更新者:ezawaご無沙汰してしまいました。涼しくなってしまいました。最近の近況は・・・・、ちょっと前に考えていた中綴じ製本透の搬送補助装置のテストを行ないました。難しいと思われる製本等もテストしています。お見せできると思います。今日はUV-LEDのランプとベルトの耐久性についてです。マークの搬送機はゴムベルトにエアで用紙等を吸着して搬送しています。UVインクの硬化には385ナノメートルの紫外線を照射して硬化剤を反応させてインクを硬化しています。物質を劣化させてしまうという性質があるためベルトが変質してしまう」というリスクが有ります。そのテストを行っていますが、その中間レポートです。テストは2種類のベルトで行っています。ベルトメーカー名は伏せますが、このテストでベルトの性能の優劣を決めているわけではありません。「紫外線の照射による変質や劣化」のテストを行っています。用紙の搬送で重要なのは摩擦抵抗係数であったり、表面の材質であったり、また機械の設計上は最小プーリー径などベルトの決定には様々な要素があると思います。そのなかで「385ナノメートルの紫外線に対する劣化」というのは資料がベルトメーカーにもLEDメーカーにも無かったので、浜松ホトニクス様と当社でテストを行っています。テスト期間は半年程度で、テスト方法以外は、ほぼ何の相談も無く、同一方向の結果が出るか?という個人的な興味もある中で、テストを行いました。本日、別件で浜松ホトニクス電子管事業部様とお話しする事があったので「あのテスト・・・・どういう結果が出ていますか?」って事になりました。浜松ホトニクス様はLEDメーカーとして色々な方法でテストをされています。本番やデモで印字をしながらどうなるか?という生産機でのテストを行っています。その結果・・・、なんと浜松ホトニクス様と当社でほぼ同一方向の結果がでております。搬送ベルトの選定にはずいぶん時間とエネルギーを使いました。テストは続いています。確認しなくてはいけないことがいっぱいありまして・・・。「多分、大丈夫と思います。更新者:ezawaご無沙汰しています。風邪?のような・・・・。今年はあるお客様に相談を頂いた「中綴じ製本搬送フィーダー」を考えました。中綴じ製本はホチキス部が・・・「薄い製本ではホチキス部が邪魔になり上手く揃わないし・・・・。この結果は想定内なのですが、当社のように「後加工で印字をする・・・・・」となるとこの「揃わなかったり、部分的に分厚い」というのが超厄介です。コレを解決するフィーダーをトライ中です。当初考えていたより遙かに難しかったです・・・・。更新者:ezawa先回のつづきです。http://www.ezawajimuki.co.jp/blog/index.php?e=406当社の大事にしていたストリームフィーダー1750が泡を吹いて(煙)他界したつづきです。「謎の円盤UFO」同様に、とある映画会社の地下深くに秘密裡に作られた秘密基地(SHADO)に持ち込みました。燃えた基盤にはコンデンサーの配線が溶けていたのを研究員が発見したので、とりあえずつないでみましたがダメです。根本的に壊れた箇所を発見して直すという事が必要です。基盤は純正が手にはいるが、モーターかも・・・。モーターなら基盤を新品にしてもまた壊れるから、モーターもセットで直さないと・・・。1750はステッピングモーターを積んでいます。見るとシーケンサーも積んでいます・・・。フィーダーと同様の仕様で作ることになりました。外側だけストリームフィーダーで中身はサーボで制御の完全に別物です・・・。ちなみに・・・壊れているか壊れていないか分からないステッピングモーターを興味だけでバラしてみました。200ステップって書いてあるのにステップが50ステップ×4列ですが、互い違いに位相になっているのは2列ずつだから100ステップなんですが・・・・。なんでだろ?は文系だからこう言うの弱いんですよね・・・。更新者:ezawaご無沙汰してしまいました。台風が過ぎ去りいよいよ涼しくなってまいりました。短い時間で済んだので幸いでした。名古屋地区は1700頃は雨、風とも強かったです。川の増水や田畑が気になったので見に行ってしまいました。「不必要な外出は控えろって聞いてたでしょ!」だって気になって気になって仕方ないんだモン・・・。言うことで本日はとっても良い天気です。ところで表記のフィーダー・・・・・。ある時は固定厚みの単純フィーダーとして・・・、ある時は枚数カウント用の査数機として・・・、ある時はランダム厚みのフィーダーとして・・・、両手で数えられる方からご利用いただいています。予告無くバージョンアップ改良をしてしまいました。見た目からは識別は出来ない程度です。デモンストレーションはいつでも可能です。ご検討よろしくお願いいたします。更新者:ezawa最近出張ブログ(お仕事とは全く関係ないブログ)が続いていました。仕事外の方が書きやすい!!」という事だと思います。今回はお仕事のお話しで・・・・。当社は最近インクジェットプリンターをバスクロからAFIT+京セラ+浜松ホトニクスに変更しました。当社のようなメーリング業界ではハードの性能もですが、ソフトウェアについても高機能で使いやすいものを求めます。AFITソフトは今まで使っていたバスクロ製ソフトと比較しても良く作り込まれていると思います。京セラヘッドは掃除の回数を圧倒的に削減することが出来ました。浜松ホトニクス製のUV硬化LEDもかなり仕上がっております。先日はUV圧着のハガキに印後、LEDを照射してUV圧着に影響が無いかどうかをテストしました。ポイントはUVインクには385ナノメートルの紫外線で硬化する硬化剤が入っているのですが、性能が劣る製品で指定した波長外の紫外線が出てしまうので、UV圧着に影響が出てしまいます。UV圧着の硬化剤には影響が出ず、インクの硬化剤のみに反応するという正確な波長の制御が不可欠です。LEDではなく、UVランプの場合はもっと波長が短い紫外線やもっと波長が長い赤外線まで出てしまうので385ナノメートルの硬化剤だけに反応させるというのはフィルター等を使用して防ぐと言うことになります。目的の波長の紫外線が照射できれば最適という事です。今回のテストは要求項目を全てクリアして終了しました。デモンストレーションは緊張します。インクジェットから更新しました。更新者:ezawaこんにちは。最近梅雨らしく雨が多いです。弊社はインクジェットプリンターにバスクロサファイアヘッドを使用してきました。これはかなり気に入っていました。バスクロはシンクロエラーを起こさないこと。データの改ざんになりますので。これについては完全に防いでいました。シンクロエラーについて過去ブログhttp://www.ezawajimuki.co.jp/blog/index.php?e=56バスクロはインクが水に強い。インクの粒が20ピコリットルだったかな?結構大きいんです・・・。して採用したのは京セラのUVインクジェットのヘッドです。使ってからまたレポートしますがこれは良さそうです。ちなみに弊社はフィーダーには自社EZフィーダーUV硬化LEDは浜松ホトニクス製です。この頃はまだ何も知らなくて迷っていたんですね~。更新者:ezawaいつもご覧いただきありがとうございます。本日は風も雨も超強いです。ところで・・・・最近は何故かデモが多いです。「自社製品は売れていないのにね・・・・。今回は自社製品ではありません。この撮影会自体は少し前に行ったのですが、なかなか更新できなくて申し訳ありません。取り付けた風景を・・・・・>バース製のラベリングマシンVariaStreamにJETvisionを取り付けました。仮の取り付けですので・・・その点はご配慮ください・・・。これにテスト用のラベルをハガキに貼り付けました。「20000通/時間までは読み取れる。25000通/時間はクリアしているので「どこまで行けるんでしょうね?」となり本日のテストとなりました。今回はOCR-Bの連番+各種バーコード<code39やNW7などをいれて読み取りウィンドウを4または5でどこまで速度を上げることが出来るか?また読み取り率はどうなるか?と言うテストです。印字は昭和情報のレーザープリンターSX7900で印字をしました。結果はなんと・・・・30000通/時間でも全く問題有りません。「チャレンジしたのですが、ラベルマシンが30000以上でなかったです。31000まで動かしたらエラーで止まりました・・・。「JETvisionのお問い合わせはベーヴェシステックジャパンまで。更新者:ezawaこんにちは。最近、鼻風邪なのか、花粉症なのか・・・・。一気に両方来てしまい大変でした。検証を終えて無事帰還しました。テスト機としての役目は充分果たしたと思います。数点改良箇所が有りますが、製品版で反映します。お問い合わせお待ちしています。Reserved.提供:ビジネスブログのe売るしくみ研究所..。