GlobalLoops-styleは、紙資源を有効活用するための提案サイトです。狭山工場では、FAXで受信した取引先からの注文書をリユースするために、ペーパーリユースシステムLoopsを導入。注文書をスキャン(電子化)して保管し、用紙を消色して再利用することで、これまで課題であった新規用紙購入量の削減を実現しました。Before用紙使用量削減が思うように進まず毎月6,000枚以上の注文書をFAXで受信。注文書は1年間保管が必要で再利用できず。用紙使用量の削減にも迫られていた。取引先の要望でEDIの活用にも限界が。既存複合機のトナー交換が煩雑に。After注文書の電子保管で用紙リユースを注文FAXをLoopsで受信。納期等をフリクションペンで記入して返信。データエントリー後は電子化して保管。用紙を消色して繰り返し使用。導入後1年間で約56,000枚の用紙を削減。9001の関係で、注文書を1年間保管する必要があるため、用紙リユースが実質的に不可能でしたが、Loopsの導入により注文書を電子化し、その後は用紙を繰り返して使用するワークフローが実現しました。コネクタやダイカスト、光通信関連製品のリーディングカンパニー。同社狭山工場の業務課では、80社以上におよぶ取引先企業からの注文を取りまとめています。受発注においてはEDI(電子データ交換)の活用も推進していますが、FAXによる発注を希望する取引先企業も多く、毎月6,000枚以上の注文書をFAXで受信していました。同社は、ISO9001を1996年に、ISO14001を2000年に取得しましたが、ISO9001の要求事項には品質記録として注文書を1年間保管する必要があります。そのため、FAX受信した注文書を取引先・営業所別に段ボール箱に収納し、製品倉庫に保管していました。1年分の注文書は約40箱。場所をとるうえ、1年後には裏紙としても使いにくい状態となり廃棄するしかありませんでした。その一方で、ISO14001の面からは用紙削減が課題で、こちらも解決策を見いだせない状態が続いていました。2014年6月、ISO14001推進組織の一つである省エネ・省資源部会の部会長が東芝のショールームを訪れ、その際にLoopsの紹介を受けました。応用が期待され、同年10月にLoopsが導入されました。ISO9001の要求事項では、注文書の保管方法として電子的保管もみとめられています。LoopsでFAX受信した注文書は、納期の報告やデータエントリーなどの役割を終えた後、LP30でスキャン。スキャンデータはサーバーに保管、注文書そのものは消色して繰り返して使用する理想的なワークフローが実現しました。Loopsの導入から1年が経過した現在では、業務フローに習熟したこともあり、用紙の平均再生利用回数は8.4回、用紙削減枚数は累計で55,457枚(A4で22箱以上の削減)を達成しました。特徴的なのは、Loopsで出力した用紙がキャビネットや机にしまい込まれることなく、100%が消色装置に投入されていることです。これは業務課スタッフの環境意識の高さを示しています。した努力により、現在では新品用紙をほぼ使用しない環境を実現しています。製品倉庫の有効利用も可能に。岩井克之様Loopsは、さまざまな活用が可能なシステムですが、私どもはその機能のごく基本的な部分を活用しているだけです。それでも、これまでは困難であった用紙使用量の大幅な削減や環境負荷の低減に、Loopsは大きな成果を上げています。不要な書類の用紙リユースを実現しました。なんとか減らせないかと考え、トナーの色を消して用紙を再利用できるLoopsの導入に踏み切りました。RD301は、Loopsのブルートナーを消色し、さらに再利用できる用紙とできない用紙を自動的に分別します。今回は、この便利な機能の秘密にせまります。