鹿児島工場では、フィラメント・ガラスバルブなど電球の性能にとって重要な主要部品を製造しており、ランプの製造〜製品組立〜検査・出荷まで一貫して対応できる体制を維持しています。管理が厳しいといわれている透明樹脂(PMMA、PC)の成型において、複雑かつ難易度の高い製品形状を実現しています。透明樹脂の光学製品(ライトガイド、レンズ)に特化することにより、製品製造のノウハウを日々積み重ねております。これまで様々なお客様のニーズに応えるSMLを設計・製造してきました。主要部品のフィラメントとガラスバルブを工場内で製造しているため、製品の設計及び試作を迅速に行うことが可能です。このためお客様からの要望にスピーディーに対応できることが一貫生産体制を取っている鹿児島工場の強みです。様々な産業分野で使用されているSMLには数多くの品種が存在しますが、ほぼ全ての品種のフィラメント及びガラスバルブを工場内で設計・生産しています。フィラメントSMLの電気特性を決める核となる部材がフィラメントです。100を超える種類のタングステン線をフィラメントに加工する高い技術は、SMLの品質の高さにも繋がっています。最小φ0.002mmのタングステン線をフィラメントに加工することが可能です。ガラスバルブ様々な形状のガラスバルブSMLの光学特性に影響を与えるのがガラスバルブです。SMLの種類に合わせて様々な太さ・形状のガラスバルブを製造しています。最小φ1.5mmのガラスバルブを製造することが可能です。ステム焼成ジュメット線にガラスを溶着させ、ステムを作ります。フィラメント継線ジュメット線の先端にフィラメントを取り付け、形状を整えます。ガラスバルブ挿入~排気フィラメントを継線したステムをガラスバルブに挿入し、排気機でガラスバルブ内を真空にします。最後にステムとガラスバルブをバーナーで溶着させ、ワイヤーターミナルが出来上がります。点灯検査機で電気特性(電流・光束)を検査します。SMLに要求される性能を評価するための装置を備えています。