私たちは、さまざまな加工技術を駆使してモノづくりを行っております。ステンレス加工を得意としておりますが、ステンレス+アルミのクラッド材、アルミ、鉄なども加工可能です。Wazaではその加工技術を紹介いたします。私どもは数10t~数100tのプレスで加工を行っています。プレス加工には金型が必要ですが、大量生産に合っている生産方法です。モノづくりを行います。合っている生産方法です。少量生産~大量生産に向いています。平面もしくは円盤状の金属板を回転させながら、人力によりテコの応用で少しずつ変化をさせる加工方法です。人力といえども、ステンレスで3mm以下の板厚まで、加熱する事により加工が可能です。加圧、通電して点(スポット)状に素材を溶かし接合させる加工方法です。自動車車体に多く使用されています。電気で素材を溶かしアルゴン、ヘリウム等のガスで空気を遮断し酸化を防止しながら接合させる加工方法です。ステンレスの接合に多く使用されており、溶接後は研磨加工で接合部分を見た目では分からない様にする事が可能です。燕産地で得意とする技術の1つです。身近な製品では、ナイフのハンドル部(ホーローハンドル)、魔法瓶等に同技術が生かされております。放電現象(アーク放電)を利用し、同じ金属同士を接合させる加工方法です。幅広く使用されています。レーザー溶接レーザー光を利用してピンポイントに高出力で接合させる加工方法です。古代からの技術で古く「まがたま」古代の装身具で、ひすい等の硬い原石を磨き上げて作られており、古代から人類は磨きに対するあこがれがあったと思われます。現在の研磨方法は、バフ研磨(ステンレス材の研磨方法の主流)、バレル研磨(安物のカトラリーと雑貨に使用)、化学研磨(バフ研磨の前処理)、電解研磨(バフ研磨の前処理)の4通りに大別できる。鏡面のJIS(日本工業規格)表示で最高の鏡面仕上げを#1000とされ、これは最高の鐘と同じ反射率とされている。当社の鏡面仕上げカトラリーでの最高級仕上げは#800~#900としております。鏡面に対しマット仕上げの方法が有り、鏡面の様な派手さはないが、しっとりとした落ち着きが有り、ヨーロッパのカトラリーはこのマット仕上げが最も愛されております。バフ研磨の荒仕上げ研磨に使用される麻製のバフはサイザルバフと称し、アフリカのサイザル地方に産出される麻地で作ったバフが世界で一番良いバフとされています。弊社が得意とするステンレス材に塗装を施す事は無意味と思われますが、建築金物ではステンレスの表面のままに外部に取付けると色々な反射障害が発生する為と建物の重厚感を損なわない為に塗装を施すようになりました。これらは耐候性を要求されます。フッ素樹脂塗装とIH対応のフライパン等の加工も可能です。3Dプリンターユーザー様のご要望を満たす為の特殊加工。弊社はレーザー加工機と3Dプリンター等を利用し、お客様からの要望により早く対応できる様な体質作りを行っております。お客様の要望に対し、図面上の検討はもちろん3Dプリンターで立体の見本での提案が出来、その上で実材をレーザー加工とその他加工で見本作りを行うことでお客様の要望を100%満足頂ける様な体質を目指しています。カトラリーの製作には欠く事の出来ない彫金加工ですが、燕では現在10名程の金型彫金師がおります。これらは皆個々の感性と技術を持っており私共は作る製品によりこれらの中から最適な彫金師を選び、重要項目を伝え良く理解頂いた上で彫金の作業に掛かってもらいます。カトラリーの製造では最重要項目となります。組み立て弊社では約20~30ケ程の部品数の組立を行い、大企業への納入を行っています。弊社はTSO(燕市ものづくり品質管理制度)に基づいた製造、品質、出荷を行っております。CONTACT当サイト内の文章・画像の無断転載及び複製はご遠慮ください。