最新スマート工場アマダ:ロボットで自動化徹底、1人当たりの生産性を4倍に動画の再生障害のお知らせ:動画の一部が再生できない事象が発生しています。生産ラインの直接作業者を従来の1/3にまで減らし、生産能力1.5倍・1人当たり生産高4倍を実現した工場がある。板金を打ち抜き加工するタレットパンチプレス(タレパン)用のパンチング金型を生産するアマダ土岐事業所の「T876工場」だ*1。Things)による設備監視などを駆使している。365日×24時間止まらない工場目指すT876の「T」は「土岐」と「ツール(工具)」を意味し、「876」は、同工場が目指す365日×24時間=8760時間止まらない工場を目指すとの意で名付けた。アマダの伊勢原事業所(神奈川県伊勢原市)にあった生産機能を移管し、2017年10月に稼働を開始した。パンチング金型はパンチ・ダイ・ガイドに「スプリング」を組み合わせ、ガイドに挿入したパンチとダイで鋼板を打ち抜いて穴を開けるツールだ。そのうち同工場で生産するのは、小径(1/2インチおよび1-1/4インチ)の標準品の「パンチ」と「ダイ」、「ガイド」である(図1)。T876工場で生産する小径パンチング金型部品パンチ、ダイ、ガイドを生産する。スプリングユニットの生産は外注している。[画像のクリックで拡大表示]しかも、同工場で生産するパンチ・ダイ・ガイドは形状や材質の違いで全128種類もある。その上、これに顧客が指定する刃先寸法を組み合わせるとバリエーションは10万種を超える。この多種多様な金型部品を、顧客の求めに応じて短納期で製造・納入するために、生産効率向上と短納期を実現すべくT876工場で挑んだのが、冒頭に述べた徹底した自動化とIoT化、ワークのトレーサビリティー管理というわけだ。半成り品(刃先を仕上げる前の状態)までの中仕上げを行う「半成り工程」、刃先を仕上げる「完成工程」の3工程に大きく分かれる。T876工場内は、それぞれの生産ラインを平行に配置したレイアウトとなっている(図2)。パンチ、ダイ、ガイドの生産ラインが並行して走っている。最後の完成工程は、高い寸法精度が求められるため恒温室構造となっている。[画像のクリックで拡大表示]「従来の人の作業を徹底して自動化した」。伊東正人氏はこう語る。主な自動化設備だけでも工作機械39台、産業用ロボット45台、AGV(自動搬送機)3台、自動倉庫4台(4400棚)に上る。工作機械や検査装置への投入・排出、コンテナやパレットへの積載・取り出し、設備間の搬送といったワークの移動は、産業用ロボットやガントリーローダー、ローラコンベアなどで全て自動化されている。この記事は有料会員限定です「日経ものづくり」定期購読者もログインしてお読みいただけます。プレイヤーなど各サービスの全貌、業界別の参入機会・可能性などを解説。Specialエレキあらゆるプロセスで顧客ニーズに対応セキュリティも万全な新IoT向けマイコン毎月更新。世界で戦える工場マネージャー養成講座(全2回セット)国内外を問わず工場のマネジメントを担う管理者に求められるスキルを体系的に学べる講座です。激変する自動運転分野の最新技術と事業課題などについて、世界の最新情報をお伝えします。