mm)クリックすると基板の仕様の詳細がご覧いただけます。fit」とも表記されます。詳細は「損傷閾値」タブをご覧ください。nm帯域の反射防止(AR)コーティングが施されています。nmで測定)、UVから近赤外域までの用途にお使いいただけます。UV溶融石英(UVFS)は、N-BK7よりも高い均一性と低い熱膨張係数を備えています。両凸レンズに施すARコーティングは、特に複数の光学素子を使った用途の場合に有効です。ARコーティングを施すことで透過率が向上します。低パワー光学系用途では重要で、複数の反射によるゴーストなどの悪影響を防ぐことができます。両凸レンズは、有限距離イメージング用途で一般的に使われています。両表面は曲面で、同じ曲率半径を有しています。従って、物体と像の距離が等しいか、ほぼ等しい場合に、収差が最小になります。指針として、共役比(物体の距離:像の距離)が5:1から1:5の間では両凸レンズが適切です。それ以外の場合は、一般的に平凸レンズが使用されています。各サイズのレンズは当社のレンズマウントの多くに取り付け可能です。詳しくは「取付けオプション」タブをご参照ください。Files下の型番横の赤いアイコンをクリックするとZemaxファイルをダウンロードいただけます。こちらからは当社の全てのZemaxファイルの一括ダウンロードが可能です。μm)カスタムコーティングも提供可能です。お見積に関しては、当社までお問い合わせください。Meniscus当社の高性能多層ARコーティングは、規定の波長範囲において、0.5%未満(1面あたり)の平均反射率を有し、0°~30°の入射角で良好な性能を示します。このページでご紹介しているレンズのARコーティング(-B*コーティング)反射率特性を下図に示します。入射角が大きい条件で使用される時には、45°入射角で最適化されたカスタムコーティングのご利用をお勧めします。このコーティングの推奨入射角は25°~52°です。詳細な情報につきましては、当社までお問い合わせください。(-Cコーティング)のいずれかのARコーティング付きでもご用意しています。Enlarge生データはこちらからダウンロードいただけます。nmの推奨波長範囲を示しています。Enlarge生データはこちらからダウンロードいただけます。mmのコーティング無しUV溶融石英試料の表面に、光を垂直入射して得られたものです。この透過率は、表面反射を含んでいますので、ご注意ください。mm)ビームのパワー密度はW/cmの単位で計算してください。このパワー密度の単位(単位長さあたりのパワー)が長パルスおよびCW光源に対して最も適した測定量である理由については、下記の「CWレーザと長パルスレーザ」をご覧ください。この損傷閾値は、様々な因子を考慮して実測した損傷閾値よりも低めに設定されております。実際にはこの損傷閾値のレーザ出力であれば光学素子は損傷を受けません。ARコーティング付きUV溶融石英(UVFS)レンズの測定値です。損傷閾値の仕様はコーティングの種類が同じであればレンズのサイズにかかわらず同じです。レーザによる損傷閾値についてこのチュートリアルでは、レーザ損傷閾値がどのように測定され、使用する用途に適切な光学素子の決定にその値をどのようにご利用いただけるかを総括しています。:LIDT)を知ることが重要です。光学素子のLIDTはお客様が使用するレーザの種類に大きく依存します。連続(CW)レーザは、通常、吸収(コーティングまたは基板における)によって発生する熱によって損傷を引き起こします。パルスレーザは熱的損傷が起こる前に、光学素子の格子構造から電子が引き剥がされることによって損傷を受けます。ここで示すガイドラインは、室温で新品の光学素子を前提としています(つまり、スクラッチ&ディグ仕様内、表面の汚染がないなど)。光学素子の表面に塵などの粒子が付くと、低い閾値で損傷を受ける可能性があります。そのため、光学素子の表面をきれいで埃のない状態に保つことをお勧めします。光学素子のクリーニングについては「光学素子クリーニングチュートリアル」をご参照ください。21254に準拠しています。初めに、低パワー/エネルギのビームを光学素子に入射します。その光学素子の10ヶ所に1回ずつ、設定した時間(CW)またはパルス数(決められたprf)、レーザを照射します。レーザを照射した後、倍率約100倍の顕微鏡を用いた検査で確認し、すべての確認できる損傷を調べます。特定のパワー/エネルギで損傷のあった場所の数を記録します。次に、そのパワー/エネルギを増やすか減らすかして、光学素子にさらに10ヶ所レーザを照射します。このプロセスを損傷が観測されるまで繰返します。損傷閾値は、光学素子が損傷に耐える、損傷が起こらない最大のパワー/エネルギになります。1つのミラーBB1-E02の試験結果は以下のようなヒストグラムになります。上の写真はアルミニウムをコーティングしたミラーでLIDTテストを終えたものです。