これまで使っていただいた...世界で初めて人造ガラスを作ったのは古代メソポタミア人だった。]世界で初めて人造ガラスを作ったのは古代メソポタミア人だった。]「木織」の会場風景です。]「木織」の世界をご紹介します。>>>ゼオライトQ:床下乾燥剤としてゼオライトを検討している。これまで秋田産の他に、道内産の検討を行っている。道内産のものはどう違うのか?また、どのようにしたら手に入れられるか?A:天然ゼオライトは、ゼオライト鉱物(斜プチロル沸石とモルデン沸石)を含む岩石で、他の鉱物も含まれている。含有鉱物の違いやそれらの含有量の違いで性質が異なる。乾燥用であれば、どの種のゼオライトでも同様の働きをする。したがって、秋田産でも同様である。共存鉱物の影響が強いので、それらを見て適否を考えるべきである。札幌近郊で入手するのであれば、ホームセンターか、あるいは白老の工場での入手になる。天然素材のものを望むなら、他に頁岩(珪藻土)もある。徳島の林業は、奈良の吉野林業から技術を学び、明治以降植林を続けている。1ha当たり3000本植えて昔は80年、今は50年で1サイクルの林業経営を進めようとしている。海部川上流域の海南町を中心とした杉材専門の民有林林業地である。葉がらし乾燥により、色つやがよく、断面の大きい化粧構造材(柱・梁)を供給できる数少ない林業地の一つといえる。年間の降雨量は3000mm以上という多雨地帯でもある。能代と二ツ井を拠点とした林業地であり、杉の北限である。典型的な日本海気候で、積雪2〜3mにも及ぶ冬に絶えるため、秋田杉は長伐期施業を行い、高齢樹の大径木を含め、銘木のブランドとして位置づけられている。柱材は真去り材を使い、色目、強度ともに一級品とされている。通常60〜80年の中目材が一般住宅用として使用されている。調湿作用<木材は天然の空調機>無垢の木材には、湿度が高くなると水分を吸収し、乾燥して湿度が低くなると水分を放出するという機能があります。木材が持つ調湿作用は大変優れており、一般に105角で3mの杉の柱ではビール瓶にして約0.5〜1本分もの水分を出し入れすると言われています。2000年以上もの歴史を持つ東大寺正倉院の校倉造は、この木材の性質をうまく利用して作られました。正倉院の桧は湿度が高くなると水分を吸収して室内の湿度を低下させ、逆に空気が乾燥すると水分を放出して湿度の低下を防ぎ、建物内の湿度の変動を抑えてきたのです。調湿は私達の健康だけではなく、物の寿命にも影響を与えます。湿度の変動幅が大きくなると物の損傷が激しくなるため、美術館や博物館などの収納庫では湿度を一定に保つ事が基本とされています。東大寺の校倉造もこうした木の働きによる天然の空調ができたからこそ中の美術品の保存状態がよかったのでしょう。私達が呼吸する空気中には若干の水蒸気が含まれています。この空気中の水分(湿度)は私達の健康、そして建物や物の保存状態と深い関係があります。一般に空気中の湿度は40〜70%前後がよいとされています。湿度が70%以上になると建物に結露が生じやすく、カビやダニが繁殖してレルギーの原因となるほか、木質建材を腐らせ、耐久性を損なうことがあります。逆に湿度が40%以下の極端に低い場合にはインフルエンザウィルスなどの活動が活発になり、喉を傷めたり風邪を引きやすくなったりします。象で、氷を入れたグラスや窓ガラスに水滴が付着するなどの身近に見られる物理現象です。住宅では炊事や入浴、洗濯、暖房などによる湿気の他、濡れた雑巾や観葉植物、鉢植えの土など、様々なところから湿気が発生します。これらの湿気は換気によって外へ排出されたり、窓ガラスなどで冷やされ、水となって排出されますが、一部は水蒸気圧の少ない壁や床下、天井へ侵入し、そこで露点温度に下がると結露が発生します。住宅での結露は、大きく分けて「表面結露と「内部結露」とがあります。表面結露は窓や、床、浴室などの目に見える所で結露が生じることを言い、内部結露は壁の内側や床下などの目に見えない所で結露が発生する事を言います。内部結露は目に見えないため、結露による被害が発生してから気がつくことがほとんどです。結露を防ぐには結露を防ぐには、室内の湿度を上昇させないことと、結露が発生しにくい住宅環境を整えることが重要です。水蒸気は私達自身の身体から発生するほか、炊事や洗濯など、日常生活において相当な量が発生します。室内で発生するこれらの湿気は生活習慣を少し変えたり、こまめに換気をすれば外に排出することができます。高温多湿の日本の気候環境では、調湿作用のある呼吸する素材が適しています。昔から日本では床や壁、天井などに調湿作用のある素材として紙や布、木材、土などが利用されてきました。いずれもすばらしい吸湿作用がありますが、紙や布は厚さが薄いため、単位あたりの吸収量は少なくなってしまいます。紙や布を使用する場合は、その下地材とあわせて吸湿・防湿を考える必要があります。木材には優れた吸湿作用がありますが、あまり塗装しすぎると吸湿作用を損なうことがありますのでご注意ください。内部結露は住宅内と戸外との温度差が激しい冬から春先にかけて生じやすくなります。冬は暖房をかけたり、換気量が少なくなったりするため、室内に湿気がこもりがちです。内部結露を防止するには室内の湿気が壁やその内部、天井、床下に侵入しないようにする事が必要です。結露をふせぐポイント毎日こまめに換気をする炊事などで湯気が出るときには換気扇を回して湯気を外に出す洗濯物はなるべく外に干す浴室を使用した後は換気を十分にする押入の中は温度が低くなりがちなので時々戸をあけて換気する室内の内装(壁・床・天井)に吸湿作用のある素材を用いる。木はコンクリートよりも強い!?「木材の科学」トップページへもどる木材はよく、軽い割には強度があると言われます。桧材の引っ張りの強さは、鋼鉄の約4〜5分の1、圧縮の強さはコンクリートの1.3〜2.5倍となっており、木材の比重が軟鉄の1/20、コンクリートの1/5であることを考えると、軽いながらも優れた強さを示す事が分かります。(注1)生物素材である木材がこれほど軽く、強度に優れているのは一体どうしてなのでしょうか?木材が軽くて強いのは、細胞壁を形作る物質とその構造に秘密があります。木の細胞の大部分は中が空洞のパイプの様になっており、木はこのパイプ状の細胞を軸方向に平行に束ねたような構造をしています。この構造はミツバチの巣に似ていることから、ハニカム(蜂の巣)構造とも呼ばれています。ハニカム構造は空気を多く含み、軽くて強いという性質があるため、宇宙ロケットやゴルフのシャフトなど、様々なところに利用されています。木材が他の素材と比較して軽いのはこの構造のためなのです。木材はまた、この細胞壁自体に強さがあります。木材の細胞壁はセルロースなどの繊維質と、ヘミセルロースやリグニンという物質が相互に絡みあって作られています。これら3物質の構造は、よく鉄筋コンクリートの建物に例えられ、セルロースは鉄筋、ヘミセルロースは鉄筋を結びつける針金、そしてリグニンはそれらを固定するコンクリートの役割を果たしているといわれます。木材の強靭さはこの構造だけでは説明しきれません。木材が丈夫である根本的な理由はミクロフィブリルというセルロースの束にあります。ミクロフィブリルはセルロースが束になったもので、木材では30〜40本のセルロース鎖から構成され、これらが互いに水素結合によってしっかりと結びあってらせん構造を形作っています。木材の細胞壁は三層から成り立っており、これらミクロフィブリルは外層と内層で横巻きに、内層で縦方向に並び、互い違いになりながら強度を確実なものにしています。この層は縦方向の中層が一番厚くなっていますが、これが木材の縦方向の引っ張りに強い秘密でもあります。このように、木材は木材の細胞の持つその構造自体と、細胞壁を形作る物質がミクロな面で強靭な構造を保っていることから、軽くて強いという性質を備えているのです。木はコンクリートよりも強い!?「木材の科学」トップページへもどる木材はよく、軽い割には強度があると言われます。桧材の引っ張りの強さは、鋼鉄の約4〜5分の1、圧縮の強さはコンクリートの1.3〜2.5倍となっており、木材の比重が軟鉄の1/20、コンクリートの1/5であることを考えると、軽いながらも優れた強さを示す事が分かります。(注1)生物素材である木材がこれほど軽く、強度に優れているのは一体どうしてなのでしょうか?木材が軽くて強いのは、細胞壁を形作る物質とその構造に秘密があります。木の細胞の大部分は中が空洞のパイプの様になっており、木はこのパイプ状の細胞を軸方向に平行に束ねたような構造をしています。この構造はミツバチの巣に似ていることから、ハニカム(蜂の巣)構造とも呼ばれています。ハニカム構造は空気を多く含み、軽くて強いという性質があるため、宇宙ロケットやゴルフのシャフトなど、様々なところに利用されています。木材が他の素材と比較して軽いのはこの構造のためなのです。木材はまた、この細胞壁自体に強さがあります。木材の細胞壁はセルロースなどの繊維質と、ヘミセルロースやリグニンという物質が相互に絡みあって作られています。これら3物質の構造は、よく鉄筋コンクリートの建物に例えられ、セルロースは鉄筋、ヘミセルロースは鉄筋を結びつける針金、そしてリグニンはそれらを固定するコンクリートの役割を果たしているといわれます。木材の強靭さはこの構造だけでは説明しきれません。木材が丈夫である根本的な理由はミクロフィブリルというセルロースの束にあります。ミクロフィブリルはセルロースが束になったもので、木材では30〜40本のセルロース鎖から構成され、これらが互いに水素結合によってしっかりと結びあってらせん構造を形作っています。木材の細胞壁は三層から成り立っており、これらミクロフィブリルは外層と内層で横巻きに、内層で縦方向に並び、互い違いになりながら強度を確実なものにしています。この層は縦方向の中層が一番厚くなっていますが、これが木材の縦方向の引っ張りに強い秘密でもあります。このように、木材は木材の細胞の持つその構造自体と、細胞壁を形作る物質がミクロな面で強靭な構造を保っていることから、軽くて強いという性質を備えているのです。ヒラタキクイムシとは「木材の科学」トップページへもどるヒラタキクイムシは乾いた木材を食べる虫で、木造住宅や家具などに被害を与えます。ヒラタキクイムシはラワン類を食害する虫として有名になりましたが、日本でもナラ類やタケなどを食害する虫として昔から生息していた虫です。未防虫材は木材の保管中や施工後に食害にあう可能性が高くなるため、注意が必要です。ヒラタキクイムシは10ヶ月以上にわたる幼虫時代に木材の白太部分を食い荒らし、関東では5月の始めから夏にかけて木屑を出しながら成虫となって飛び出します。ヒラタキクイムシの分布は室内暖房設備の改善により現在は北海道にまで広がっており、ほぼ日本全国で見られます。ヒラタキクイムシが食害する木材ラワン類、ナラ類、キリ、タケ、ホワイトアッシュなど、卵を産み付けるのに適した大きさの導管がある広葉樹材で、でん粉を多量に含む辺材だけを食害します。その様な導管が見られない針葉樹の桧や杉、松などは被害を受けません。心材はでん粉をほとんど含んでいないためヒラタキクイムシの食害を受けにくくなります。未防虫のアッシュなどで幼虫がいたり、卵が木材に卵が産みつけられていたとしても、人工乾燥の段階では死滅してしまうため問題はありません。過程で卵を産みつけられる可能性あり、注意が必要です。ヒラタキクイムシの対策ヒラタキクイムシの対策としては、ホウ酸(実際はホウ酸とホウ砂の混合物)の加圧注入処理が有効です。ホウ酸は幼虫が少し木材を食い荒らした時点で、消化中毒を起こし、死にいたらせることにより食害を防ぎます。ゴキブリの駆除に使われるホウ酸団子もこの仲間です。木材の防虫についてはこちらの「ボラックス」をご覧ください在庫品は先入れ先出しとし長く置かないことが重要です。長く置けばそれだけ虫害の危険性が高まります。周囲の木屑など(特に広葉樹)をきれいに片づけ、清潔に保ことが大切です。木材を地面に直接置かず、乾燥した場所に保管してください。針葉樹は食害しないため、敷木や桟木にはなるべく針葉樹を使うことをお勧めします。針葉樹ボラックスについて当社の防虫材に使われている薬剤はボラックス(TIM-BOR)といい、有効成分はホウ酸塩(Na2B8O13・4H2O)です。ホウ酸塩は洗濯洗剤やホーロー(琺瑯)などに使用されている物質で、少量ならば体内に入っても害が無い事がマウスの実験で証明されています。木材業界では40年以上使われているという実績があります。ボラックスの長所キクイムシ、シロアリ、赤腐れ病(褐色菌核病)菌をはじめとするほとんどの虫や菌に対して効果があります。従来の防腐剤ではよくあった塗装や加工による変色がありません。そのため、家具用の広葉樹などにも使用できます。鉄の釘やネジなどを腐食しません。ホウ酸塩は皮膚から吸収されることがないため、人体に対する害が少なくなります。(ホウ酸塩は水溶性なので防虫処理をする際に人体に有害な溶剤を使用しません。水に溶けやすいため、屋外や地面と接する場所などに使用される木材には向きません。そのため、屋内でも濡れる可能性のある場所に使用する場合は、防水加工をお勧めします。菌は、ホウ酸塩に触れただけで死んでしまいます。昆虫の場合、ホウ酸塩は体内に入り、ゆっくりと効き目を発揮します。んだ木材を食べたシロアリがそれを巣に持ちかえります。巣に住むその他のシロアリや幼虫などがそれを食べ、毒が広がって行きます。ヒラタキクイムシなどの甲虫類の場合は、防虫加工された場所で幼虫が卵から孵るときに死んでしまいます。死なずに材の外に出ることがたまにありますが、食べた木材を消化するとその時点で死にます。防虫加工時にさなぎの状態だったものは、羽化しますが成虫になってから木材を食べると死んでしまいます。木造住宅の火事現場で真っ黒になった柱が焼け残っている光景がみられます。これは木材が1000度の火災の中で燃え尽きなかったという証拠です。「木は燃える」子供でも知っているこの常識ですが、木材は時として金属よりも強い耐火性を示す事があるのです。木材は鉄やアルミなどの金属と比較すると熱の伝導率が小さく、内部に空気を多く含んでいるため、断熱性に優れ、熱にさらされても内部にその熱を伝えにくいという特徴があります。燃焼が始まっても、空気が十分にある表面では燃焼が進みますが、内部では酸欠状態になっているため、不完全燃焼で内部に炭化層が作られます。この炭化層は熱の伝導率がさらに低く、熱を伝えにくくするほか、燃焼に必要な酸素を遮断する役割を果たします。して、時間と共に炭化層は厚くなり、内部の温度上昇がさえぎられ、内部の健全な木部が建物を支えることができるのです。一般に鉄は250度で変形をはじめ、軟化して強度が低下しますが、大断面の木材は1000度になっても表面が炭化するだけで強度はほとんど低下しません。これが木材が金属より火に強いと言われる理由です。0.6mm〜0.8mmくらいと言われています。30分経過しても18mm〜24mm、両側では36mm〜48mmだけ減るだけなので、木材が十分太ければ、木材の強さは急激に落ちる事はありません。中華料理などで火力の強いバーナーであぶられた鉄なべは200から300度という高音になりますが、その熱はフライパンの取っ手には伝わりません。木材の熱を伝えにくいという性質はこんなところに利用されているのです。次の写真は、実際に不燃木材と不燃処理を施していない一般の木材とを同じ時間燃焼させたものです。違いが明確にあらわれています。交通大臣の認定を受けたもののこと(性能評価試験に合格)を言います。合格基準は、上記表1にもあるように発熱性試験において、総発熱量が加熱開始後20分間で8MJ/m2以下であることと、ガス有害性試験(マウスを使用しての試験)において、有害な煙またはガスが発生しないことである。当社では、次に示す結果を得て不燃材料の性能評価試験に合格し、国土交通大臣の認定を取得致しました。2.ガス有害性試験結果表が示す通り、避難上有害な煙またはガスを発生しないという結果がでました。-1総発熱量曲線が示す通り、総発熱量は20分間で8MJ/m2である。木材は古来、人間にとって最も身近な材料として親しまれ、重用されてきた。多くの独特の長所があり、極めて重要な材料のひとつである。木材は燃える、腐るといった大きな欠点をも有している。このような木材の劣化を防止し、木材としての寿命の伸長を図ることは、木造建築物など我々の財産を守る上で重要であると同時に、木材の節約ひいては樹木の濫伐を抑えることにもつながる。木材保存学はこうした木材の劣化原因を探り、その防止手段を考究する学問である。本講義では主として微生物や害虫によって引き起こされる生物劣化および火による木材の劣化すなわち燃焼を中心に取り上げ、劣化の種類、劣化の特徴、その生ずる過程および劣化防止方法などについて解説する。水分を吸ったり、吐いたりしています!一般に柱1本には最低でもビールビン1本ないしは1升ビン1本の水分があるといわれています。家の中が乾いてくると水分を吐いてくれるのです。天然の除湿・乾燥器で、結露やカビの発生を抑える事が出来ます。木から温もりを感じられるのはでしょうか!熱伝導率は水を1とすると木材は0.5くらいで、鉄は105くらい、コンクリートは木材の3〜4倍くらいの比率になります。熱伝導率は悪いことで、保温性が非常によく断熱性が高くなるので住み心地のいい材料であることが実証されます。鉄よりも火に強いので被害を最小限にできる!木は燃えやすいのが最大欠点だと思われていますが、薄っぺらな木材はよく燃えるが、太い木材は表面を焦がしてしまうことで、内部の本体までは燃えにくいので、住宅そのものは燃えても倒壊しないのです。その点鉄どんなに太い材料でも、せいぜい500度から800度くらいで燃えると熱で軟化したり溶けたりするので廻りにも被害が出てしまいます。鉄の酸化速度とくらべると木材の方が長持ちします!木の経年変化の調査では伐採後100・200年程ではほとんど衰えない。ヒノキなどは、伐採後200年の間は逆に強度は増していくのだそうです。ヒノキは、虫も寄せ付けないので、土台などによく使用されます。工夫的に自由度ができる環境の在来構法住宅は増改築もできるので、手入れの仕方では、100年住み続ける住宅も可能である。軽くて優れた強度を持つ素材!スギの引っ張り強度は鉄の4倍、また圧縮強度はコンクリートの6倍程度優れています。強度のあるしっかりした家を建てた場合、木は、鉄やコンクリートよりも軽く出来上がるので、地震のときのダメージも軽減する事が出来ます。歩きやすく、転びにくい床材としての素材!適度な硬さと弾力性があり、歩行感が良い素材で、転倒時の衝撃吸収力もあり骨折など事故を和らげる特徴をもっている。砂を詰めたガラス玉を落として割れる高さは、木材35〜40cm、プラスチック10〜20cm、大理石15cmと木材は他の素材より2〜3倍もの衝撃を吸収するという結果出ている。柔軟性もあるので、地震や大風などの揺れに対して吸収する力がある。ぬくもり」を科学する私達は木に対して「ぬくもりがある」とか「やさしい」という表現をよく使います。確かに木材にはビニールやコンクリートにはない自然素材のよさがあります。<なぜ木は暖かく感じるのか>私達は物に触ったとき、冷たいのか暖かいのかを瞬時に感じ取ります。金属やコンクリートを触ったとき冷たく感じるのは、それが皮膚体温を奪うからです。熱は温度の高いほうから低いほうへ流れていきますので、金属やコンクリートは熱を伝えやすく、触ったときに皮膚からそれらに熱が移っていくため冷たく感じるのです。これを金属は熱伝導率が高いと言います。逆に、木が暖かく感じられるのは木が熱を伝えにくいからです。木が熱を伝えにくいのは、木の細胞に空気が詰まっていてそれが断熱材の役割を果たしているからです。くなるとセーターを着たり、ダウンジャケットを羽織ったりしますが、これも同じで、いわば空気を着て熱が逃げるのを押さえているのです。熱を伝えにくいという木の特徴は普段の生活の中でも利用されています。お味噌汁のおわんやフライパン、やかんの取っ手などに使われる木は熱すぎる熱から皮膚を守る役目を果たします。木は人に「やさしい」ということがよく言われますが、これにはしっかりとした根拠があるのです。実際に木を触った時、人がどのように感じ、私達の体に直接どんな影響を及ぼすのかについて実験がなされています。それをご紹介しましょう私達が快適だと感じる素材は一体どんな素材なのでしょうか?よく使われている木材数種類(桧、ナラ、桐のノコギリ引きの逸材面とカンナで削った鉋削面)と身の回りに使われている材料(ビニール、ガラス、アルミニウム、綿など)を目を閉じた状態で触ってもらい、その官能評価が行われました。その結果、木材全てに自然感が感じられ、快適であるという結果が出されました。血圧を測定したところ、官能評価にて快適で自然感があると評価がされていた木材では血圧が低下し、逆に不快感があると評価されていたガラスでは血圧が上昇する事がわかりました。脳波測定では材料と接触している時と接触していない時とで脳波(α波)がどう変化するかが測定されています。α波(8〜13Hz)は目を閉じて精神的、肉体的にも安静な状態であるときに現われる脳波です。この脳波を測ることによって現在精神的に安定しているか、ストレスを感じているのかが測定できるわけです。このα波を測定した結果、木材に単に触れただけの場合には、他の素材と比較して脳に対する刺激が少なく、人に対して「やさしい」素材であるということがわかりました。積極的に木材に触れたりなぜたりした場合には他の素材と比較して脳の活動が他の素材に比べて活発になり、その素材から脳が受ける情報量が多いということが分かりました。このことは木材が人にとって大変意味のある素材であるということを示しています。私達大人にとっては違和感のない素材であるということと、活発な子供達にとってはよい意味で感覚を刺激する素材だということです。子供、特に赤ちゃんの脳は五感に刺激を受ける事によって脳が発達しています。子供の感性を伸ばすにはプラスチックやタイルよりも木材の持つ複雑なパターンと素材感が必要なのです。木材の持つそうした素材感を床や遊具などに使えば、手や足の裏から適度の刺激を受け、子供の発達を助けてくれる事でしょう。私なら間違いなく木の部屋を選びます。みなさんはどの部屋を選ぶでしょうか。ほとんどの人が木で作られた部屋を選択する事でしょう。私達は自然素材である木材が自分たちにとって心地良いものであると直感的に感じとっています。それは一体なぜでしょうか。近年、ストレスや癒しに対する関心が高まり、それらの研究も発達しました。その中で、樹が人の精神面や生理面に与える作用について興味深い研究結果が報告されています。そのいくつかについてご紹介しましょう。フィトンチッド「木材の科学」トップページへもどる最近の「癒しブーム」に押されてか、デパートや雑貨屋では森林浴効果がキャンドルやアロマオイル、スプレー、入浴剤などをよく見かけるようになりました。これらの商品に使われている香りの多くは、樹や植物から抽出される精油成分をもとに作られています。得られる香りの成分のことで、よくフィトンチッドと呼ばれています。「森林には人をリラックスさせる効果がある」こんな事を聞いた事はありませんか?森林に入ると爽やかな清涼感が感じられますが、これも木から出されるフィトンチッドという微量成分のなせる技なのです。他、私達人間にも影響を与える事が分かっています。フィトンチッドは一体、私達にどのような影響を与えるのでしょうか?フィトンチッドとはフィトンチッドは主に樹木が作り出す微量成分で、化学組成はテルペノイド、エステル類、フェノール類などでテルペノイドが主成分です。これらは樹種によって種類や含有量が異なっています。桧の匂いや杉の匂いなど、樹種によって独特の香りがあるのはこの成分の違いによるものなのです。このフィトンチッドには様々な働きがあることがわかっています。フィトンチッドは樹木が自分自身を守るために作り出した防衛手段です。微生物からの忌避、誘引など実に様々な働きをします。1930年に旧ソ連のトーキン博士によって発見されたこの物質はこうした作用から、植物(フィトン)が殺す(チッド)と名づけられました。フィトンチッドにはこれらの作用の他、樹木同士でお互いに警戒物質を出し合って外敵から身を守ったり、あるいは地中や空気中に発散させて昆虫や他の植物を排除したりする事が知られています。土に根ざして何十年もその場で生活する樹木が編み出した防衛手段と言えるでしょう。「樹は何十年という長い年月をかけて自らの環境を作り変えていく」ということを聞いたことがありますが、まさにこのフィトンチッドはその機能を果たしていると思います。木の香りの印象の違いについてはSD法という官能評価方法により実験がなされています。実験方法は、木材から抽出された精油やその構成成分19種類を被験者に吸入してもらい、その時の印象を7段階で評価した後に統計処理するというものです。それによると自然感については男女ともにタイワンヒノキ、ヒバ、ヒノキの材から抽出した精油において最も強く自然感が感じられ、木材の持つにおいには自然感と強い相関関係があることがわかりました。逆に精油の成分であるカンファー、シトロネラール、シトラールなどの成分は人工的な印象を持たれる事がわかりました。歯科の消毒に用いられる精油成分のオイゲノールは不快であると感じられました。被験者はこうした精油成分を嗅ぐのは初めてだということですから、人には元々そうした自然の香りを嗅ぎ分ける能力があるということでしょう。古代文明が栄える以前の約500万年間、人間が生活してきたのは自然環境だったのですから当たり前と言えば当たり前かもしれません。木の香りと人の感情については、このほかにも感情プロフィールテストという別の方法での評価がされています。これは質問事項に答えていくことによって心理的な気分の変化を読み取るものです。感情を20%〜50%も減少させることがわかりました。した違いがあることがわかりました。自然感を強く感じさせるタイワンヒノキ材油には血圧を低下させ、不快感のあったオイゲノールは脈拍数を高める作用があることが分かりました。作業能率についてもタイワンヒノキ材油は作業能率を高め、オイゲノールは下げる事が分かりました。長い間森の中で過ごしてきた先祖の記憶が受け継がれているのでしょうか。人工物に囲まれて過ごす現代社会の私達とって木々の持つこうした香りにはやはり安らぎを感じるようです。スプレーなど、様々な物に利用されています。「森の恵み」と言えるでしょう。増加させたオイゲノールは脈拍数を高めることがわかりました。私なら間違いなく木の部屋を選びます。みなさんはどの部屋を選ぶでしょうか。ほとんどの人が木で作られた部屋を選択する事でしょう。私達は自然素材である木材が自分たちにとって心地良いものであると直感的に感じとっています。それは一体なぜでしょうか。近年、ストレスや癒しに対する関心が高まり、それらの研究も発達しました。その中で、樹が人の精神面や生理面に与える作用について興味深い研究結果が報告されています。そのいくつかについてご紹介しましょう。有害な紫外線から目を守るには>「木材校舎に通う子供達のほうが近視になりにくい」という統計報告があるようです。一般に、木材は目にやさしいと言われています。それは一体なぜでしょうか?木材には、目に有害な紫外線の反射を抑え、逆に、暖かみを感じさせる赤外線を反射しやすいという性質があります。これは木材の細胞壁に含まれるリグニンの分子構造内に六角系のベンゼン環があり、これが紫外線を吸収してくれるからです。太古に地球に酸素がなく強烈な紫外線が地上に降り注いでいた頃、陸上へと勢力を伸ばそうとしていた植物が身を守る為に生み出した防衛手段だと考えられています。一般に、目には人の肌とほぼ同じ、50〜60%の反射率が最も心地よいといわれており、木材もまさにこの反射率を持っています。木材の表面には細かい凹凸がたくさんあり、それが光を散乱させて、ぎらつきを抑えるため目にやさしくなっています。木材でも、光沢度の高い塗装をすると、紫外線が反射する率が大きくなり、眼精疲労の原因にもなります。学校や子供達の勉強机に木材を使用する際には、こうした木材の性質を活かすため、光沢度の少ない塗料を選ぶか、無塗装のものを選ぶとよいでしょう。「木材の科学」トップページへもどる<木材はダニの発生を押さえる>近年、アレルギー疾患が急激に増えています。アレルギーのもととなるアレルゲンには実に様々なものがありますが、その中でもダニによるアレルギー疾患が一番多いようです。ダニがアレルギーの最も大きな原因となってしまった背景には、近年の住宅の建築様式が変化したことがあげられます。従来の木造住宅にかわって、高気密、高断熱のコンクリート住宅が増え、断熱性や機密性は改善されましたが、冬でも暖かく、換気量の少なくなったこれらの住宅はダニにとって格好の居場所となったのです。ダニの活動は温度と湿度に大きく左右され、温度が20〜30度、湿度が60%以上で活動が活発になります。ダニが最も発生しやすいのはこの二つの条件がそろった時になります。一般的に木造住宅ではコンクリート住宅と比較してダニの数が少ないことが知られています。実際に、ダニの被害に悩んでいる家庭において、カーペットおよび畳の床を木の床に貼り変え、ダニの数がどう変化するのかが調べられています。結果は図にあるとおり、改装前と改装後ではダニの数が激減することが分かりました。優れた殺菌、防虫作用があることで知られる青森ヒバの精油を用いてダニの生息数を調べた結果、同じくダニの数が激減することがわかりました。部位によって品質がかなり異なり、良質な鋼だけでなく、やや不均質な鋼、銑、ノロ(鉄滓)、木炭などが混在している。�はまず、大ドウ場で大割され、さらに小どう場で小割り、小造りの工程を経て、鋼と銑、歩�などに仕分けされる。仕分け・鑑別は、鋼造り師が破面の色、輝き、粗密の程度、気泡の有無などを観察して行う。破砕選別された鋼は造鋼(つくりはがね)と呼ばれたが、近年では玉鋼(たまはがね)と称せられ一般的になっている。玉鋼は、その品質の内容によってなん通りかに分類され、つる、松、竹、梅、あるいは特級、一級〜3級などの種別がある。日刀保たたらにおける玉鋼の分類は次のようである。大鍛冶屋用ともいう玉鋼の代表的ミクロ組織を次に示します。たたらの話たたらの歴史:日本列島における人々と鉄の出会いは縄文時代末から弥生時代のはじめころで、大陸からもたらされたものと考えられています。日本列島内で鉄生産が開始される時期については、研究者の間で弥生時代説と古墳時代中期説および後期説とにわかれています。いずれにせよ、縄文時代末には鉄器が日本列島にもたらされ、弥生時代のはじめには、鉄素材を輸入に頼りながらも国内で鉄器の加工生産が開始され、やがて弥生時代後期になると、小規模ながら製鉄が開始され大陸からの鉄素材に、列島内産の鉄も加えて鉄器の生産が行われるようになり、そして、古墳時代後期には列島内の鉄生産が本格的になったものと考えられます。そんな理由で、日本列島内の古代製鉄史のなかで、大きな画期が6世紀にあったことが知られます。初期のころの原料は鉄鉱石の場合が多く、以後、砂鉄も加わり、やがて砂鉄が主流になっていきます。このことから、土製の炉に木炭と砂鉄を装入して鉄を作り出す、後に中国山地で盛んになる「たたら製鉄」の技術もこのあたりから始まったと考えられます。1.「たたら」で鉄ができるまでたたら製鉄では、操業までの準備段階として、砂鉄採取、たたら炭製炭、築炉など幾つかの重要な工程があります。「日刀保たたら」の例を参考にして紹介します。(下線の語句はクリックすると更に少し詳しく説明されます)●鉄穴流し中国山地の近世たたらでは、「鉄穴流し(かんなながし)」という手法で砂鉄を採取しました。砂鉄の含有量の多い(といっても、0.5〜2%程度)風化した花崗岩などの山際に水路(井出)を導き、山を崩して土砂を水路により下手の選鉱場(洗い場)に運びます。選鉱場は大池(おおいけ)−中池(なかいけ)−乙池(おといけ)−樋(ひ)の洗い池にわかれ、順次これらの洗い池を通しながら軽い土砂は下手に流し、重い砂鉄を沈殿させて選鉱しました。通常、この作業は秋の彼岸から春の彼岸までの農閑期に行われました。冬期の雪中の大変過酷で危険な作業であったようです。●たたら炭を焼く砂鉄は燃え上がる炭のすき間を落下する間に還元と呼ばれる化学変化を受けて鉄に変わります。たたら炭はその化学変化を司る重要な役割をはたします。用材はナラ、クヌギなどの雑木で、完全に炭化しない生焼け程度の炭が良いとされました。1回のたたら操業に必要な炭の量は約10〜13トンで、これは森林面積にすると1ヘクタールとされます。たたらが盛んであった江戸時代後半には、年間約60回程度の操業が行われました。たたら炭を焼くにふさわしい樹齢は30〜50年とされます。したがって、一ヶ所のたたらでは、1800〜3000ヘクタールの森林面積が必要となり、中国山地の鉄師が所有する森林面積が膨大であるのは、たたら炭確保のための努力の結果なのです。炉床打ち締め(下灰作業)炉を構築する場所(炉床の下には「床釣り」と称される地下構造が構築されている)に薪を積みあげて燃やします。そのあと、長い木の棒(床締め)で叩き締めます。約40分、何度も繰り返し、カーボンベットをつくります。元釜づくり元釜は炉の一番下の部分で、操業中、高温にさらされ侵食されながら溶媒剤として働き、化学反応を生じてノロ(鉄滓)を生成、排出しながら�を育てます。元釜をつくる土はその良し悪しが操業に大きな影響を与えるため、釜土を選定する技術は村下の大切な技の一つです。左右の壁には、のちの作業でノロ(鉄滓)を出すため、湯路穴が3つずつ作られます。周囲には20センチ角の粘土が積み上げられ、「かまがい」という木製の道具で余分な粘土を削ります。等間隔に釘を打ちつけた道具「ほど配り」で、元釜の側面に20個の穴の印をつけ、細長い木製の棒「ういざし」を一気にさしこみ「ほど穴」を開けます。「木呂さし」をもちい、鉄木呂がはいる大きさに「ほど穴」を広げます。つくり中釜には「2割粘土」と称する粘土分の少ない土を使います。休憩なしで7時間、中釜までつくったところで一晩の乾燥作業に入ります。上釜づくり翌日、上釜を築づき上げ、「土ほうき」で泥状の粘土を壁に塗って築炉が完了します。その後、送風のための木呂管などがとりつけられ、操業の準備が完了します。いうように、築炉は、たたら操業成否の鍵を握り、鉄の良否が決めるといえます。釜づくりと土の選定は、村下の知識と経験がものをいう世界です。砂鉄を装入する前に、炉にいっぱいの木炭がくべられ、鞴(ふいご)から風が送られます。塩で清め、三昼夜、約70時間におよぶ過酷な作業がはじまります。砂鉄と木炭は、ほぼ30分おきに装入され、時間の経過とともに砂鉄の量をふやしていきます。砂鉄・木炭の装入開始後、約5時間を経過するとノロ(鉄滓)が排出されます。ノロは砂鉄に含まれる不純物と炉壁内部が侵食されて炉外に排出されるものです。ノロの生成は、炉内温度をあげることなどの作用を担っています。村下はノロの出方でも操業の状況を判断します。炉底いっぱいに�(けら)とよばれる鋼の塊ができ、炉の側壁はこれ以上耐えられないほど侵食され薄くなります。村下の判断で送風を止め操業を終了し、炉を壊します。真っ赤な�塊を引き出します。高熱と粉塵の中でおこなわれる重労働で危険な作業です。�塊は、部位によって品質がかなり異なり、良質な鋼だけでなく、やや不均質な鋼や銑、木炭、ノロなどが混在しているので、砕かれて、ノロや木炭を除去したのち、品質、大きさなどにより数種類の等級の鋼や銑、歩�(製錬が不十分で不均質な鋼)などに鑑別されます。�から鑑別される良質の鋼「王鋼」は約1/3〜1/2で、現在では、全国の刀匠約250名に分与され、これにより日本刀が製作され、作刀技術の伝承が図られています。「王鋼」以外の銑や歩�は大鍛冶場で加熱・鍛錬して不純物の除去や炭素量の調整がされ、昔は、包丁鉄(割鉄ともいう。錬鉄のこと)と呼ばれ諸道具の素材として使用されました。●大鍛冶たたら製鉄は、砂鉄から直接鋼の製造を目的とする�押し法と主に銑を製造する銑押し法に2分されます。銑はそのまま鋳物などの原料となる場合もありますが、大部分は歩�などと一緒に大鍛冶場で、加熱と鎚打ちをくり返して不純物を絞り出し炭素量を調整し錬鉄として幅広く使用されました。「大鍛冶」は、「たたら」の重要な部分を占めていたといえます。山内(さんない)は、たたら製鉄に従事する人びとの仕事場と住まいを含めた集落です。山内は、たたら操業に不可欠である膨大な量の木炭や原材料の砂鉄、さらに生活用水の確保が可能であるとともに、生産された鉄・鋼の搬出、食糧の搬入が便利であるという条件を満たす場所が選ばれます。山内は以下のような建物群や施設で構成されており、それらは製鉄に関わる私設と、居住に関わる建物に大きくは分けられます。山内でもっとも重要な位置を占めるのが、たたらの炉が設置され、製鉄(製錬)をおこなう高殿(たかどの)です。高殿から引き出した�などを冷却する鉄池(かないけ)。その�を砕く大どう場。それをさらに小割するする小どう場。砕いた鋼を選別する鋼造り(かねつくり)場がつづきます。鋼以外の銑やまだ製錬が不十分な歩�などを加熱・鍛錬し、不純物を除き炭素量を減らし均一化して錬鉄をつくる大鍛冶場もたたら製鉄には不可欠な施設として併設したものも多くありました。出荷前の鉄・鋼を収納しておく鉄倉や木炭を収納しておく炭小屋、食糧を収納する米倉が設けられます。このほか、砂鉄を最終的に精洗する洗い場や、山内全体を統括する事務所としての元小屋があります。たたらに関係する人びとの共通の信仰対象である金屋子神の祠、それに職人およびその家族が住む住宅などが密集して山内を構成します。たたら炭を焼くことに専従する人たちの含まれ、そこでの人口は、100〜200人であったとされます。山内は、地下(じげ)と呼ぶ農村とは離れて独自の治外法権的自治制をとっていましたが、その生活は、必ずしも豊なものではありませんでした。かれらには扶持が付いていましたが、他は最低限度の生活を保証する程度の報酬しかないため、給料の前借りで生活するような者が多かったそうです。鞴踏み役の番子になると無宿者、食い詰め者などが多く、そのため山内には、厳しい法度を設け、村人との摩擦を防止していました。山内は独自の警察権をもち、随分と厳しいことも行われたようですが、これらの人びとの存在なくして、近代以前の日本列島の鉄・鋼の需要を満たすことはできなかったのです。あって、出雲地方屈指の鉄師(たたら経営者)であった田部家が「菅谷たたら」操業のために営んだ集落です。ほか、どう場(復元)が配置されて25軒の民家で構成されています。明治18年(1885)の記録によれば、山内の人口は34戸、158人であったといいます。盛行をきわめた中国山地のたたらを支えた山内の状態を知ることができる現存する好例として重要です。奥にあった桂の樹の枝に飛来したとされています(備中・中山あるいは伯耆の印賀を経由したなどの伝承もあります)。ここで、安部氏(現宮司の祖先)に出会い、「吾は金屋子神なり、今より此処に宮居し、蹈鞴を立て、鉄吹術を始むべし」と宣言して製鉄法を伝授したのち、その地に祀られたとされています。不明ですが、15世紀末に当地の戦国武将尼子経久が幣田を寄進した記録がみえます。この社の奉加帳にみられるような中国山地一帯に信仰圏を確立するのは、たたらに技術的改良が試みられるとともに、山内が形成され、生産量が増大する江戸時代になってからのことと考えられます。三神同一神とされています。両親とする子神で、この三柱を合して金屋子大明神としています。諸説があって、その神格や系譜については判然としませんが、通常は女神と信じられてきました。各山内では、祠や高殿に神棚を設け、金屋子神社から分霊して祀り、たたらの操業が安全で収穫が多いこと、さらには、不調のときには呪力によって正常に戻るように念じ、それが現実となった伝承は多いそうです。したがって、その祈りは切実で、操業が不調ともなれば、村下は雪中もいとわず裸足参りをおこなったと伝えられています。金屋子神社の神主も崇拝の対象とされたいう伝承もあり、時には神の力を受けて自らも技術指導を行ったことをうかがわせます。ところで、金屋子神は、山内で直接にたたら製鉄に関わる人びとだけでなく、炭焼きや砂鉄採集、村里の鍛冶や鋳物工房、さらには鉄や関連物資の輸送・販売に携わる業者にも祀られていました。金屋子神の掛軸(部分)ところで、金屋子神に関しては、いろいろの珍しい禁忌(タブー)があります。その1は、金屋子さんは人間の女は嫌いで、とくに月の穢れ、産の穢れを忌むことです。仕事場へ女性を入れなかった。妻が生理の時には夫はたたら場へは入らず、出産のときはたたら仕事を休んだ。村下は女のはいった後の風呂には絶対にはいらなかった。タブーがあったと伝えられています。その2は、犬・蔦(つた)・麻を忌むことで、これは、むかし金屋子さんが吉備の中山という所へ天降らっしゃったとき、四つ目の犬が吠えかかった。そこで蔦にさばって(つかまって)逃げようとしたが、蔦が切れたために犬に咬まれて死んでしまわれたからだそうです。地域によっては、逃げようとされた拍子に麻苧(あさお)に絡まって倒れ、ついに死んだとの話もあります。その他、犬が嫌いということについては、白狐に乗って天降りしたとの伝えが付随していることも考えられます。その3は、金屋子さんは、血の忌は嫌われるが、死の忌は少しも嫌われないことです。腕の立つ村下が死んで、どうしても鉄が沸かなくて困ったとき、村下の骨を掘り起こして、たたら場の押立て柱に括りつけたらよく沸くようになった。押立て柱に死屍を括りつけると調子がよい。鉄がよく沸かないときには死人を背負うて歩けばよい。葬式が出ると、その棺を担いでたたらの廻りを歩いてもらった。たたら炭を焼くときは、棺桶の木切れをくべると具合がよい。人が死ぬと棺桶はたたら場の中でつくった。鉄に関して色々な言葉が使われています。それらのもつ意味、違いについて説明してみます。私達が通常「鉄」と呼んでいるものは、基本的には、含まれる炭素(C)の量によって性質が大きく変化し、用途も変わるので、冶金学的な分類としては、炭素量0.02%以下を鉄、2.1%以上(1.7%以上との区別もある)を銑鉄(せんてつ)、その中間を鋼(はがね)と呼んでいます。一般に、炭素量が増えるほど硬く、かつもろくなり易い性質があります。上記の分類に従えば鉄(純鉄)は、炭素量が皆無であるため非常に軟らかいので特殊な用途に限られ日常の使用は殆ど目にできません。銑鉄は今日では、ほとんどが鋼を製造するための原料となっていますが、溶けやすく、鋳造しやすいので一部は鋳物としても用いられます。日本古来の製鉄法である「たたら製鉄」によっても、色々な炭素量の違う鉄が造られます。たたら製鉄は、製法上から、�(けら)押し法と銑(ずく)押し法に区別され、前者は砂鉄から直接に鋼の製造を目的としますが、鋼以外に、銑や製錬がまだ不完全な鋼である歩�(ぶげら)などもできます。銑押し法は主に銑(銑鉄)を製造し、その大部分は歩�などと一緒に大鍛冶場で脱炭・鍛錬されて鋼(左下鉄:さげがね)や包丁鉄(割鉄ともいう。錬鉄のこと)に加工されて、色々な道具鉄の素材となります。それらの炭素量は、現在、日本刀の原料となる玉鋼1級品は約1〜1.5%、2級品は約0.5〜1.2%、左下鉄は約0.7%、包丁鉄は約0.1%のものが主流です。これらの「たたら」の鉄産物は、まとめて「和鉄(わてつ)」とよばれる場合もありますが、銑は「和銑(わずく)」、玉鋼や左下鉄は「和鋼(わこう)」に区別され、包丁鉄は一般には「和鉄」としてあつかわれてます。際して、日本古来の「たたら製鉄法」で造られた世界に類の無い優れた日本の鋼の意味で命名したのが最初ともされ、和鉄や和銑はそれに倣ったと考えられます。現在興味を持っている技術は、表題にもある通りタタラ製鉄法によって精製される鋼とそれにより造られる日本刀についてです。』などと呼ばれています。(洋鉄)』と呼ばれて区別されていました。このように玉鋼だけは他と区別されるのか、その理由は鉄に含有される成分の違いです。この違いを玉鋼を用いて造られる工芸品『日本刀』を例にとって比較してみたいと思います。日本刀の事について触れたいと思います。そもそも日本刀とわざわざ区別されるのも世界的に類を見ない製法と刃物の中では最高の完成度を誇る事に由来するからです。ただ鋼を叩いて延ばしても日本刀と呼ぶ事が出来ないのです。日本刀は『折れず』、『曲がらず』、『良く切れる』が条件とされていますが『折れず』、『曲がらず』と言うのは実は矛盾していて、鋼で作られる刃物などが折れないためには柔らかくなくてはならず、曲がらないためには硬くなくてはならないからです。一般に鋼は、硬ければ硬いほど折れやすいという性質を持っています。これは衝撃を受けた時、硬いほど衝撃が一点に集まりやすくなるからです。これを解消するには素材を柔らかくし衝撃を分散しやすくする他ないのですが柔らかければ衝撃で曲がってしまうという訳です。件を満たす為の工夫がなされているのです。日本刀には、柔らかい『芯鉄』と呼ばれるものと、硬い『皮鉄』と呼ばれるものに分かれています。柔らかい芯鉄を硬い皮鉄で包み込むようにして鍛えられているのです。それぞれの素材は『折り返し鍛錬』と呼ばれる行程(上記2の日本古来の鍛え方の一つ、玉鋼を伸ばして折り返し重ねる作業)で繰り返し重ねられ、約15回で理論上32768もの層になっている事になるのです。この作業をする事により、鋼の中の不純物(ここでは鋼の成分中に溶け込むようなレベルの物質では無く、純粋に塵のようなものを指す)を外に出し組織を均一に整える事が出来るのです。それらを組み合わせて鍛え、最後に焼入れをして研ぎ上げると美しく切れ味の良い日本刀が出来上がるわけです。焼きいれは全体に施すわけではなく、刃先の方にしか施さない様にして折れにくくしているのです。無しに鍛接することは出来ません。そこで次は、タタラ製鉄法と玉鋼について触れてみたいと思います。タタラ製鉄とはタタラと呼ばれる粘土で作った炉へ(内部は船底型になっている)木炭を入れ、火をつけて上から砂鉄を入れていき三日三晩火と送風を絶やさずに作業をします。法が主流になっています。これは鉄を1500~1600°Cもの高温で溶かすので鉄の結晶が肥大し、脆くなります。コークス中の硫黄などが鉄の中に溶け込んで加熱したときに脆くなる性質を与えてしまいます。木炭と砂鉄を使うと低い温度で鉄を作ることが出来ます。酸素や窒素などのガスも溶け込みにくいのです。黄・リンと言った不純物で、これらは主に鋼を割れやすくしたり脆くしたりするからです。鉄」と「赤目砂鉄」の2種類があります。真砂砂鉄は花崗岩を母岩としチタン含有量が少なく溶解温度が高いのに対して、赤目砂鉄は閃緑岩を母岩としチタンを多く含み融解温度は低くて炭素を良く取り込む性質を持っています。玉鋼になるのは真砂砂鉄で、もう一方の赤目砂鉄は銃鉄として使われていたようです。玉鋼が普通の鋼と比べ刃物に最適な材料である事と、折り返し鍛錬が可能(鍛接が自然にできる)である理由はこの製法と成分の違いにあると思われます。・炭素工具鋼(SK-3)と玉鋼を比べたものですが、玉鋼については、はっきりとしたデータや基準がないため表記できませんでした。硫黄などはいずれの素材よりも低い事は明らかであると思われます。質において他の追随を許していないというのは驚くべき事であると思います。日本刀は玉鋼の特性を最大限に生かし、科学的にも全く無駄が無くまさに世界に誇ることの出来る日本の技術であると思います。人造ガラスを作ったのは古代メソポタミア人だった。世界で初めて人造ガラスを作ったのは古代メソポタミア人だった。その歴史はBC23世紀以前に遡る(脚注参照)。BC18〜17世紀頃には、かなりのノウハウを蓄積していたらしく、バビロニアの遺跡から、ガラス製造に関する粘土板文書が出土している。色釉薬のレシピを隠し文字で記した秘伝書だそうだ。他の国では真似の出来ないさまざまな色のガラスを作って、トンボ玉に加工し、重要な交易物資としていたとか。西方シルクロードが「玉の道」であるというなら、それは「ガラス玉の道」であった。古代オリエント・ガラスの多くはソーダ・ガラスで、珪砂粉とソーダ灰または木灰に石灰などを混ぜ、熱融合して作った。この時、ソーダ灰や木灰の代わりに、酸化鉛を用いると鉛ガラスが出来る。秘伝書には、その調合法も記されているという。No.97の硫カドミウム鉱は黄色の発色剤として珍重されたそうだから、ろう材への添加も、あるいはガラス製造技術の転用だったかもしれない。人類はかなり古くから錬金術的知識に目覚めていた。その端的な現われが、さまざまな鉱物を添加することで生み出される、色ガラスの美しい発色だったのではないかと思う。ガラスの製法はその後東漸して、BC5世紀には中国に伝わり、美しい七星紋のトンボ玉などが作られるようになった。中国の古代ガラスの大部分は鉛とバリウムを多量に含む独特のガラスで、珪砂に鉛丹や密陀僧を加えて作った。成分中、酸化鉛はしばしば40〜60%、酸化バリウムは10〜20%を占めたので、むしろ鉛丹に珪砂を加えたと言った方が当たってるかもしれない。鉛丹は珪砂の融点を下げるとともに、ガラスの流動性を高める効果があり、中国では、ガラス製品は鋳型に流し込んで作るものという認識が生まれた。バリウムを加えたのかはよくわからないが、一説では、ガラス製造の盛んだった湖南地方は、バリウム(重晶石?)を伴った鉛鉱石の産地なので、鉛丹を作るとき、ついでに混入したのではないかという。面白くもなんともない話だ。(酸化バリウムにも流動促進作用があるそうだから、本当はちゃんとした目的で加えたのだろう。)※エジプト第四王朝時代(BC24世紀頃)の遺跡には、すでにガラス吹製の図が残されている。フェニキア人に製法が伝わった頃、エジプト人は、酸化コバルトの青色、酸化クロムの緑色、酸化マンガンの紫色を使いこなしていたし、珪砂に含まれる鉄分の影響で緑色がかったガラスに、二酸化マンガン(軟マンガン鉱)を加えることで、これを無色化することも知っていた。ガラス製造の始祖はエジプト人であったかもしれない。ベック博士は、石英砂に混じった金を洗浄・溶解・精錬する過程で、彼らがガラスを発見したというのは、ありそうなことだとしている。金は人類が知った最古の金属であり、エジプト人は、歴史が書かれる以前から、金の加工に長けていたのであるから。とも言い、明るいオレンジ色をした鉱物です。古代から朱色の顔料に使われています。この産地の標本は、坑内火災で白鉛鉱等から鉛丹が生成されたと考えられています。鉛鉱石が酸化して出来る二次鉱物で、きれいなオレンジ色をしている。前出の硫カドミウム鉱と同じく産出量は少ないが、よく目立つので、やはり古くから知られていたらしい。ことに中国では、鉛丹、あるいは光明丹と呼ばれ、密陀僧(やはり鉛の酸化物の一種)とともに仙薬として扱われていた。赤色系顔料としても有力で、大量に必要な場合は、鉛粉と硫黄と硝石を混ぜて焼成した。メッセージを入力してください。