特徴プレス成形シミュレーションソフトウエアASU/P-formは100社以上のお客様にご利用いただいている純国産ソフトウェアです。設計者が容易に扱えるユーザーインターフェースを兼ね揃え、また充実のサポートでプレス加工に携わる技術者を支援するCAEツールです。高精度解析を可能にした静的陽解法ASU/P-formでは、高精度で安定的に解析結果を得るため『静的陽解法』を採用しています。一般にプレス成形のシミュレーションにおいて高精度な解析結果を得るためには、以下の問題を解決する必要があります。静的陰解法で解析する場合には、時として上記問題が解決できず、解析途中で計算が収束せずに解析結果が得られないことがあります。動的陽解法で解析する場合には、上記問題が解決でき解析結果が得られますが、製品の振動が解析結果に含まれることによって、精度が低下することがあります。そこで、精度を保つためにRmin法を採用し、安定的に解析結果を得ることを可能とした解析手法が『静的陽解法』です。おこる様々な不具合現象を可視化するだけでなく、主要因を導きだすことで開発工程の短縮・コスト削減・品質向上を実現することが可能です。板厚ひずみを表示し、ワレやシワの発生する部位を予測することで設計をサポートします。成形過程における初期板厚からの増加・減少率の推移を表示できます。これにより、目標板厚を下回っていないか、急激な板厚の変化が無いか、などを確認することができます。高精度なスプリングバックの解析が可能であり、成形によるスプリングバック量の予測が可能です。目標とする製品形状になっているかを確認できます。解析後は、カラーコンターでスプリングバック量が表示ができます。製品モデルから簡単に展開形状を算出することができます。過去製品のリバースエンジニアリングなどに役立ちます。プレス加工の工程の流れに沿った多工程の解析が可能です。前工程の影響を加味できるため、解析精度の向上が見込めます。高精度な弾塑性材料モデルである、吉田-上森モデルが使用できます。高張力鋼板(ハイテン材、ウルトラハイテン材)の成形では高精度な解析結果を得ることができます。980MPa級のハイテン材のプレス成形に対し、実物と解析で10%以内の解析精度を得ることができました。旧材料モデル(等方硬化モデル)と比較しても、特に高張力になるほどその精度に違いがみられました。円筒絞り製品に対してソリッド要素によるしごき解析ができます。ソリッド要素はシェル要素と比較して、高精度であり、解析のわかりやすさの向上や、厚物での解析に適用できます。絞り解析ソリッド要素での絞り解析ができます。絞り解析の例トリムラインとブランク展開ラインの予測トリムラインとブランク展開ラインを表示・予測することで設計を支援します。トリムライン・ブランク展開ラインの表示ブランクレイアウトの表示と自動最適化ブランクのレイアウトを表示でき、事前に歩留まりの確認ができます。これによりレイアウトの作成時間を短縮することができます。最適なレイアウトを自動で見つけ出し、歩留まりを最小化します。レイアウト検討時間の削減や、材料費などの面で生産性向上をサポートします。ひずみ・変位などをカラーコンターで表示します。解析結果自動レポート表示シミュレーション結果を自動でレポート化することができます。レポート作成時間の短縮(生産性向上)と、解析ノウハウの蓄積をサポートします。成形限界線図(FLD)引張・圧縮の状態を明示する成形限界線図をプロットし、設計を支援します。成形限界線図(FLD)成形荷重グラフ金型にかかる力(成形圧)をグラフ化し、成形荷重などに対する設計を支援します。表示し、目標形状との差異・スプリングバック量などをわかりやすく見える化することで、設計をサポートします。断面表示機能ソルバースケジューラーによる解析状況表示ソルバースケジューラーが入っているため、解析の進捗状況・順番などを確認できます。これにより容易に解析順番の変更や解析の中断ができ、解析ジョブ管理の煩わしさから開放されます。日本語インターフェース日本語に適応したユーザーインターフェースとマニュアルのため、安心して操作を学ぶことができます。