組立までの機械加工は終わったので、部分的な仕上げ加工と接着です。組立後では磨きにくい天板や側板の内側を鉋がけ。調整した鉋から綺麗に鉋くずが出るとやっぱり気持ちいい♪と言うことでサクサク削っていよいよ接着です。一つの箱に使うパーツはこれだけ接着剤をしっかりつけるのは四つ角の留め部分のみ。(天地板は湿度の変化で収縮するため、箱を壊さず動けるよう極僅かに接着)大きさの割に接着剤はあまり使いません。組立時の締め付けに使うのは写真右上にあるL字のブロック(事前に作っておいたもの)と荷造用のPPバンドのみです。留め接着は接着面の加工精度が高く、かつ的確に接着しないとすぐに隙間ができる、少し難易度の高い加工になります。そのため様々な接着用の道具が販売されているのですが、色々やったり見てきた経験から、私はこの方法に落ち着きました。この方法の何がいいって確実に早く固定できるのは当然で、なにより道具がタダ同然というところですwちなみに、四隅のブロックは無くても締めることができますが、留め部分を効果的に締めることが出来、かつPPバンドで材に凹み傷を作ったり汚さないためのもので、複数個作る際はあった方が便利です。12:33さすが本職!お見事ですね!!!でも、知りたい行程が飛ばされた~。16:46歯車屋さんどもです♪さて、天板の縁ですが、これはルーターでやってます。刃の高さガイドを合わせるだけで特に難しいことでもないので飛ばしてしまいました。17:54なるほど~。ルーターでこんな加工も出来るのですね。台突きのルーターは便利ですね・・・。09:11歯車屋さんハンドルーターでも逆さにして定盤にくっつけて便利に使ってる方結構いますね。その場合でもガイドをつければほぼ同じ加工ができます。18:17なるほど~。中古で買った古いマキタの3600HAがあるので台に固定してみようかな~。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。野原工芸|作り手の裏話.。