接着芯地のトラブル接着芯地を貼った時に起こるトラブルには、シミダシ、キラツキ、バブリング、剥離、モアレ、樹脂アタリなどがあります。表生地の厚みに対して接着樹脂の粒が大きすぎるため、樹脂が表生地を突き抜けてしまう。表生地の厚みに対して接着樹脂の粒が小さい芯地を選ぶ。表生地がツルッとしているのに接着芯地の樹脂粒が大きすぎるために樹脂の凹凸が表面にひびくことが原因です。表生地の薄さに合わせて樹脂粒の小さい凹凸の少ない芯地を選んでください。表生地の色の反射より接着樹脂の光の反射の方が大きいために、樹脂が光って見える。※生地が濃色の場合に起こりやすい。有色樹脂の芯地を選んでください。ストレッチ素材の表生地に伸びない芯地を貼っている。・濡れている時と乾いた時の寸法変化の大きい生地に伸びない芯地を貼っている。対策タテ・ヨコストレッチ芯地を選んで貼ってださい。・撥水加工やコーティング素材に普通の芯地を貼っている。YD-303を貼ってください。・レーヨンベルベット専用芯V-10を貼ってください。※ストッキング2枚を重ねて履いた時に出る木目模様と同じ現象です。表生地と接着芯地の基布の織り方がよく似ている場合に起こります。対策モアレ防止用芯YT-7を貼って下さい。モアレ防止用芯YS-20を貼って下さい。