研究開発に日々取り組んでいます。研究開発への取組み鈴木油脂工業は、工業用手洗いのパイオニア「アロエローヤル」、マイクロカプセルの「ゴッドボール」、粘性の高いカビ取り剤「かびとりいっぱつ」のような独自性のある製品を市場に提供し続けてまいりました。その過程で得られた経験や技術や諦めない力が当社の財産でもあり、お客様の付加価値に繋がっていると考えています。創造的な研究開発で「私たちから新しい未来を作ると」いう信念のもと、今後とも研究開発力の強化に努めていきます。研究・開発の成果である技術について取得した特許権等(国内・国外含)の知的財産権は重要な経営資源です。経済活動のグローバル化に伴い、中小企業における知的財産の保護こそ大事であると考えています。鈴木油脂では開発技術向上に弛みない企業努力により公的・法人機関の奨励を受けています。一般の方にはほとんど目に触れない不思議な洗剤が、当社のメイン商品です。私が初めてこの洗剤に触れたのは50年近く前、当時中学を卒業した私は、ポンプを製造する会社でアルバイトをしました。鋳型で作ったポンプのフレームを、削ったり穴を開けたりするのが仕事でした。切削油を使っての作業ですので、いつも手は油だらけでした。昼休みには手を洗って食事をするのですが、しっとりとした黄色い粉がトレーに盛られて、手洗い場に置いてありました。これを手に取り、良くこすり合わせてから水で流すと、見事に油だらけの手がきれいになりました。世の中にはこんなすばらしい洗剤が有るんだなと、つくづく感心しておりました。それから10年後、何のご縁か私はこの洗剤を製造する会社に就職することになりました。皆さんも極希にでしょうが、手に付いた油を石鹸で洗われることがあると思います。何度と無く石鹸を塗りつけて洗い流し、塗りつけて洗い流し、やっと落ちたという経験をされていると思います。この洗剤が無い頃の工場では、こんな光景が見られたことと思います。私がこの手を洗う物を洗剤と書いていますのは、普通の石鹸とルーツが異なるからです。この洗剤のルーツは実は手を洗う物ではなく、機械やパーツを洗う洗剤です。油で汚れた機械を洗う洗剤ですから当然油汚れは良く落ちます。機械を洗って最後に自分の手を洗う。当然の流れであったかと思います。工業用クリーム洗剤の開発しかし、機械を洗う洗剤で手を洗うのですから、当然手は荒れ放題、黒いシミが入ったひび割れが、働く男の勲章みたいな物でした。私が初めに出会った黄色い粉、これは当時いっぱいあったオガ屑に洗剤を染み込ませた物でした。硬く洗剤をいっぱい染み込ませることが出来る石の粉(パーライト)に代わり、この手洗い洗剤は一世を風靡しました。私の入社当時は、この洗剤が主流でしたが、当社には「エルグ」という画期的な商品が有りました。油と水を乳化した、本当の意味でのクリーム洗剤です。当時のアメリカの手洗い洗剤を、日本の市場に合わせて改良したと聞いています。今やクリーム型洗剤は市場にいっぱい出回っていますが、恐らくこれが日本で最初の業務用クリーム洗剤だと思います。原理は手に付いた油を、洗剤の中に入った油が溶かし出して落とすという物でした。い洗剤のように溶解力と研磨材を併用した洗剤もあります。い洗剤は、ほとんどの商品が手を洗うことを主として開発された化粧品となり、手肌に優しい処方になっています。使用される方のニーズもあったでしょうが、汚れそのものも昔とは変わってきていることは間違いありません。昔の手洗いは、手に付いた汚れを落とすのが主な目的でした。今の手洗いは、手に付いた細菌やウィルスを落とすのが主な目的となってきています。昔のように食事の前に手に付いた油を落とすのではなく、細菌やウィルスが口から体内に入るのを防ぐために手を洗います。会社として、工場や現場で働く人の美観を維持するために置かれていた手洗い洗剤が、工場だけでなく、事務所や倉庫など、あらゆる社員の健康や職場環境の維持のために必要とされる時代が、既にそこまで来ています。ちなみに、この殺菌効果を持つ手洗いとして、当社にはローヤルエースやオフィスソープがあります。センターで開発された「界面反応法」を基礎として弊社の長年培ってきた乳化・可溶化技術により製造方法を確立し、真球度の高い粒径約1~100μm多孔質シリカ粒子や「膜乳化技術」を利用して作製したシャープな粒度分布を持った粒子が製造可能です。調整が可能なため、各種用途やニーズに合わせて柔軟な対応が可能です。担持させる機能を持っており、徐放効果や吸着効果を様々な産業に応用頂いております。中原佳子先生が開発されました。その中原先生の研究室に弊社の研究員が学生時代に研修に行っていたのが始まりです。昭和50年代始めにはポリマー(有機物)を壁材としてマイクロカプセルは存在していましたが、無機質を壁材としたマイクロカプセルはそれとは異なる農薬や抗菌剤の徐放機能を有する注目の新規材料でした。当時の社長鈴木桂祐(現相談役)が弊社の主力の洗浄剤に代わる次の新規事業を模索していたところ、行き着いたのがその無機質マイクロカプセルでした。その研究員と中原先生との繋がりも有り、これを工業化することを決断しました。工業化に取り組むことを決定しましたが、それは困難の連続でした。実験室での少量の合成では使用できた材料も大量生産には不向きでそれに代わる材料の探索から始まり、延べ数100回の実験が繰り返され工業化に適した処方にたどり着きました。その後の大量生産用の各種の製造装置の選定および立ち上げは暗中模索が日々でしたが、昭和62年にその製造プラントに竣工にたどり着きました。その新規プラント建設は当時の売上規模からすると非常に大きな投資となりました。現在でも当社を代表する製品、人気の秘訣そのような労力と費用を投入して立ち上げたマイクロカプセル事業でしたが、当時のニーズに応えられるような性能を発揮できず、製造プラントも開店休業の状態が続きました。カプセルの開発当時からの交流のあったビジネスパートナー(化粧品用粉体処理メーカー)がその材料の将来性を感じ、化粧品業界に粘り強く紹介して頂いたおかげも有り、数年後徐々に販売数量が増え、現在では化粧品の感触改良剤として、国内外の大手化粧品メーカーを中心に納入しています。その後、同様な素材は市場に投入されてきましたが、弊社の独自の製造方法からくる滑らかな感触が化粧品用途に適しておりかつ、そのビジネスパートナーがいち早く化粧品業界に紹介してくれたことが現在のマイクロカプセル事業の礎になっています。70周年お問い合わせ新着情報プライバシーポリシ。