭の凸Rの墨をして、ベルトサンダーで荒落とし。手加減でヌルリとした曲面に仕上げてゆきます。ちなみに頭が平面のものと、凸Rのものを比べてみましょうか?ぜんぜん表情が違うでしょう?凸Rの方は、正面から木口にかけての木目の流れが見えて、表情が豊かですけど、上の方は、無表情な感じがしませんか?ね!?こうして並ぶ様は組み立ての出番を今か今かと、ウキウキしながら待っているかのようにさえ見えます!もう単なるパーツではないでしょう?この前足1本にかかった手間は一輪挿し1本の手間に匹敵するのです。この椅子はそんなパーツが12個集まって出来ています。その膨大な手間と値段が想像できますよね?でもね、こうしてひとつひとつのパーツがある瞬間をこえると、ぐっと表情が出てくるのを見ると、そこまでの手間をやっぱりかけてやりたいのですね~。それは樹木としての命を終えた「木材」が新たな命を宿すことだし、それでこそ心を動かす力を持ちうる。「木材」のままで終われば、それは使い捨てられるただの物体でしかありません。そんなの寂しいですもんね。してkuniの貧乏は続くのであった。うるさいって!続く~!だれか情熱大陸に推薦して~!あはは~。次は長い方の足4本の加工です。今日の記事の見所はふたつ。ひとつはまず、貫の後ろが二本の足に挟まれている組み手。ここの加工はほんとにめんどくさい1!もうひとつはアームを受けている足の上端の受け口の加工。めんどくさい2の加工からですけど、これがアームの受け口を作る型で、この上にパーツを置き、ルーターという機械にセットします。先丸の刃物で穴を空けるような削りをします。これでおおよその受け口はできました。「おおよそ」ですけどね。今度はめんどくさい1の貫がはまる部分のしゃくりの加工です。こんな型に足を2本を組まれる傾きそのままにセットします。貫の断面と正確に一致したしゃくりを削り出します。出来上がったパーツ3本を並べてみました。これがどの様に組まれるかというと、ね!?やっとわかりました?加工するのもめんどくさければ、説明も大変!(笑)ふたつの難関を突破してちょっとだけ安心して受け口部分にまた8ミリの穴明け。次から次にいろんな型が出てくると思いませんか!?まだまだ出てくるよ~!今度は面取り。して治具にセットして、ひゅーんと面を取ります。面を取る前の足はまだ「木材」ですけど、面を取ると命が宿りますよ!ね!?この瞬間が好き!(笑)だってねぇ、自分の手の中で育ってゆくみたいなんですもん。アームの受け口の加工は「おおよそ」って言ったでしょう?これがアームと足のジョイント部ですけど、よく考えて下さいね。アームは楕円の断面でなおかつ「曲がっている」わけです。これに対して、足側に加工したのは真っ直ぐな円の一部、つまり2次曲面です。これでは厳密にはピッタリとは組み合わないわけです。して足の受け口も3次曲面にしなくてはいけないのです。そこで登場するのが、「アイロン」!きつね色になっているのがアイロンを当てた場所。外側の両角と内側の中央にアイロンを当てて、受け口を3次曲面に変形させてしまうのですよ!うししでしょう!?こうし足の加工は終わり、ほっとして、仕上げる事が出来ます。チェリーとウォールナット。並ぶときれいですよね。面鉋で微調整して、ひたすら滑らかに、、、。