積層したオーバーコート用光硬化性エレメント。小型電子機器、OA・FA機器等の表示機器には、液晶表示素子やタッチスクリーンが用いられている。これら液晶表示素子やタッチスクリーン、さらには太陽電池等のデバイスには透明導電電極材が必要となっている。可視光に対して高い透過率を示すことから、ITO(Indium−Tin−Oxide)、酸化インジュウム、及び酸化スズ等が用いられている。電極として主流になっている。ガスの種類等により膜の性質が変わりやすいことが知られている。液晶表示装置においては、透明導電膜を配線、又は画素電極、又は端子の一部等として用いている。そのため、透明導電膜のパターニング方法としては、透明導電膜を形成後、フォトリソグラフィー法によりレジストパターンを形成し、ウエットエッチングにより膜をパターニングする方法が用いられる。エッチング液としては、ITO及び酸化インジュウム膜に対しては、塩酸と塩化第二鉄の2液よりなる混合液が最もよく用いられてきた。【0006】ところで、上記のスパッタ条件の変動による透明導電膜の膜質の違いは、膜をウエットエッチングする際のエッチング速度のばらつきの原因となり、透明導電膜のパターンニング不良が発生し、製品の歩留り低下を招くことがある。スパッタとレジスト形成からエッチングと工程が長く、コスト面でも大きな負担となっている。含有する導電層を有する感光性導電フィルムによる導電パターン形成技術が提案されている(例えば、特許文献1)。【0009】しかし、前記の技術は、感光層を有する導電パターンを転写するため、パターンと基材の段差によって、パターンが浮き出して見え、ガラスのような均一で透明なものにはなっていない。そこで、上記の段差を解消するために、透明なオーバーコートフィルム(接着材)の貼付けが考えられるが、オーバーコートフィルムの貼り付け後に、該フィルムと感光性樹脂層の屈折率の不一致により完全な導電パターンの不可視化ができないという問題があった。それを用いたオーバーコート用光硬化性エレメント、導電パターンの形成方法、及び導電膜基板を提供することを目的とする。