全角または半角スペースでAND検索ができます。様にお話を伺いました。丈夫で軽い、植物由来の繊維材料であるセルロースナノファイバー。その優れた性質を活かして、さまざまな用途で実用化が始まっている日本発の新材料です。臨界点乾燥は、含水試料を高度に構造維持しながら乾燥させる方法です。臨界点とは、気体と液体が相転移しうる温度・圧力の上限です。含水試料を自然に乾燥すると、水など液体のもつ表面張力により凝集するため、構造が著しく破壊されます。そこで、試料内の液体を臨界点以上にして液体とも気体ともない状態にし、この圧力と温度に保ったまま、瞬時に装置内の圧力を下げて試料を乾燥させるという手順をとります。広く利用されている手法です。セルロースナノファイバー研究においては、比表面積測定の前処理としても用いられています。セルロースナノファイバーって何ですか?遠藤:シンプルな言い方をすると、植物の組織から取れる、ものすごく小さな繊維のことですね。「鋼鉄の5倍の強度」というキャッチフレーズが話題になって、最近すごく注目されています。どのくらい小さな繊維なのですか?遠藤:植物の中でセルロース分子が生合成されるときには、必ずミクロフィブリルというセルロース分子の集合体を形成するのですが、それがセルロースナノファイバーの本体です。だいたい3ナノメートル幅くらいの大きさですね。この小さな繊維が集まって植物の組織を作っているわけですから、当然ながら、非常に強く結合されていて簡単にはほぐれない。セルロースミクロフィブリルをナノ分散させて、パルプからセルロースナノファイバーを取り出すための手法が、ある程度確立されてきたのが、今から、たった10年前くらいのことです。調べてみると、日用品から化粧品、食品までさまざまな用途で急速に実用化されていますよね。ナノファイバーの「コストを下げる」という点においては、まだまだ発展途上です。身近な製品こそ、値段は重要なファクターになりますからね。製造技術の研究開発において、難しいのはどういった点ですか?遠藤:一番の問題は、ナノファイバーを作るときに大量の水を必要とする点です。出来上がったナノファイバーは、必ず水浸しです。そのまま使うこともありますが、分析するとなると、乾燥サンプルがないと難しい。ナノファイバーの一本一本が、いったいどういった構造になっているのか、ということを理解するためには、乾燥しないといけないんです。ライカの臨界点乾燥装置を導入したのも、そのためです。行うようになりました。tert-ブチルアルコール置換をしてから凍結乾燥であれば、ある程度の成果が期待できましたね。私たちは様々な原料からセルロースナノファイバーを作っていますから、サンプルによっては、臨界点乾燥でなければ分析ができないというケースも多くあるんです。して臨界点乾燥でなければならないのでしょうか?遠藤:食品や化粧品に使用されるセルロースナノファイバーは、非常に細かくて、透明度も粘度も高いんですね。大量の水に分散したナノファイバーをそのまま凍結乾燥させてしまうと、ナノファイバーが強度に凝集してしまい、きれいな繊維状に乾燥することができません。中には、臨界点乾燥装置の効果が発揮されにくいサンプルもありますが、他の手法よりも凝集を抑制する効果が高く、観察や分析に適した乾燥ナノファイバーが得られやすいです。原料によって、乾燥手法との相性があるということですか?遠藤:うちでは、パルプの他、スギやもみがら、大豆の皮といった原材料も使用していますが、化学処理を併用してつくったナノファイバーは非常に細く、臨界点乾燥でなければ難しいですね。河内晩柑の皮から、オーラプテンという物質を多く含んだナノファイバーを取り出すというプロジェクトも進めています。ジュースのえひめ飲料から、オーラプテンを多く含むジュースが機能性表示食品として商品化されています。オーラプテンには、脳の炎症を抑制し記憶力の低下を防ぐ効果があるそうですよ。原材料の展示棚と、CPD300で臨界点乾燥したセルロースナノファイバー(瓶中)。ジュースにナノファイバーを入れる目的はなんですか?遠藤:100%ジュースは、動かさずに置いておくと沈殿物ができてしまいますよね。振ってから飲むということをすると思います。ナノファイバーは、分散剤として作用するので、ジュースに添加すると、沈殿を起こさないようにすることができます。野菜ジュースなんかにも応用できそうです。使い方によってさまざまな効果を発揮するんですね遠藤:化粧水に応用した際は、サラサラでベタつかないのに、とろっとしていて保湿性に優れた商品が出来ます。親油性、親水性どちらもあるので、ファンデーションなどの化粧品にも最適です。プラスチックやゴムの補強用フィラーとして使用されているケースもあります。タイヤやスポーツ・シューズの底といった製品ですね。セルロースナノファイバーは非常に軽くて、丈夫なので。従来のガラス系フィラーでは詰まってしまって成形が難しい、特殊な形の精密部品を射出成型するような場合にも、繊維の細かいセルロースナノファイバーが活躍します。夢の材料と言われるだけあって、良いことだらけですね!遠藤:「五感に響く技術開発」というのがしたいんですよね。ゴムや樹脂補強であれば、強度に優れているのは当然で、それ以上に、見た目がきれいとか触り心地が良いといったことを追求していきたい。お客さんが商品を選ぶ時っていうのは、最後にはそういうところでグッとくるものがあるかどうかが決め手になるでしょ。顔料、染料なんかも、ナノファイバーを入れると分散性が向上して、すごく色がきれいになるんです。いうのをどんどんやっていきたい。これからがとても楽しみですね遠藤:本当に幅広く、いろんなことをさせてもらえていると思います。企業との共同研究もたくさん始まってます。「セルロースナノファイバー」っていうキーワードでいろんな業種の人と交流できるんです。消費量、かつ短い処理時間に有効な新型フィラーコンセプトを開発しました。ソフトウェアによる各種停止機能と廃液分離装置内蔵で安全。様々な試料サイズに対応する、多種類の試料ホルダーをご用意しています。中国センターのグループ長。MAGAZINE業務・作業の効率化に役立つ顕微鏡知識をお届けしています。私は、ライカマイクロシステムズ、および、その関連企業(一覧はこちら)から、製品やサービスに関する情報提供を、電話、テキストメッセージ、および/または、電子メールで受け取ることに同意致します。いいえ私は、ライカマイクロシステムズの利用規約とプライバシーポリシーを確認し、内容に同意したうえで、フォームを送信します。ライカマイクロシステムズのプライバシーポリシーでは、私の個人情報の取り扱いに関する選択肢が提供されていることを理解しています。登録するお問い合わせCONTACT不明点・ご質問は、お気軽にお問い合わせください。本社1階の体験ラボでは、さまざまなワークショップ/セミナーを開催しています。顕微鏡選びでお悩みの方、また、いつもの試料でライカ顕微鏡の性能と操作性を試してみたい方は、お気軽にご連絡ください。