プライマー無しでステンレス、アルミ、鋼にも直接施工できる。ゴムの様な弾力性をある塗装膜を作る。高温、耐熱性に優れている。上述のセラム内面用重防食コート材は全て非溶剤コート材です。硬化は主剤に混合される硬化剤による化学反応で完了します。セラムの内面重防食コート材は全て高い耐薬品性を有しています。各種薬品、溶剤に対する耐性試験データは取り揃えております。施工に特殊専用機器は不要です。汎用塗装機(エアレス塗装機)で施工可能です。セラムは、又、刷毛、ローラーでも塗装施工可能です。均一な厚い理想的塗膜厚を得るにはエアレス塗装機による塗装をお奨めします。施工詳細要領書をご請求下さい。セラムの母材との密着力は炭素鋼上に施工した場合の密着力です。セラム内面コート材は金属表面のみならず、プラスチック、コンクリート等非金属材料の表面にも施工可能です。耐摩耗試験はASTM-D-4060試験法に基づくテストの結果です。塗装膜に砥石を1kgで押し付け1000回転後に塗装膜の摩耗減量を計測した結果です。厚み250μの塗装膜を曲げた時の弾性です。テスト法はASTM-D-522に依ります。セラム塗装膜は高い弾性に依り、母材(鋼板)の熱膨張収縮には完全に追従します。熱膨張収縮に伴う塗装被膜の割れ剥がれは一切ありません。試験法はASTM-B-177に依っております。試験片の塗装膜厚は500μです。国際規格では、海水浸漬試験の規定はありません。ノルウェー国が北海油田の用途向けに作った規格(NORSOK-M-501-rev-3)の試験法に基づきテストしております。沈降槽へのセラム防食塗料(コート材)の施工実績例(銅精錬所)セラムの日本国内の某銅製錬所での採用例です。CERAM防食塗料(コート材)が採用されたのは、排水処理設備の沈降槽です。CN200LV2が施工されました。排水,汚水処理装置の内面防食には伝統的にタールエポキシ樹脂が採用されて来ました。この顧客銅製錬所でもタールエポキシ塗料を沈降槽内面防食の為に採用し続けて来ました。排水の条件はタールエポキシ塗料にはかなり厳しいものでした。排水は所内から集められた洗浄排水です。通常、排水は弱アルカリ性pH7~pH9で推移しています。1日に1~2回、強硝酸を含んだ排水が投入され、短時間ではありますが、沈降槽内の排水のpHは一気にpH2まで下がります。一時的にせよ強い硝酸を含んだ排水が混入し、pHが2まで下がる。施工後6ヶ月を待たずに部分剥離を起こす問題が定常化していました。塗料の選択にあたっては、耐薬品性(耐酸性)、防食性に重点が置かれました。最終的に選択したのは、耐薬品に優れた特性を持つセラムCN-200です。セラムCN-200は耐薬品性に優れているだけで無く耐摩耗性にも優れています(FRPの4倍の耐摩耗性を持っています)また防食性能も高い塗料(コート材)です。(耐海水防食性試験でFRPの3倍の耐海水性能が立証されています)施工に先だって顧客ではセラムCN-200のテストピースを使って6ヶ月間の実液浸漬試験を実施し、性能を現場で確認しました。セラムの施工に当たっては、下地はサンドブラストかけの1種ケレンを行いました。下塗りプライマーは使用しておりません。塗装被膜(コート膜厚)は薄くしたいと言う要望から、最終的には、CN200と同じ物性を有し粘度のみ低いCN200の低粘度バージョンCN200LV2を選択し、これを2回塗りしました。1回塗りの膜厚は、300μで、2回塗りで最終膜厚は600μとしました。上記の写真は施工1年後の開放点検時の写真です。顧客は1年経過してもセラム塗装膜に全く損傷、剥がれは全く無く、6ヶ月で部分剥離を起こしていた従来のタールエポキシ塗料に比べ大幅な改善となった、との結論を出しました。CN-200が採用された例をご紹介します。沈降槽に入る排水は工場内の製造設備の洗浄水です。排水のPH値は7~8、温度は20~30°Cで、極端な腐食を誘引する排水ではありません。激しい摩耗の要因となっており、耐摩耗対策としてセラムの内面用重防食塗料(コート材)CN-200が採用されました。沈殿槽内面(FRP代替)・砂濾過タンク内面(ゴムライニング代替)浮上分離槽などセラムはドイツで開発された画期的な高密度セラミック含有エポキシ防食塗料(コート材)です。セラムは下塗りのプライマー不要で、母材との高い密着力(30MPa)が特長です。セラム」沈殿槽内面(FRP代替)・砂濾過タンク内面(ゴムライニング代替)・浮上分離槽など※下記フォームに必要事項を入力のうえ、「送信」ボタンをクリックしてください。■お客様の情報をご記入ください。(例:東京都豊島区0-0-0)題名にチェックして下さい。ご相談やメッセージをご記入下さい。※資料請求の場合は、製品名をお書き下さい。