海外からロットで注文が入って始めたクレーン系のゲーム作りが、ものの半年も経たないうちに偽物の登場によって、生産を打ち切ることが最近起こったりしました。作った苦労の結晶のような発明品がいとも簡単に躊躇なく模倣されるのですから、海外との取引は何ともやりきれない気持ちになります。考え込んでしまうことがあります。商品のコピーを奨励しているようにも見えて仕方がありません。いうのは、私の父親でもある先代の社長が作っていた遊園地用スマートボールやパチンコなどは、コピー被害にはあまり遭いませんでした。結局はその対応に多くの手間暇をかけることになるからです。先代社長はゲーム機作りに必要な部材を全部自分で作っていました。会社には手で動かすエキセンやバッタや切断機、それに昇降盤などがありました。腕と勘頼りで先代が作った部品は精度の面から言えば、お粗末でした。同じ部品は、2つとなかったし、ロットによって寸法が変わる特徴も見受けられました。図面を書かずにいきなり材木や板金を加工し始めるシーンも珍しくなく、日常の出来事でした。合わない部品があっても、それらの一個一個の部品に修正を施しながら使っていたことを思い出します。現在では考えられない光景でした。「過程がどうであれ最終的に動けば文句はない。」という先代のモノ作りの基本精神は、皮肉なことに他社のコピーの追随を許さないところとなっていたのです。考えてみれば、採算を度外視してまでそんな面倒そうな模倣品作りを企む人がいなかっただけの話です。先代のモノ作りは、スピード不足、品質不足、センス不足という理由で、時代においてけぼりを食う羽目になりました。模倣に対する採算の悪さまで解消してしまったのですから、これは当時の社長にとって多分“泣きっ面に蜂”状態だったと思います。現在の楠野製作所では、コピーのしやすい商品作りを目指して動いているかのような傾向が見受けられます。☆ふた昔前から零細の当社でも1ロット20台から100台単位での生産を行っています。組み立てを行う下請けさんを持たせてもらっています。☆当社が下請けさんに求めるのは、スピード化や効率化、それに精度です。☆それなのに組み立ての現場で目にするものは、従事している労働力が婦人や経験の浅い方たちで構成されているという矛盾です。モノ作りを容易に進めるための応援となってきます。☆具体的言えば、依頼主のメーカーが、単純な部材でできたカンタン構造のメカやアッセンブリ―の供給を、下請けさんにすることこそ大事と気づく訳です。ここに最も注意を要する落とし穴が出現するのです。★メーカーの利益のために外注化を推し進め、不慣れな製作担当者にも扱える部材作りやギミックの簡素化に務める努力が、メーカーの意思に反して、模倣業者にコピー製品を作らせる動機づけをしてしまうことになる可能性もあることを考えなければならないというギャップの存在です。