とタイ法人をマネジメントする土谷氏は語る。類で20種類程度、小分類で300種類程度を扱う。事で成形品を製造するが、薬品は500種類程度。く使われるのは3,000程度)。レシピ情報は日本を中心に長年の蓄積の中であらゆる分野の様々なパターンが登録されている。どの材料番号がどの部品に使われたという情報が蓄積されており、要求される使用用途に対して、直ぐに過去に製造した同様の製品から最適なレシピを割り出せるのがポイントだ。これは多くの業種に対して多品種を提供し続けてきたからこそできる事であり、簡単に他社が真似できる事ではない。実績に基づいた同社のレシピは、結果として顧客でも想定し得ないトラブルを事前に防ぐ提案を可能とし、検証の時間も短縮できる。トータルで考えると製造リードタイムが他社よりも圧倒的に短くなる。規格品の取扱いは少なく、基本は受託製品であるため、同社が保有する金型とその図面の数も他社を圧倒する。その数はグループ全体で実に1万個弱。小ロット対応しているという事もあり長いものは30年以上使われている金型も存在する。日本では金型専用の倉庫まであるほどだ。過去に起こった製造上の問題と解決方法が蓄積されているため、一般に成形しにくいもの、形状的に不良が出やすいもの等は顧客から図面を入手した段階で直ぐにフィードバックと改善提案が可能。ゴム部品は様々な製品に使われるにも関わらず、安定形状を保つ事が難しく、材料も多岐に渡るため問題が発生しやすい。メーカーの担当者泣かせの部品だが、その顧客の”困った”に同社は対応する。「こんな性能が欲しいというお客様のご要請にお応えすることが当社の付加価値だと考えています。今までに蓄積した長年のノウハウをもっと沢山の企業様にご活用いただけると嬉しいです」技術畑の土谷氏の言葉にも熱がこもる。・著作権、リンク、ロゴのご使用について。