今年4月の発表以来、同ソリューションを活用した省資源の取り組みが着々と広まり、さまざまな成果が表われている。今回、その中から、インキ削減効果を挙げているユーザーの事例を紹介する。SCREENING』により、インキ使用量が最大約25%(FFGS検証による)削減できるもの。コスト削減が図れるだけでなく、インキの乾燥性も向上し、作業効率アップなどのメリットが得られるのも大きな特長だ。『XMF』に標準搭載されているインキ削減機能は、CMYの掛け合わせによるグレー部分を、Kの濃淡で表現することで、トータルの網点面積率を減少させ、インキ総量を削減する機能である。PDF上ではなく、演算時にインキ削減を実施するので、透明効果やオーバープリントなどのグラフィック処理も正確に保持できる。インキ削減の強度は自在に設定可能。削減レベルの設定を複数用意しておき、印刷条件に応じて最適なものを呼び出して適用することもできる。SCREENING』およびFMスクリーニング『TAFFETA』の活用でも、インキ膜厚が薄くなることから、インキ総量が削減できる。加えて、色再現領域の拡大や彩度向上といったメリットも得られるため、印刷物の「付加価値アップ」と「コスト削減」という相反する要求を同時に満たすことができる。これらのソリューションは、網点再現性に優れ、刷りやすさに定評のあるサーマルCTPプレート『XP-F』と合わせて使用することで、より大きな効果を生み出し、実際に効果を挙げている実践先を以下に紹介する。Screen250LPIも有効活用し、大きな効果を挙げている。画像面積の多いポスターでは、CMYがそれぞれ約50%の削減、Kが約55%の増加となり、トータルでは25%のインキ量削減を達成。雑誌、カタログ等を含む様々な仕事全体では、インキ量を平均で15%削減できたという数値も得られた。これによって裏移りが激減し、印刷から後加工に入るまでの時間も削減でき、生産性においても大きなメリットを実感しているという。服部晴明社長は、同機能のメリットについて次のように語っている。「ドットゲインやベタ濃度の印刷条件変更の必要はなく、この機能を有効にするかしないかの選択だけで、簡単にインキ削減効果が得られる。お客さまの要望に応じて、削減量を調節できるのもありがたいポイント。インキ量の削減によって乾燥が早くなり、油性インキでも、従来40分ほどかかっていたところ、10~15分程度まで短縮できている。中心に手がける大場印刷では、オフセット輪転機のインキ削減目標を立て、『XMF』のインキ削減機能を活用することで目標を達成した。同一顧客の衣料品関係のチラシで、4カ月にわたりインキ使用量を集計し前年度と比較した結果、従来と比較して、Cが45%、Mが22%減少。減るべきYが15%増えていることがわかり、原因を分析したところ、食品のチラシなどで、商品の見映えを重視しイエローを強めに印刷している傾向に気づくことができた。そのため、現在、Yを出しすぎないよう調整している。SCREENING』250線への切り替えを実施。絵柄の濃度を合わせるため、従来に比べてカーブを4~5%下方に補正した結果、AM175線時の調子再現を維持したまま、5~7%のインキ量削減を達成した。加えて、高精細化によって印刷品質が大きく向上し、宝飾・アパレル分野などのクライアントから高い評価を得ている。合わせた複合的なメリットに結びついている。