リューショントレンドリソースツールCartご利用のブラウザでは、当サイトの一部の機能がご利用いただけません。最新バージョンのブラウザへのアップグレードをお勧めします。いつもTE.comをご利用いただき、誠にありがとうございます。現在、いくつかのTE.comの機能がご利用いただけません。ご迷惑をおかけしますが、ご理解とご協力をお願い申し上げます。現在製造されている薄膜抵抗器は、これまで以上に種類も豊富で公差が小さいため、設計時の部品点数を抑えながら、より正確な抵抗値を実現できます。これら製品が、プリント基板上の貴重なスペース節約と、デバイスの軽量化につながる理由をご説明します。設計に欠かせない部品です。デバイスは、大量生産において取り付けが容易であることが挙げられます。違いを理解する必要があります。数ある特性の一部に過ぎません。各種抵抗器の製造プロセスの違いについて、それから質量の大きな物体ほど、小さな物体よりも多くのエネルギーを処理できるという熱力学の単純なルールについて、考慮する必要があります。薄膜抵抗器の場合、導電層を真空蒸着させる、スパッタ処理という手法を使用します。ミクロン以下ながらも均質な厚みの薄膜が、セラミック基板上に生成されます。程度と非常に小さなものになります。セラミック基板上にペースト状の導電層を形成して製造します。この導電層の厚みは、薄膜抵抗器における導電層の数千倍になる場合もあります。このような厚みは、高電力用途に対応するうえで性能面での利点となり、製造コストも薄膜抵抗器に比べはるかに低くなります。新たな素材の導入や製造プロセスの改良により、精度を損なうことなく薄膜抵抗器の容量を拡張することが可能になりつつあります。素材における技術革新と、製造プロセスの制御性向上に伴い、精度と電力性能を両立させた薄膜抵抗器の開発が可能となり、かつてない高精度が実現されるようになりました。段階に分割されています。ポテンショメータと呼ばれる小型の可変抵抗器とを組み合わせる必要がありました。系列が標準となっています。この結果、より精度の高い抵抗値が得られるようになり、設計時にトリマが不要となりました。上の貴重なスペースを節約できるようになり、デバイスの軽量化にもつながっています。抵抗器を選ぶ際は、温度条件が変化する状況での安定性について理解することも重要です。他のあらゆる電子回路と同じく、抵抗器の特性もまた温度に応じて変化し、あらゆる温度変化が性能に影響を及ぼします。薄膜製造プロセスでは、温度変化による変動がほとんど見られない、きわめて安定した抵抗値を持つ部品を作成できます。厚膜抵抗器は薄膜抵抗器に比べて大きなエネルギを扱うため、高電力用途では優れた性能を発揮しますが、その反面、精度が損なわれることにもなります。現在の技術では、この点で妥協を余儀なくされています。状況は変化しています。新たな素材の導入や製造プロセスの改良により、精度を損なうことなく薄膜抵抗器の容量を拡張することが可能になりつつあります。した性能の向上は、あらゆるサイズの抵抗器に反映されています。エミッション削減ソリューション電力対サイズ比という形で現れる、電力容量の増加がもたらす設計上の価値を理解することは重要です。電力対サイズ比が向上することによって、さまざまな面で設計上のメリットが得られます。設計全体を見直してより小型の部品を採用することで、機器の小型化、軽量化を実現できます。電力対サイズ比の向上により、より大きな電力を利用できることを活かして、既存デバイスの性能を高めることも可能です。どちらの例でも、最新の薄膜抵抗器がもたらす電力容量増加によって、設計上の新たな可能性が生まれています。製薬産業において、過酷な環境で使用される薄膜抵抗器に関する興味深い事例を見てみましょう。製薬の現場では、各成分を正しい配合で使用するため、計量を正確に行う必要があります。した環境における生産速度は、精密設備にとって過酷なものともなりうるため、製薬企業では、計量機器内の抵抗器が温度変化の影響を受けて本来発揮するべき安定性を失った末に、計量の正確性が損なわてしまうことのないよう、万全を期す必要があります。新世代の薄膜抵抗器であれば、こうした条件下においても安定性と精度の両方を実現できます。大量生産用途や、電力容量が最優先とされる用途では今後も、厚膜抵抗器が必要とされ続けるでしょう。その一方で、薄膜技術が進歩したことによって、さらに幅広い用途で、かつてない高い精度と信頼性を実現できるようになります。レジスタおよび薄膜技術用途の秀逸なカタログをご覧ください。サーミスタ、スルーホール型抵抗器、トリムポットなど、さまざまな種類の抵抗器が揃っています。エンコーダもご提供しています。