株式会社ナツメの操業は1966(昭和41)年。50年の歴史を積み重ねて参りました。スタートは繊維機械と溶接金型の製造販売でしたが、足踏み式溶接機の電極製造の仕事をはじめ、自動車工場のロボット型スポット溶接用電極やアダブター類、ガンアームなど溶接用銅製品をトータルで開発・製造してまいりました。抵抗(スポット)溶接の先端部位製造分野ではトップブランドと評価いただいています。自動車メーカー向けスポット溶接用電極で日本有数のシェアを誇り、抵抗溶接用電極やアームなど銅製部品の製造を得意とするスペシャリスト企業を志向しています。全国の自動車メーカー、溶接機メーカー、家電メーカーをはじめとした抵抗溶接分野の電極など。ナツメは溶接ロボット導入により多様化・高精度化している電極部の加工などを得意とし、ユーザーの声をいち早く汲み取り、形にします。その柔らかさのため、加工が非常に難しい『銅』ですが、『難しければ難しいほど技術は磨き上げられる』と考え、日々邁進しています。加工、メタルカーボンの加工、セラミックの加工など、社内での試験に注力し、その技術力を多分野で活用するための研究も進めています。In)を主眼においた品質主義をモットーとする。今も取り組んでいます。全国の自動車メーカー、溶接機メーカー、家電メーカー等をユーザーとした抵抗溶接分野の電極をはじめ、銅合金を素材とした非鉄金属製品の製造を中心に、国内でも有数の非鉄加工メーカーとして着実に発展しております。ユーザーの溶接ロボット導入等により、ますます多様化高精度化が要求される電極部の加工などに、当社の技術力がさらに生かされていくことでしょう。抵抗溶接は近年ロボットなどの導入によりかなり進歩してきましたが、溶接ロボットが本格的に進むのはこれからです。抵抗溶接電極は、溶接ロボットの性能を左右する製品ですから、ここをもっと開発していけば今までにないような溶接技術がこの世に実現するかもしれません。こんな可能性を夢見て製品の開発に挑戦して行きます。「技術はモノを作らなければ技術ではない。和をモットーに、会社あっての社員でなく、社員あっての会社、会社あっての国、国あっての世界、地球あっての宇宙。ご挨拶お客様の力強いご支援の下、昭和41年の開業以来今日まで、あらゆるウェルド電極加工一筋に、多品種少量生産に応え、完璧な製品と納期の厳守を目標に、誇りある製品を皆様にお届けすることに邁進して参りました。今後、さらにミクロ・マクロ化してゆくニーズに的確に対応し、グローバル化が進む日本経済のなかで、製造業として確実に生産技術力の向上を追究し、さらなる明日をめざし、磨きをかけていく所存でございます。「技術屋には定年はなし」「継続は力なり」をモットーに、わたしを筆頭に社員一同「和」を大切に頑張っていく決意でございますので、今後とも今まで以上の温かいご指導、ご愛顧のほどお願い申し上げます。Quality)の認定を受けてものづくり王国と言われる愛知県。当県の製造業は、製造品出荷額等で37兆471億円(平成24年)を超え、35年連続日本一の座を誇り、わが国の製造業を牽引する重要な役割を担っています。この記録の背景には、当地域の製造業の真摯で地道な「ものづくり」の力があります。Quality)」として認定しています。「愛知ブランド」の認定を受けています(認定番号059)。認定の基準は「優れた理念、トップのリーダーシップのもと、業務プロセスの革新を進め、独自の強みを発揮し、環境に配慮しつつ、顧客起点のブランド価値等の構築による顧客価値を形成している製造企業」です。独自の強み(コア・コンピタンス)とは、他社には提供できないような利益を顧客にもたらすことができる、企業内部に秘められた独自の能力やスキルを意味します。ナツメには、柔らかいために細工が難しい銅素材を多様な形状に正確加工できる高い技術力があり、銅加工分野では他社の追随を許しません。銅加工で培われた技術力を非鉄金属の製造全般に広げ、あらゆる非鉄金属を正確加工できる守備範囲の広い企業に成長したことも、「愛知ブランド」の認定基準を満たしたところです。EK-2/EK-3/EK-Bマップナツメの歴史1966(昭和41)年に、現社長の夏目雅康が若干20歳で創業したのが株式会社ナツメの始まりです。祖父に弟子入りを志願しますが、つよく説得されて繊維関連の企業へ就職しました。そこでは3機種ほど繊維機械の設計を手がけましたが、なかでも石油ストーブの芯を切断する機械は、「切断面がきれいに仕上がる」と高い評価を得て、ここからものづくりへの自信を深めていきました。折からの繊維不況で、就職先は倒産の憂き目に遭いますが、夏目の技術力と実績に信頼を寄せた企業から、二等繊維にウエーブをかける「ウエービングマシン」の設計・製造を前金で依頼されるまでになりました。この事業をきっかけに、1966(昭和41)年、繊維機械と溶接金型(溶接用電極位置決め治具)の製造販売を行なう会社を設立しました。ここまでがナツメの創業までの足取り、いわば前史に当たります。創業2年後には、足踏み式溶接機の電極製造の仕事をはじめ、繊維不況で繊維機械の受注が激減するなか、電極製造に専門特化し、現在の技術の基礎を築き上げました。足踏み式溶接機は、溶接する二枚の鉄板を一方の電極上に置き、足踏み式のペダルを踏んで上部の電極を下ろして鉄板に接触させ、ここに電気を流して溶接するシンプルな構造でした。自動車産業の隆盛でロボット型のスポット溶接が普及し始めると、夏目の電極製造技術に注目が集まり、次々と注文が入るようになりました。先端部のキャップチップのみならず、シャンク、アダブター類、ガンアーム、冷却水を循環させるホルダーに至るまで、通電をスムースに行なうためのあらゆる溶接用銅製品をトータルで開発・製造するようになり、抵抗(スポット)溶接の先端部位製造分野ではトップブランドの地位を築き上げました。銅素材はとても柔らかいので、鉄などの金属系の加工方法では、正確な形状に加工することができず、加工が難しいと言われるのですが、ナツメは非鉄金属の銅加工一筋に技術を磨き上げてきましたので、逆に柔らかい素材こそ加工がしやすいというアドバンテージをもっています。そこで、銅や銅合金の特性がどのような用途に使えるかを研究し、溶接用電極関連のみならず、ラジエータ部品、電子部品など、幅広い需要にお応えしてきました。用いられるアルミ加工、シャフト、ボルト、ナット、厨房用品などに用いられるステンレス加工、そして炭素鋼などの特殊鋼加工にもナツメの技術を発揮しています。抵抗溶接で絶縁を必要とする部位に用いる樹脂製品の加工や、放電加工用の電極に用いるメタルカーボンの加工、プロジェクションナット溶接に用いるセラミックピンの加工にも適応し、ナツメがもつ非鉄金属製品の加工技術は多方面の分野から必要とされるようになりました。創業から50年余を過ぎた今、銅製品を中心とする非鉄金属製品の加工では、ゆるぎない信頼をいただいてきたナツメ・ブランドですが、変化の激しい国際的な市場環境を乗り切るためにも、さらなる技術革新と精度の高い製品づくりに努め、お客様に心から喜んでいただける第一級のパートナーとして精進して参りたいと思います。reserved.サイトマップへ。