はじめ、さまざまな部品をメッキ加工技術を駆使し製造しております。過酷な条件下での防錆耐久力が必須で、随所に耐蝕性に優れたZn-Ni合金メッキ技術が施されています。弊社の最新のメッキ加工技術を駆使し生産した部品がM社省エネ型エンジンの一部品にも採用されています。その高品質メッキ技術と生産設備、ノウハウを中国市場でも展開/進化させます。広鍍金五金(太倉)有限公司(設立2013年7月)は日本品質のメッキ技術生産(設備)ノウハウを、ラインごと持ち込んでまいりました。共に開発しており、この中国市場でも日本国内同様に協力体制で推進してまいります。日本国内で開発する新技術も直ちに対応できる様、万全を期しています。先に設立していました広鍍金商貿(上海)有限公司(設立2012年5月)は、日本品質のメッキ技術生産設備ノウハウや周辺技術の資材、専用治具等メッキ技術を広めるべく、コンサルタント事業と共に、委託生産事業を展開しています。技術の確保は、環境配慮型生産システム下での高品質メッキ加工品を短納期、コスト低減で製造することに繋がり、メッキの世界基準でクリアすることになります。更なる事業展開に貢献します。弊社は2社体制でメッキ加工生産とメッキ技術コンサルタントの両面で邁進いたします。コスト競争力を生かした中国製品等を日本市場に紹介し、併せて販路開拓にも貢献し、相互の補完による発展進化をも期待しております。広鍍金商貿(上海)有限公司とともに、広鍍金五金(太倉)有限公司を、よろしくお願い致します。自動車向け小物防錆部品を担っている企業が、グローバルな競争社会での優位性を獲得するには、環境配慮型技術を導入し、高効率な生産体制、一貫した高品質なメッキ加工生産から生み出される、徹底したコストダウンに成功していることが要求されます。弊社はこれまでの吊り掛けメッキ(亜鉛メッキ、3価クロメート)やバレルメッキ(亜鉛メッキ、3価クロメートベーキング処理)で高効率生産ラインにより、短納期を達成、高品質メッキ加工でコストダウンに成功しています。広鍍金はメッキ加工技術を駆使してご要望にお応えします。