ご注文・問い合わせContactご注文方法ご注文までの流れについてご説明します。佐藤製作所でできる金属加工のご紹介です。弊社は創業63期目の金属を加工する会社です。(フライス)、パイプ曲げ、といった部品加工も社内で行っており、部品加工だけのご依頼も数多く頂いております。強みとしては、部品加工から、ロウ付け・はんだ付け、リーク試験・耐圧試験、メッキ処理、塗装、組み立て、までを一貫して対応出来る事です。それによって、加工ごとに業者を分ける手間、品質や納期を管理する手間などの目に見えないコストを大きくカットすることが出来ます。問題になりがちな、不測の事態についての対応も弊社で一貫して行いますので、問題の原因究明と再発防止が明確になります。品質と納期管理が安定するので助かると、お客様からは有難いお言葉を頂いております。ロウ付け品の検査証明書の提出も可能で、品質要求が高い製品には必ず添付するようにしております。気密性の高い加工技術が必要な製品例としては、アルミと銅を接合したヒートシンクや放熱器があり、宇宙事業やスパコン向けなど様々なお客様からのご依頼を頂いております。弊社のアルミと銅の高品質なはんだ付け技術が肝となっています。最近では、【セラミックの接合】【セラミックのロウ付け】についての技術開発に尽力しております。ジルコニア・アルミナといったセラミックとSTAVAXという鋼材のロウ付け実績もあり(セラミックと金属の接合)、今後は様々な種類のセラミックと異種金属の接合を行えるよう研究中です。磁性合金であるPCパーマロイといった高機能材のロウ付けを行い、高品質な磁気シールドケースの製作などにもチャレンジしております。工場が都内の目黒区にある事が特徴の一つで、東急東横線の学芸大学駅から徒歩5分の場所です。アクセスが良い為、都内に会社や営業所があるメーカー様からは打ち合わせや加工相談に良く来ていただいております。弊社製造スタッフも同席することが出来る為、仕事がスムーズに進むというお言葉を頂いております。商店街内に工場がある為、弊社で働く社員の方々も安心して通勤出来る、お店も多くランチや買い物にも困らないというメリットもあるようです。今ある技術力を永続的に維持・成長させていくために若手の採用や教育にも会社全体で取り組んでおり、またそれに伴い皆が働きやすい会社にするよう尽力しております。三代目日記RSS2019年、ありがとうございました。本日は、2019年度の最終出勤日でした。体調不良もなく、無事に全員で集まることができました。安定した経営を継続していく為には、常に新しいチャレンジや変化が必要だと思います。思う理由は、社外環境が常に変化し続けているからというシンプルなものです。先週末の打ち上げにて、2019年度の夏季インターンシップが無事終了しました。