このような電機・機械業界の課題解決にお役立ていただけます。品質問題が後を絶たず、その影響も拡大している。再利用により、QCD改善サイクルを加速します。実施すべき開発プロセスを電子帳票に展開し、期限・担当者を設定。開発プロセスとその成果物はマスターから自動展開されるので、属人的な開発プロセスのバラつきを排除できます。プロセスの省略や期限変更は上長の承認を必須化することで、開発プロセスが確実に実行される環境を実現できます。成果物の雛形や要領・基準、過去の類似資料検索等をプロセスに埋め込むことで、開発の効率化が図れます。デザインレビュー(DR)の実施状況と指摘課題の残件を見える化。情報共有と督促メールにより、期限遵守をサポートします。作成された成果物は開発プロセスに沿って登録され、技術情報データベースとして再利用されます。案件に紐付く項目、資料名やDR名などの案件を横断する項目を掛け合わせて詳細な検索が可能。関連資料や作成にいたる経緯も参照できるので、過去情報の再利用性が格段に向上します。さまざまな品質情報を一元管理し、品質改善の取り組み強化と設計フィードバックが可能になります。プロセス(報告~原因分析~対策指示~対策実施~効果確認)を電子帳票/ワークフローで運用できます。情報伝達のロスタイムや見落としを防止し、リードタイム短縮が可能になります。SpaceFinderはWebベースで容易にグローバル展開が可能です。世界中の拠点から報告された品質情報を本部に集約し、翌日には対策指示を行う、といった体制も可能になります。品質情報が拠点や部門に散在することなく標準フォーマットで一元管理され、関係者で共有できます。品証部門は情報集めや整理加工の手間を大幅に削減でき、本来の品質改善業務に集中することができます。様々な切り口で検索することで、一次対応の迅速化が図れます。クレーム内容と対策内容や関連資料が紐付いて管理されていますので、過去情報を活用して要因分析や対策指示がスピーディに行えます。品質情報を分類整理し、過去トラとして設計にフィードバックすることもできます。Intelligence)機能を使って深堀分析できます。データにもとづいて重点ポイントを絞り込み、不具合件数や不具合コスト削減に向けた取り組みを効率的に行うことができます。すべての案件情報と進捗を見える化し、優先度判別や遅延防止対策が可能になります。いった、見たい切り口で絞り込み検索が可能です。進捗の遅延をアラート表示。膨大な案件の中から重要案件や重点顧客をウォッチし、遅延発生に対して素早く対策を打つことが可能になります。様グループウェアの撤廃に伴い、各種業務システムをSpaceFinderに移行。中央研究所では情報基盤を再構築し、プロジェクト開始から完了までの一連の情報を可視化。技術資産の再利用性を高め、研究の質向上を目指す。業務をIT化し、散在する情報を自動的に集計・解析して自在に活用することで、不具合対応日数の削減、品質改善サイクル強化を実現。島津製作所は、2014年にSpaceFinderを導入し、現在、3つの事業部と「ものづくりセンター」、英国子会社で活用している。