カレンダーお知らせ一覧2020.01.06あけましておめでとうございます。製造の流れ鋳造製品ができるまでフルモールド鋳造を基本として、光洋鋳造では次の流れで製造を進めています。CADデータの入稿ご希望される構造物のCAD図面をお預かりします。CADデータに変換致します。原型の作成にあたり、立体化を進めて問題が無いかを弊社で確認し、必要に応じて調整をさせて頂きます。STEP30.5日パーツ分け複数の発泡スチロールの塊を重ねて原型を構成する必要がある場合に、3Dモデルを元にいくつかのパーツに分解します。発泡スチロールの模型作製にあたり、塊から切りだすためのラインを計算します。パーツに分けられた発泡スチロールを後に組み立てる事で原型になります。全自動のマシニング機械を使用して塊の発泡スチロールから原型を切りだしていきます。CADをもとにCAM変換されたデータに従って正確にパーツを切り出します。組立・仕上げ複数のパーツとして切り出された発泡スチロールの部品を組み立て、接着剤で固定します。製造物と寸分違わぬ発泡スチロールの模型が完成します。発泡スチロールの原型に塗料を吹き付け、鋳造行程で使用できる状態に仕上げます。この塗料は型から取り出す際の離型材の役割を果たします。よって製造が可能となる原型の完成です。収めた原型の周りに砂を詰めて、型を成型します。ここで使用するのは再利用可能な砂で、接着剤の役割を果たす薬品と混ぜて固めていきます。鋳造(注湯)溶かした金属を型の上から流し込みます。このとき、発泡スチロールの模型は熱によって溶けて無くなります。この原型と溶けた金属が入れ替わる事により、原型と同じ空間が溶けた金属で満たされます。流し込みが終わると、自然冷却で冷やし固めます。STEP121日ショットブラスト型から取り出した金属の表面を滑らかにするため、細かい金属の玉を表面にぶつけ研磨します。これによって表面の凹凸が無くなり、綺麗な製品に仕上がります。内部まで金属が詰まっているかを検査します。このとき、金属の充填具合や表面の亀裂など丁寧な検査が必要です。不良品の餞別だけでなく耐久性も確認するための重要な行程です。