Controller」の略称。直訳すると「プログラムの論理で管理するもの」。この機器は、命令(入力)に応じた動作を演算し、機械等を運転したり、監視等を行う事ができます。「必要・不要」が判別できますね。このシステムを「PLC」で行うか、それ共他の「システム」で行うか、だけの違いです。言う訳かある程度の規模で無い限り導入されて居ない様に見受けられますが、勿体無い限りです。敬遠されている理由の一つは、I−O(入出力)とプログラムに費用が掛かり過ぎると、誤解されている様にも見受けられます。方が便利で然も安価で汎用性に富み扱い易いと言うのが、私の意見ですが如何なものでしょうか。しない限り、応用が利かない!・配線作業も手間。・回路が追加される度にリレー等を増設したり、配線を行っていました。・複数のPLCをリンクで繋ぎ合わせ様々な信号を共有可。OK!・・・タイマーではないので、状況に応じて対応できる。・複雑な回路もPLCのプログラムで収められた。配線工程は大幅に簡略化!回路の精度も大幅にUP!近年の製造ラインには欠かす事のできない存在に。--PLCとは、プログラムの論理で管理するシステム。機械等の運転や、運転操作・制御し、計測・監視,データ収集を自動で簡単にできるだけではなく、各部署や支店で共有化もできます。問題点や現状把握をすることで、事業拡大の人材を抑えられ、無駄な経費やCO2削減にもつながります。導入前と導入後で管理の可能性は大きく違います。離れた支店同士での信号の共有や24時間監視・管理システムをお考えの方、PLC導入をおススメします。エコでも知られるPLCは、環境に優しく、オフィスのゴチャゴチャした配線の簡略化にもお役に立ちます。