結果、1mまでは割れずに卵を保持することができた。※落下試験の動画はUsagesに掲載。Orderまとめ・所感。0参加するからにはメーカーの技術者(プロ)として本気で取り組もうと考えていた。『量産時・使用時に品質(機能)がバラつかず、どんなMサイズの卵でも守れる』パッケージの開発を目指した。布石になるような創作活動となるように努力した。結果、実際の開発案件のような『課題解決のアイデアを出し・解決の方向性を決め・それを実現するための実験と分析を行い・最終的に高品質な製品(エッグパッケージ)を作る』という本来長期に渡る工程を、ごく短期間(実質1ヶ月)で実現できたことは貴重な体験となった。Comments開発工程で感じた3Dプリンターの魅力。0製品を開発するにあたって、一番ネックになるのは開発時の試行錯誤の期間。その期間に多くの実験をして"正しい技術情報"を得ることが技術者の仕事として重要になる。交互作用を考えた正しい技術情報を得るには直交表実験が有効だが、その実験のテストピースは少量多品種となり外部へ発注すると時間もかかりコストも高くついてしまう。その点、3Dプリンターであれば、あらゆる変化を持たせたテストピースを1点からすぐに社内で製造することができる。実験に取り掛かる期間の短縮という意味でも3Dプリンターは有効であると感じた。「3Dプリンター×直交表実験」という組み合わせは製品開発において今後注目すべきテーマだと考える。Commentsその他。0<反省点>・まず3Dプリンターの材料の残量確認をしておくべきだった。(もっと早く実験ができて最終落下テスト用パッケージも複数製造して何度か試せたはず)・1mの実験成功からいきなり5mは攻め過ぎた。(満身創痍でなければ3m程度ならいけていたかも)・足(柱)を取り外し可能にしておけば破損個所の取り換えだけでパッケージの再利用ができた。OrderReferencesUsagesエッグパッケージ落下試験。社内で行ったエッグパッケージ落下試験の様子。エッグパッケージ落下実験2。思い切って1m⇒5mの挑戦。エッグパッケージ落下試験3。5m再チャレンジ、さらに3mでの落下試験。