プロセス中のパーツの寸法精度の監視が可能となる。フィードバックが提供されると、失敗の可能性があるパーツの形状認識に、とてつもないパワーを発揮し得る。事前に問題を予測し、材料と時間の無駄の削減につながるからだ。ツールに供給することで、ソフトウェアは、特に失敗が生じたプロセスに対して、今後は失敗が起こらないパーツのデザインを生成するようにできる。マシンのフルビルドのコストより低い。マニュファクチャリングは多くの業界で、経済的に実行可能なものとなる。現行の金属粉末ベースのプロセスに因らない使用事例となっていくだろう。Systems]金属を融解するレーザーは高価なものになっている。万円からで、数億円になることさえある。そこには必須である後処理用の装置は含まれていない。万円程度で、これは金属系新素材に関連する新興企業にとって、もうひとつの利点となる。マニュファクチャリング技術ではまだ不可能な、レーザーによる高い解像度、設計された材料特性、複雑なデザインなどの用途において、未だにそれなりの存在を確保している。デザインの自由性、スピード、価格に応じた、その用途に対する適切なプロセス次第だ。した新たなプロセスがデザイナーやエンジニアへ、より多くの選択肢を提供することは確かだ。#製造プロセスSuccess!ご登録ありがとうございました日本版ニュースレターを配信登録!最新の記事を無料でお届けします。MicallefSuccess!ご登録ありがとうございました日本版ニュースレターを配信登録!最新の記事を無料でお届けします。不正コピーについてSearchSearchSuccess!ご登録ありがとうございました「創造の未来」のストーリーを紹介中!日本版ニュースレターの配信登録X。