該基材の一の面に下塗り層及び少なくとも導電性繊維を含有する導電層をこの順に有し、前記基材の他の面にハードコート層とを有してなり、前記導電層の平均厚みが0.01μm〜1μmであり、前記下塗り層の平均厚みが0.1μm〜15μmであり、前記ハードコート層の平均厚みが0.5μm〜5μmである導電材料とする。請求項1から11のいずれかに記載の導電材料を用いたことを特徴とするタッチパネル。近年、入力デバイスとして液晶パネルや電子ペーパー等の表示デバイスにタッチパネルが搭載されている。一の面にハードコート層と、他の面にITOを有するフィルムは、主に抵抗膜式タッチパネルの用途に用いられている(特許文献1参照)。特許文献2には、大気圧プラズマ法により製膜したITO透明導電膜と、基材を挟んだ反対面にハードコート層とを積層した構成が提案されている。基材としてフィルムを用いる場合には、ITO製膜時の製膜温度を上げられないため、透明導電性が低く、パターニングした後のITO透明導電膜が脆く、ハンドリング性が低いという問題がある。【0003】このため、ITO透明導電膜の代わりに、低温製膜でき、透明導電性も良好な銀ナノワイヤーを透明導電材料として使用することが試みられている。特許文献3には、金属ナノワイヤーを含有する導電層と、基材を挟んだ反対面にハードコート層とを有する構成が提案されている。本発明は、前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。ハンドリング性のすべてに優れ、カールバランスが向上した導電材料及び該導電材料を用いることで部品点数が少なくなり、薄く、軽量なタッチパネルを提供することを目的とする。ハンドリング性がいずれも良好であり、可撓性及びカールバランスにも優れた導電材料を提供できることを知見した。本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。前記ハードコート層の平均厚みが0.5μm〜5μmであることを特徴とする導電材料である。導電層の平均厚みが0.05μm〜0.5μmである前記<1>に記載の導電材料である。導電層の平均厚みAと、ハードコート層の平均厚みBとが、次式、〔(A/B)×100〕≦30%を満たす前記<1>から<2>のいずれかに記載の導電材料である。下塗り層の平均厚みCと、ハードコート層の平均厚みBとが、次式、60%≦〔(C/B)×100〕を満たす前記<1>から<3>のいずれかに記載の導電材料である。次式、60%≦〔(C/B)×100〕≦150%を満たす前記<4>に記載の導電材料である。導電層における導電性繊維以外の成分の導電性繊維に対する質量比が0.1〜5である前記<1>から<5>のいずれかに記載の導電材料である。導電性繊維が金属ナノワイヤーである前記<1>から<6>のいずれかに記載の導電材料である。金属ナノワイヤーが、銀、及び銀と銀以外の金属との合金のいずれかからなる前記<7>に記載の導電材料である。金属ナノワイヤーの平均短軸長さが100nm以下であり、平均長軸長さが2μm以上である前記<7>から<8>のいずれかに記載の導電材料である。導電層における全可視光透過率が85%以上である前記<1>から<9>のいずれかに記載の導電材料である。導電層における表面抵抗が0.1Ω/□〜5,000Ω/□である前記<1>から<10>のいずれかに記載の導電材料である。前記<1>から<11>のいずれかに記載の導電材料における導電層に対し、露光し、現像することを特徴とするパターン形成方法である。前記<1>から<11>のいずれかに記載の導電材料を用いたことを特徴とするタッチパネルである。前記<13>に記載のタッチパネルを有することを特徴とするタッチパネル機能付表示装置である。※以下のタグをホームページ中に張り付けると便利です。収集に関しては慎重に行っておりますが、もし掲載内容に関し異議がございましたらお問い合わせください、速やかに情報を削除させていただきます。