材料をダイの中に入れ、パンチで加圧し、材料を流動させることで立体的な形状を作る加工法です。板鍛造加工により、後工程の削減・低減を図ることができ、また加工時間を短縮することでコスト低減効果を図ることができます。製作と、金型技術のノウハウが必要となります。多種多様な形状が作り出せ、高精度に仕上がるメリットがあります。複雑な形状になるほど、多くの刃物や、多様な加工方法を用いることになり、多くの段取り回数や工程が必要となります。板鍛造加工では、金型内で材料を流動させて形状を作り出すため、3次元形状であっても、一度で完成品に近い形を作ることができます。これによって、後工程の削減もしくは低減を図ることができます。切削加工では、材料を削り取りながら形状を作るため、削られた材料が無駄になります。板鍛造加工では、金型内に材料を流動させて成形するため、切削加工と比べると、使用する材料を少なくすることができます。切削の加工スピードは分単位ですが、プレス加工は秒単位です。これによって、加工時間を大幅に短縮することができます。木材に木目があるように、金属には結晶の流れ(ファイバーフロー)があります。このファイバーフローは金属の靭性に影響を与えることから、できるだけ切断せずに、活かしたまま使用することが望ましい。することで、部品に強度を持たせることができます。