部品のICタグによる在庫管理とロケーション管理を行います。「何が」「どこに」入荷・入庫されたか、また「何が」「どこから」出庫されたかを、フォークリフトに搭載されたRFIDリーダと、位置情報検知の機器により管理します。システム導入前の課題と効果Beforeロケーション管理をしていなかったので、モノを探すのに大変な労力・時間をかけていた。正確に在庫管理が出来ていなかったので、検品ミスが発生し、誤出荷も多かった。AfterICタグの活用による誤入出庫防止(フォークリフト搭載のRFIDリーダで現品を読むので検品間違いがない)位置情報検知によるロケーション間違い防止(フォークリフト搭載の位置情報検知システムでロケーション位置を取得するので入力ミスがない)容易な操作によるフォークマンの負荷軽減(RFIDと、位置情報検知システムが自動で商品情報とロケーション情報を取得してくれるので、他のシステムと比べ、バーコード読込み、ロケーション入力がない分、操作負荷が少ない)入出庫ロケーションの指示による作業効率アップ(入庫時に空いているロケーションを探す手間や、出庫時の荷探しの手間を省く)運用フローイメージ(入出庫管理システム)1.入荷受入れ製品が入荷されます。フォークリフトに搭載されたRFIDリーダが、製品のICタグを読み込み検品します。入荷情報管理者に送信します。入庫した場所の位置情報が登録されます。(フォークリフトに搭載された「電波発信機」が位置情報を送信し、天井に取り付けられた電波受信機が受信します。)3.ピッキング車載端末でピッキング指示を受信します。車載端末にロケーションが表示されるのでその指示に従いピッキングします。ピッキングした現品のICタグを、RFIDリーダが読み込みます。ピッキングした場所の位置情報が登録されます。車載端末の指示に従い、製品を指定のトラックに積み込みます。※弊社のお客様システム導入事例を掲載させていただきました。プライバシーの関係でお客様名は伏せさせていただいております。導入事例の詳細をお知りになりたい方はお気軽にご連絡ください。導入企業様のご迷惑にならない範囲でお答えさせていただきます。個人情報はグローバルサインのSSLで保護されています。[Fax]028-662-0085。