株式会社カワサキプレシジョンマシナリ様ERPパッケージによるシステム構築で生産管理の精度大幅アップ。優れたモノ作り技術によってグローバルな需要に応えるメーカー。その成長を左右するのは市場の変化をいち早くとらえ、生産体制をリアルタイムで把握しスピーディーかつ低コストで高品質・高精度の製品を供給する能力である。建機用油圧機器で世界トップクラスのシェアを誇るカワサキプレシジョンマシナリ。変動にも柔軟に対応、常に正確な情報をリアルタイムで把握できる次世代生産管理システムとしてglovia.comを選択した。glovia.com「ERPパッケージの候補中で、求める機能について『標準機能で対応可』との回答が最も多かったのがglovia.com。製造業に強いとのうたい文句を裏付けていました。長年にわたって改良を重ねてきたメインフレームの自社開発生産管理システムがブラックボックス化。ERPパッケージにより部品・製品の生産管理データをリアルタイムかつ正確に把握。使い手を選ばない生産管理システムを構築・活用し、24時間、グローバル対応の高精度生産管理を実現。世界市場に24時間リアルタイムで臨む基幹システムカワサキプレシジョンマシナリは2002年、油圧機器製造を手がける川崎重工業の事業部が90年にわたる歴史を引き継ぎ、分社独立する形で設立された。分社独立時300億円強だった同社の売上は2007年700億円(見込み)。その急成長を牽引するのが世界各国で高い評価を得て、シェアナンバー1を誇る油圧ショベル用油圧機器だ。現在、同社はイギリス、韓国、中国に製造拠点、アメリカに販売拠点を構え「5国体制」を展開するが、2007年5月より本社神戸工場において心臓部品を生産し世界の各拠点に供給する「コアパーツ工場」の稼働をスタートさせた。本社工場において高精度、高耐久性を求められるコア部分を一手に製造・供給することで高い品質を維持し、同時に高度な製造技術をブラックボックス化し技術リソースを守る狙いだ。建設機械需要はオリンピックを控えた中国で急速な伸びを見せ、アジア・ヨーロッパ各国でも堅調な市況が続く。対して柔軟に対応、2010年に売上目標1000億円、「世界でキラリ」をスローガンに掲げた中期経営計画に応える次世代基幹システムとしてのglovia.comだ。部長2003年、「グローバルリアルタイム経営」を念頭に置いた次世代生産管理システム構築の必要性が指摘された。メインフレームによる従来システムは稼働開始からすでに20年近くが経過。一貫して管理するなど稼働当初においては画期的なものだった。構築時から有能な現場ユーザーに合わせて数々の改良、外付けのサブシステムが加えられたシステムは「ベテランの操作で高い能力を発揮するF1レーシングカーのようなシステム」との評価を得るまでになっていた。稼働後、様々の要求を満たすため改良に改良を加え、サブシステムを追加してきたシステムは、新たな改良が困難な状態となり、ベテランユーザー以外にとってはブラックボックスのようになりつつあったのだ。大橋雅夫氏は決定理由を次のように語る。「例えばERPパッケージそれぞれに『多種多様な生産形態に対応できるか』と問うと、『標準機能で対応可』『多少の変更で可』『難しい』のどれかになる。glovia.comに決めた理由は『品目属性・構成を顧客要求に合わせて都度変更できるか』などかなり細かい質問に対しても『標準機能で対応可』との回答が多く、製造業に強いとのうたい文句通りだったからです。金融業界に高い信頼性のハードウェアを供給している実績も安心材料でした」。2004年9月にプロジェクトのキックオフ後、社長をトップにしたプロジェクトチームが結成され、2006年の大型連休明けのカットオーバーを目指した。大橋氏は次のように振り返る。「現場のベテランユーザーからは使い勝手の良い旧システムへのこだわりの声もありましたが、社長の『さらなる成長には、受け継がれた物作りの技術を新しいシステムと結びつける温故知新の考え方が必要』の掛け声で着実に進んで行きました」。システム構築にあたって、各部署がマスタデータのメンテナンス作業を遅滞なく進めるよう女性派遣社員12人による特別チームが編成され、各部署に作業アシスト要員として2、3人が送り込まれた。「人手が足りず、マスタデータ整備が遅れている」との理由を封じ込める手法により、予定通り1年半でカットオーバーにこぎつけることができたのである。納期・数量の急変動に適応できる新システム新基幹システムの構築にあたっては次の改善項目が掲げられた。一連の業務にわたり、全てのデータ管理が統合データベース機能によって一元管理される。ERP外の各システムのデータもglovia.comのデータベース内で連携され、すべての情報をデータウェアハウス機能により容易に調査、分析、評価を行うことができる。使い手を選ばない生産管理システムで人的コスト削減glovia.comによる新基幹システム稼働から約1年半。大きな導入効果は、正確な情報をリアルタイムで把握できるようになったことだ。旧システムでは出荷ベースでの売上の把握が出荷後1週間後ということも珍しくなかった。新システム稼働後はリアルタイムでデータを把握できるため、午前中の出荷遅れに対し午後には生産管理担当者が対策を講じるなどスピーディーな対応が可能となった。基幹システムの運用時間は24時間稼働に拡大されたことによるメリットも大きい。フル操業時の深夜データの入出力が可能となり、海外拠点との間でも時差による業務時間のずれを気にすることなくデータの共有がなされるようになった。生産管理機能の強化としては、製造作業指示を出す前に、その作業に必要な部品は揃っているかを確認する『引当シミュレーション』という機能により、無駄な作業指示を無くすことが可能になり、在庫削減にもつながっている。工場以外の在庫仕掛かりの管理が強化された結果、例えば輸出に向けて工場を出荷し梱包業者に回った製品の数量データなども把握できるようになり、海外拠点からの出荷状況問い合わせなどにも迅速に答えられるようになった。大橋氏はコスト面での効果についてこう語っている。「会社設立時に比べて売上高は倍増していますが、社員数をそれほど増やすことなく生産性を上げることができました。ベテランでなければ活用できない複雑な旧基幹システムから、経験の少ない人でも活用できるglovia.comをベースとした新基幹システムに切り替えたことにより、全体的に生産効率を上げられたことが一つの大きな要因です」。ページの先頭へ今後の展開より精度の高い生産計画策定のシステムを目指してglovia.comの活用が進むにつれ部品の在庫状況、直近の顧客需要が正確に把握されるようになり、実現の射程距離に入りつつあるのが、生産能力を考慮したより精度の高い生産計画の作成だ。glovia.comは、モノ作り企業を世界トップメーカーへと導く強力なナビゲーターだ。G2本事例中に記載の肩書きや数値、固有名詞等は掲載日現在のものであり、このページの閲覧時には変更されている可能性があることをご了承ください。当社はセキュリティ保護の観点からSSL技術を使用しております。当社はセキュリティ保護の観点からSSL技術を使用しております。