板バネ加工を得意としています。携帯電話・パソコン・コネクター部品などのコンタクトや板バネなどの製作は特に得意な分野です。データの蓄積が、物を言います。図面ができたら、まず試作。仮型による曲げ加工により、1個から1000個まで。量産は順送金型により、5,000個から100万個以上まで。t:0.1金型製作上のポイント製品が小さく曲げ高さも低い、左右対称でない曲げ部の寸法安定の工夫。t:03金型製作上のポイント内側に入りこむ曲げのため、曲げパーツの抜き差しの構造を工夫。t0.3金型製作上のポイントロール方向45°取りのへミング曲げ加工のため、上下がズレやすいので、その対策が製品安定のためのポイント。t:0.15金型製作上のポイント3枚の羽根が絞り形状になっているため、パーツの制作及び上下の合わせに注意している。t:0.15金型製作上のポイント先端が密着しないカーリング加工のため、真円度を出すための工夫。プレス加工上のポイントリールごと熱処理をするため、金属箔と一緒に巻いていくので、変形しないようにテンションの管理を行っている。t:0.15金型製作上のポイント曲げ工程数が多いので、いかに金型コンパクトに設計するかがポイント。プレス加工上のポイントカムスライド機構を多用している金型の給油・清掃・メンテナンス。金型製作上のポイント入り込んだ曲げ形状のため、曲げパーツの出し入れの構造に工夫。プレス加工上のポイントコンタクト先端の寸法管理。t0.35金型製作上のポイント連続した異径アールのスプリングバックを見込んだ曲げアール設定。t:0.12金型製作上のポイント細い幅のスリット加工と材料を伸ばす加工があるので、他に歪を出さないようにする工夫。プレス加工上のポイント左右の曲げ高さのバランス調整。t:0.2金型製作上のポイント径の違うカーリング部同士の同軸度を如何に出すか。プレス加工上のポイント排出がエアーブローのため、強度の弱い部分を変形させない対策が必要。t:0.4金型製作上のポイント先端2箇所の間隔の寸法が厳しいため、高さの低い三角形の曲げを如何に精度良く曲げるか。プレス加工上のポイントコイル内での微妙な板厚の変化が寸法に影響を与えるため、小まめな工程内の寸法チェックが必要。t:0.15金型製作上のポイント板厚が薄い割りに、つながっている箇所が少ないので、安定した送りが出来るような、抜き、曲げ工程の設計がポイント。プレス加工上のポイントエアーブローでの排出による変形がないように注意が求められる。t:0.06金型製作上のポイント細いカーリング加工(内径0.3)のため、真円度を出すために曲げ工程でワークがずれないようにする工夫が必要。プレス加工上のポイント板厚が0.06と薄いため、少しでも金型内に抵抗があると座屈するので、送りミスに注意する。t:0.05金型製作上のポイントブランク部のパンチとダイのクリアランス(片側2μm)が要求されるため、部品精度の管理及び金型組込み精度が問われる。プレス加工上のポイントキャリアとのつなぎ部が細いため、金型内で少しでも引っかかると曲げ寸法に影響が出るため注意が必要。t:0.2金型製作上のポイントパイプに圧入するので真円度を出す工夫が必要。金型製作上のポイントコノ字曲げカムが細いので強度に工夫必要。プレス加工上のポイント材料ロットが変わった時の角度調整。曲げ部先端の寸法管理高さのバランス調整。材質C1720R-HM金型製作上のポイント丸目加工と90°曲げが近いので真円度を崩さずに曲げる構造の工夫が必要。プレス加工上のポイント細いスリット加工があるのでカス上がり・パンチ折れの注意が必要。t:0.3お問い合わせCONTACTご依頼、ご相談、お見積もりなどありましたら、お気軽にご連絡下さい。プレス加工の課題解決事例お問い合わせ©株式会社キョーワハーツ。