一社でも多くのスポーツ店に一緒に元気になってもらいたいからです。我が社も多くの会社から学ばせて頂き今日があります。この学びから改革が始まりました。厳しい時代だからこそ皆様とご一緒に、お客様に、社員に喜ばれる会社作りを目指していきたいと考えております。当社にもメリットがあります。見学は社内に緊張感を作り、より良い現場の創造につながっております。当社を公開する事は、お客様にも当社にもより良い効果をもたらしてくれると考えております。マーキングでしっかり儲ける仕組み作りマーク業界も機械・技術の進化によりお客様の加工依頼の内容も多種多様になって参りました。要望により、担当者同士のコミュニケ−ションをはかり、オーダーを円滑にすると共に、実際に商品への加工を見て頂き、受注の際、お客様への対応に役立てて頂きたいと思っております。荷物の入荷、出荷作業を行っています。常に整理整頓を心がけています。※担当チーム毎に色分けされています。是で自分のチームが一目で分かります。※曜日毎に札を色分けしているので探す時間が削られます。※お客様名ではなく番号で確認する事で類似名のお客様と間違わずに出荷可能です。各工程で指示書を確認しながら作業を進めています。お客様には必ず商品に添付して送っていただくようお願いしています。商品に添付され、各工程で指示書の内容とデータを照合し、項目チェックを入れながら作業を進めます。カスタマーセンターお客様窓口。TEL、メール、FAXで対応をしております。お答えします!また、データはマイページに連動しています。モニターで誰がどこにいるか見える化FAXは電子化、サーバーに届きます。確認できるマイページシステム。お店ごとにユーザーIDとパスワードが配布されます。WEB(PC)用とケイタイ用ページがあり、どこからでも確認可能です。商品の加工内容を確認し、データ入力後各工程へ回します。業務課から担当者ごとに荷物があがります。指示書を確認し管理ソフトに入力。各工程へ※コンテナ毎に行き先・内容・重要度が見える化されています。オーダー内容はオリジナルソフトの工程管理システムを使用し、データ管理をしています。情報の共有化:工程管理システムオーダー内容を確認し、工程管理システムに入力。データ名などの必要情報を入力していきます。この工程管理システムに入力した情報が、マイページシステムに反映されます。納品書発行ソフトとも連動しています。デザイン課イラストレーター、フォトショップなどのデザインソフトを使用し、データを作成しています。ウェアにマークを載せた完成イメージを分かりやすくご提案できるコーディネートサービスも行っています。お店の担当者とも打ち合わせをし、最良のデータを作成します。常にオンリーワンの商品作り:ラインストーン日本に数台しかないラインストーンデコレーションマシン「CAMS」を導入。ラインストーンのデザインデータを取り込み、ストーンを自動配置します。刺繍・生産データ課デザインデータを基に生産用のデータを作成しています。掃除担当箇所を決め、毎週水曜日に環境大臣が全体を点検して点数をつけます。その週の点検で一番点数の低い人がその週の点検で一番点数の低い人が次週の環境大臣になります。刺繍の糸色は外側にカラーと番号、中には糸に糸番が一目でわかるようになっています。刺繍課コンピュータミシンを使用し、刺繍加工を行っています。専用機を使用し、帽子、グラブ、スパイク、リストバンド、キャディーバッグ等の特殊加工を行っています。刺繍課(手振りミシン)自動機でカバーしきれない刺繍作業は、熟練した人の手によって仕上げられます。プリント部(シルクスクリーン印刷)クラスTシャツや、ブルゾンなど枚数の多い加工の場合、シルク印刷がお勧めです。シャツに直接印刷するので、質感の良い仕上がりになります。生産課カッティングマシン、レーザー機を使用し、スピーディーにシートをカットします。マーク地カット終了カットされたシートの不要部分を取り除くカス取り作業。繊細なラインや点などを傷つけず、いかに不要な箇所を綺麗に剥がすかが要求されます。ひとつひとつ丁寧に作業します。熟練した技術を持ったスタッフが、素材の特性を見極めながら正確に、綺麗に圧着加工をしています。記念品の制作、昇華、ボールプリント等の加工を行っています。常に新しいことにチャレンジしています。お客様に満足して頂けるよう、最新技術を導入して、新商品開発にも務めています。毎週金曜日はワックス掛けの日です。朝・毎月1回、3チームで会社周辺を廻って路上のゴミなどを拾う美化活動を行っています。