そのようなミドリ久慈様のことを私は東京で聞いておりました。具体的にどうしているのか、その神髄はなんなのか勉強させて頂きたく、岩手・久慈へ飛びお邪魔いたしました。ご案内をミドリ久慈/川代社長からして頂きました。レイアウト、道具、人の動き、見るたびに随所で”工夫”が感じられ、活きいきとしたエネルギーが伝わってきました。技能者(単に作業をしているのではなく考えて仕事をしている方を技能者と呼びます)一人が毎月2点の改善案を提出しています。★印画像の提案書がそれです。改善提案書が的確に書かれていました。問題の本質を追及され因果関係を主語述語でわかりやすく表現してありました。このように現場から日常で問題解決を出されているところが現場力かと痛感いたしました。その習わしが新入社員が毎年入っているなかで伝わっておりました。提案内容に、「そうかなぁ?」と少し疑問に思うところがあるものもあるとのことですが、多少の疑問は目をつぶって、まずは実行しているとのことです。毎月一人2件の改善が提案されています。ここにも工夫があり、提案を全員が出す雰囲気を作っています。提案を出さなければならないようなシステムにしていました。個々の問題とせずに、”システムが悪い”としてチームで改善をしています。ベトナムにある自社工場から1年、久慈で研修を行って帰ります。ベトナムに帰国した時に丸縫いができ、改善の指導ができる人材に育てています。(海外研修生制度が10年なりますが、縫製業界は過去の事例から5年のままになります)これは、海外研修生も縫製業界に来なくなる可能性を示唆しています。海外研修生の選択肢は、縫製以外、もっと自分が帰国後も活躍できる業種を選ぶようになる。そんな時代になりました。繰り返しになりますが、ミドリ久慈様は、ベトナム研修生が帰国後に活躍できるようになり、また人が人を呼ぶ、良い持続的循環が可能なシステムになっています。この改善活動は、一回でも休めば、もとに戻すまでの労力は大変なものだそうです。その意味は少しはわかった気がします。改善する空気が満ち溢れているので、一度その空気が抜けたら、それを満たすまでの時間は想像に難くありません。トヨタ生産システムは”人を育てる”こと、私は一回工場内を拝見しただけで、他の方にお伝えできるレベルでないことを身に染みました。勉強し直して、近々、新たな目でミドリ久慈様へ再度お伺いし学んできたいと思います。続編の取材許可をお願いして参ります。内容につきまして質問、ご意見等ございましたら、弊社担当者または返信にてお気軽にお問い合わせください。川代社長へ深謝申し上げます。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。