日東高圧の磁気カップリングを使用します。納入時に分解組立ての手順を解説して頂きました。立会い検査の様子です。絶対真空に近い状態で使用する為、真空のテストを行います。政令20号タンク300L撹拌機付ステンレスタンクです。ジャケット付、消防法20号タンクです。群馬県太田市の自動車の部品を製造している会社に納入します。ウレタンの原料などに使われるそうです。ミルシート整理中です。これはSUS304ですが、ハステロイc-276、c-22といった特殊な材質の場合は、ミルシートの提出が必須です。政令20号タンクジャケットは熱媒を使用し250°Cと高温です。タンク内にコイル状のパイプ(蛇管)を設置、こちらは冷却に使用します。写真を載せております。危険物に該当する為、政令20号タンク・消防法の検査を受検しました。船橋市にある、第一熱処理工業(株)にお願い致しました。政令20号タンクFRP3000Lタンク・SS400+ゴムライニング攪拌羽根の製造工程です。ステンレスのタンクでは一式の製造を行っておりますが、今回はタンクはFRPですので、架台・攪拌機のみ自社製造です。攪拌翼・シャフトのベースはSS400です。基本的に作り方は変わりませんが、ライニングがかかるので、角部r仕上げなど注意すべき点があります。溶接時の歪みを考慮し、少しずつ仕上げていきます。最終的に同芯で旋盤加工をして仕上げます。攪拌翼のライニングが終わりました。全体に硬質ゴム、先端のみ軟質ゴムをライニングしています。納期がほとんど無くなってしまいましたが、倉橋護謨さんに特急で仕上げて頂きました。減速機と架台、ベースのチャンネルを組み込んで、客先工場まで運びます。FRPのタンクは外注です。現地で待ち合わせて、寸法などが間違いないのを確認し、組み立てます。ユニック車で吊りながら起こしています。弊社の攪拌機は、空転厳禁ではない設計にしているので、作業現場や条件によってはとても人気があります。インバータ仕様や、テフロン・FRPのライニングなど、もちろんステンレス(SUS304・SUS316)やチタンなども対応可能です。お気軽にご相談ください。撹拌機付タンクを製作しております。リボン式の撹拌翼です。粘度が高い場合や、混ざり難い物によく使用されます。こちらのタンクは、内面にテフロンコーティングを施してます。コーティングは吉田SKTという専門の会社に依頼します。熱媒やチラーを通すことにより、加熱や冷却を行いながら、撹拌する装置です。減速機架台はSS400です。蓋板(SUS部)に溶接されています。軸(芯)が振れないように、溶接後に仕上げの機械加工が入ります。操作盤の通電確認が終わり、セット完了です。撹拌機のon/offスイッチとダイヤルが付いています。ダイヤルで周波数を調節できますので、任意の回転数で運転できるようになっています。右の写真は、圧力テストを行っている所です。投入口から撹拌の様子を撮りました。水の流れがよく解ります。お客様より、タンクをご発注頂きました。ジャケット式の2重構造で、蒸気を使い内容物の加熱を行います。内面バフ研磨#400施工致しました。蒸気を使用して加熱する場合は、溶接部分に負荷がかかる為、特に注意が必要です。耐圧-0.1Mpa撹拌子エムレボφ48×シャフトφ8推奨回転数600rpm軸封メカニカルシールモーターオリエンタルモーター40W、コントロールユニット付モーター、メカニカルシール、撹拌機(エムレボ)が一式のユニットです。構造はシェル&チューブのコンデンサー(熱交換器)と、同じです。タンクの上部などに設置し、上がってきた蒸気を冷やし液体にして戻す、又は別の箇所に移動させる、という使い方をします。ALLステンレス(SUS304)、サイズはシェル=400A、チューブ=15A、全長約1mです。伝熱面積8m3(平米)です。中間に伸縮継手があります。熱膨張を吸収する為です。フランジ、パイプ、伸縮継手を溶接し、チューブを一本一本入れていきます。甲板にグルーヴィング溝加工をして拡管のみで、仕上げる場合があります。拡管後に溶接するケースもあります。写真は溶接で仕上げます。垂直に設置するタイプですので、液だまりを少なくする為に、チューブ先端に切欠きを入れます。お客様の立ち合い検査も終了し、納品です。リボン型撹拌翼】リボン型の撹拌翼です。液を上下に均一に撹拌する事が出来ます。小型の容器で実用約6Lの容器です。容器と羽根が接触してはいけないので、精度が求められる製品でした。内缶・外缶とも耐圧仕様で溶接も機械加工も厳しい条件の中施工されました。【資材置き場/混合栓】238坪あります。三本ロールで曲げ加工をしています。パンチングの板なのですが、急いでいる時は、自社で曲げ加工もします。錆びてしまった蒸気の配管をSUSに変更する工事がありますので、その時に、混合栓も新しいものと取り替えます。取付けて配管の漏れや、お湯の温度を確かめて、工事完了です。こちらのダイヤフラムポンプは、送液能力が下がってしまった為、新しいものと交換します。屋外なので、材質もステンレスに変更しました。配管が少し変更になってしまいましたが、試運転も問題なしで入替え工事完了です。蒸気を使用するエロフィンヒーターと電気ヒーターです。シロッコファンにて乾燥庫内を循環させます。1800×2500hと迫力のある大きさです。形状は円筒型で、下部は円錐です。脚部から最上部まででは、4600mmにもなります。撹拌機が無くシンプルな構造です。こちらはタンクの下の部分、円錐です。二分割の材料を溶接し、大きな板を作り、曲げ加工します。鏡板やプレス仕上げを行っている、専門の加工会社に依頼した物です。この大きさの材料は、通常2分割で仕入れるのですが、溶接して繋ぎ合わせる場合の工賃と、大型の素材を特注した場合の見積りを、比較しました。結果、一体物を仕入れました。価格が高く、材料の納期もかかりましたが、溶接の時間を減らせたので、加工費用を抑えられます。ケースバイケースで毎回同じ様にはなりませんが、仕入れ価格と工賃の比較は欠かせません。こちらはタンクの蓋板です。レーザーで注文した形に仕上げてから納入されるので、作業時間が省略できます。ボルトの穴までしっかり空いています。胴板の内面をバフ研磨しています。溶接して組み立てた後に、仕上げの研磨をしますが、事前にある程度の所まで磨いておきます。タンク本体の、胴板・円錐・当て板などの溶接が終わり、脚の位置を合わせています。脚と本体を溶接しています。立てるとスペースを取りません。内面バフ研磨、酸洗を終えて、水張りテストに合格し出荷です。ユニックを使い、丁寧に起こします。クレーンでの作業ですので、吊っている時に注意する事が沢山あります。位置やタンクの水平など、製品に十分気をつけなくてはいけません。20号タンク特記シャワー洗浄用ノズル付SUS製5000Lタンクを製造しました。作業時間内の効率アップが目的です。ヒーター付のタンクです。蒸気用にジャケット式で途中まで作っていたのですが、お客様からのご要望で、ヒーター式に変更しました。蒸気では使用温度まで上がらないので、急遽変更されたようです。胴板部分も取り付けています。電熱ヒーターを、セメントで囲っています。原料の移送に使用するようです。上部のノズルからエアー圧を入れ、サヤ管を通して外に押し出します。上部のノズルから、出し入れが出来るように設計されています。こちらのコニカルドライヤーは、バフ研磨が終わり、立ち合い検査を受けました。丁寧に研磨が仕上がっています。第二種圧力容器の設計製造ジャケットに蒸気を通すタンクや、内缶に圧力がかかる場合は第二種圧力容器に該当する場合があります。弊社は多い月で3基前後の第二種圧力容器の製造を行っております。容量3000Lクラスまでのタンク内缶及び外缶(ジャケット部)を対象とする検査です。基づく製造、製造時または輸入時に個別検定の受検、1年に1回の定期自主検査などが義務付けられています。ゲージ圧力0.2MPa以上の気体をその内部に保有する容器(第一種圧力容器を除く。)のうち、次に掲げる容器をいいます。アンカー翼(錨翼)対応事例タンク、混合槽の劣化や、配管の漏れなど「タンクや配管が経年劣化し、穴が開いてしまい内容物が漏れてしまう。このような設備の故障時のポイントは、無駄なコストの削減かつスピーディーな対応です。現場を拝見し、溶接などで対応できる場合、部品交換だけで済む場合や新規購入しかない場合はと、故障の状態に合わせたご提案を行っています。タンク丸ごとの交換も可能ですので、ご希望などがありましたらお申し付けください。午前中にご連絡したのですが、当日の午後一に来ていただき、その場でいろいろ対応してくれたので、非常に助かりました。故障状況やその原因などを具体的に教えていただけたのも良かったですね。あと故障の状態に合わせて対策をご提案いただけたので、時間的にも費用的にも無駄がなく、ありがたかったです。かすにあたり、必要な重機のリストアップや工場に適したステージ製作など、無駄なくスピーディーに仕様変更を行います。必要な準備をスムーズに行うことで、全体の工期を短縮しました。ご依頼内容にもよりますが、完了までは1ヶ月前後を目安にお考えください。仕様変更というゴールに向かい、先回りをして動いてくれたのが素晴らしかったです。当社で使えないだろうと思っていた機械も、ユーアイケーさんのご提案により新たなラインに組み込まれ、再び日の目を浴びることができました。資産を無駄なく使う為のご提案があるところも、とても良心的だなと感じました。ご提案する際に大切にしているのは、いかに全体の無駄なくお客様のご要望通りにスケールアップを行うかということです。現在のステージを活かすために床板の切り替えを行うなど、徹底的に無駄を省いたご提案を行います。お客様の評価スケールアップの要望を伝えたところ、かなり綿密な計画を立てていただき、当社側もその計画通りに進めていきました。無駄なく作業が進み、とても満足しています。現場で相談できたのも良かったですね。現場の人間を交えながら話ができたので、現場とのズレが生まれることもなく、安心しました。今回は設計もお願いしたのですが、寸法もしっかり調べられていて、プロとしての意気込みを感じました。弊社設備をお使いいただいている企業様から「何十年前に納品してもらったタンクがまだ元気に動いている」という声をいただくこともあり、非常に嬉しく思っております。手前味噌ではありますが、少しのことで壊れてしまうような製品を納めたことはただの一度も御座いません。お客様のニーズにお応えすることはもちろん、自社製品に妥協を許すことなく、これからも精進してゆく所存です。今後ともご指導ご鞭撻のほど、宜しくお願い申し上げます。ステンレスタンクのことならおまかせください。製品品質にこだわり、従業員1人ひとりが一切の妥協を許さず業務にあたっています。これからもプロ組織として高品質を追求し、さらなる高みを目指してゆきます。基準に則った設計・製造をおこないます。弊社ではすべて基準に則り、設計・製造にあたっています。設計は図面に記されている通りに行いますので、不具合が出るおそれがありません。納品は終わりではなく、むしろ始まりです。納品した製品はもちろん、それ以外に関するご相談も承っておりますので、お気軽にお問い合わせください。頼れるビジネスパートナーとして、お客様とお付き合いさせていただければと考えております。容量計算書で必要な寸法、鏡板や胴板の板厚が、解りやすい所に明記されている必要があります。検査を受けるタンクは、社内で準備をしておきます。法規適用範囲は内缶ですが、ジャケット付のタンクは、念の為ジャケットにエアー圧をかけて漏れが無い事を確認できる状態にして受験します。消防署の担当の方に検査して頂きます。図中の寸法通りであること、形状やノズルの位置を照合します。問題無く合格しました。検査済書と銘板が交付されます。検査内容や、検査日、場所などが明記されています。内缶をSUS304、ジャケットをSS400で製作するタイプが多いです。実績が多く行程が明確に把握されているので、工数軽減による低価格化を実現させています。撹拌機も自社で製作いたしますので、コストを抑えられます。原料の混合比について相談させて下さい。薬品や化学品の研究内容など、具体的な相談は対応できません。撹拌についての相談は承ります。接液部(タンク内面や羽根)にコーティングやライニングを施工した製品も対応いたします。テフロンコーティングやFRPライニング、ゴムライニング等です。タンクの製作と据付工事もお願いしたいのですが据付工事も対応致します。コニカルドライヤーなども製作いたしております。設置に必要なステージや階段も製作いたします。撹拌機部分(減速機~減速機架台~シャフト~羽根)のみご注文も多く頂いております。配管工事もお願いしたいのですが配管工事も対応致します。お気軽にご相談ください。製品の一例などは見られますか?製品・図面ギャラリーのページで一部を公開しております。埼玉県さいたま市浦和区別所1丁目6番4号にて創業。