低圧ライン部20と高圧ライン部30とをこの順に具備し、低圧ライン部にフィルター13を備えるとともに、高圧ライン部の先端にスプレー装置18を配置する。前記低圧ライン部の圧力が、0.1MPa以上、0.5MPa以下に保たれていることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の送液設備。製鉄所における設備の一つに、鋼を製造する際に鋼表面の酸化スケールを除去するため、塩酸等を用いて酸洗いを行う酸洗設備がある。酸洗液中には鋼表面から脱落したスケール等が蓄積されるため、所定の性状に至った酸洗液は、廃酸として焙焼反応炉(以下において「焙焼炉」という。焙焼炉では、廃酸は塩酸ガスと第二酸化鉄に分離され、塩酸ガスは吸収塔で再び塩酸として工場に送られ、第二酸化鉄はフェライト製造用原料として活用されている。焙焼炉の運転には廃酸スプレーの安定が最も重要である。酸洗工場より排出される廃酸にはスケール分等の不純物が多い事から、そのままではスプレーチップの目詰りにより送液量が不安定となり焙焼反応は不可能の為、例えば、図2に概略的に示すようにスプレー装置手前にフィルターを設置しスケール分等の不純物の除去を行なうようにしている。【0004】また、特許文献1には、廃酸中に凝集剤を添加して、スケールを捕集する方法が開示され、その第1図には、上澄み液タンクから焙焼炉にいたる配管と、該配管とはバイパス配管の関係にある配管中に設置された精密ろ過装置が開示されている。【0005】しかし、図6に示される従来の液送設備によると、ノズルの直前に配置されたフィルターの目詰まりによる清掃頻度が高く、更に高圧による機器の損傷、液漏れ等が頻発しメンテナンス費が嵩んでいた。【0006】また、特許文献1に開示された方法・装置でも、凝集されずに残った廃酸中のスケールの一部は結局のところフィルターによる捕集が必要とされ、上記と同様の問題を抱えていた。【0007】そこで本発明は、フィルターの目詰まりによる清掃頻度を低くし、さらに、機器の損傷、液漏れの頻度を下げて、メンテナンス費を低く抑えることが可能な液送設備を提供することを課題とする。本発明者らは、従来の設備において、焙焼炉内におけるスプレー圧を発生させるポンプと、スプレー装置との間にフィルターが配置されていることに着目した。フィルターは焙焼炉の噴霧スプレー目詰まり防止の目的であり、スプレー装置に入る直前にフィルターを入れて不純物除去することが常識であった。(1)スプレー装置に廃液を送るには、ある程度の圧力が必要で、この高圧ポンプで送液した廃液をフィルターに通すと詰まりやすいこと。(2)また、従来常識では低圧でフィルターを通しても不純物除去にはほとんど効果がないと考えられていたが、各種実験である程度以上の圧力をかけると、低圧でも不純物が除去できること。知見を得て、かかる知見から、フィルターを配置する部位を高圧部以外に設定すれば、上記諸問題を解決することができるとの着想を得て、本発明を完成させるに至った。以下、本発明について説明する。本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。請求項1に記載の発明は、送液方向に低圧ライン部(20)と高圧ライン部(30)とを、この順に具備し、前記低圧ライン部にフィルター(13)を備えるとともに、前記高圧ライン部の先端にスプレー装置(18)が配置されていることを特徴とする送液設備(100)により前記課題を解決しようとするものである。【0011】この発明によれば、低圧ライン部にフィルターが設置されているので、高圧による機器の損傷や液漏れを防止することができる。フィルターの状況に直接的に影響されることなく、高圧ライン部先端のスプレー装置を機能させることができる。フィルターは低圧に対応するものを準備すれば足り、高圧に対応するフィルターより低コストにて入手可能である。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の送液設備(100)において、フィルター(13)とスプレー装置(18)との間に、バッファタンク(14)を備えていることを特徴とする。【0013】この発明によれば、たとえ低圧ライン部のフィルターが閉塞しても、高圧ライン部先端にあるスプレー装置の稼動を確保することができる。低圧ライン部のフィルターでは捕捉できなかった廃酸中の細かなスケール類をバッファタンク内に沈降させて、スプレー装置に供給する廃酸の清浄度を高めることができる。請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の送液設備(100)において、バッファタンク(14)のサクションパイプ(15)先端部は、該バッファタンクの底面から上方に離隔して配置されていることを特徴とする。【0015】この発明によれば、サクションパイプ先端部は、バッファタンクの底面から上方に離隔して配置されているので、タンク底部に沈降した細かなスケール類をサクションパイプが吸い上げることがなく、清浄度の高い廃酸をスプレー装置に供給する事が可能になる。請求項4に記載の発明は、請求項2又は3に記載された送液設備(100)において、液送方向に、低圧ライン部ポンプ(12)、前記フィルター(13)、前記バッファタンク(14)、高圧ライン部ポンプ(16)、及び前記スプレー装置(18)がこの順に配置されていることを特徴とする。【0017】この発明によれば、低圧ライン部の低圧を低圧ライン部ポンプに担わせて、かかる低圧部にフィルターを配置することにより、フィルターの閉塞トラブルを抑制することができる。高圧ライン部の高圧を高圧ライン部ポンプに担わせ、かかる高圧部はポンプから高圧ライン部先端のスプレー装置までと短くされているので、高圧に対応可能な高いコストの機器類の使用を抑制することが容易である。高圧に起因する機器類の故障や液漏れを抑制することができる。請求項5に記載の発明は、請求項1〜4のいずれかに記載の送液設備(100)において、鋼板酸洗設備(10)の廃酸を送液し、前記スプレー装置(18)が、焙焼炉(17)内に配設さていることを特徴とする。【0019】この発明によれば、各請求項にかかる液送設備を、製鉄業における酸洗設備から排出される廃酸の処理設備に適用することができる。【0020】さらに、請求項6に記載の発明は、請求項1〜5のいずれか1項に記載の送液設備(100)において、低圧ライン部(20)の圧力が、0.1MPa以上、0.5MPa以下に保たれていることを特徴とする。【0021】この発明によれば、たとえ低圧であっても、この圧力以上に保たれることにより、低圧ライン部におけるフィルターの効果を発揮させうる。本発明によれば、フィルターの目詰まりによる清掃頻度を低くし、さらに、機器の損傷、液漏れの頻度を下げて、メンテナンス費を低く抑えることが可能な液送設備を提供することができる。本発明の液送設備によれば、たとえフィルターが目詰まりしても、焙焼炉内のスプレー装置のスプレー圧力に影響を与えず、しかもスプレーノズルが詰まる事がないので、焙焼炉内の安定したスプレーを確保して、該焙焼炉にて良好な品質を有する酸化鉄(Fe2O3)を、安定して生産することができる。加えて炉内の状況が安定するので、焙焼炉の自動運転が可能となる。本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための最良の形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。図1は、本発明の送液設備の一実施形態を概略的に示す図である。図示の送液設備100は、鋼板酸洗設備10から排出された廃酸を受け入れる廃酸一時貯留タンク11と、廃酸送液ポンプ12と、フィルター13、13と、バッファタンク14と、廃酸フィードポンプ16と、焙焼炉17の上部に配置されているスプレー装置18とをこの順に備えている。各装置は適宜配管にて連結されている。廃酸送液ポンプ12は低圧を、廃酸フィードポンプ16は高圧を、装置内に送液される廃酸に発生させる。本発明においては、廃酸送液ポンプ12から廃酸フィードポンプ16直前の部位までを低圧ライン部20、廃酸フィードポンプ16から焙焼炉上部のスプレー装置18までの間を高圧ライン部30と呼ぶ。以下においては廃酸送液ポンプを「低圧ライン部ポンプ」12、廃酸フィードポンプを「高圧ライン部ポンプ」16というものとする。低圧ライン部ポンプ12による低圧ライン部20内の圧力は0.1MPa以上に保たれている。本実施形態にかかる送液設備100において、鋼板酸洗設備10で鋼板の酸洗に使用されることによって酸洗能力の低下した酸洗液は、廃酸として、廃酸一時貯留タンク11に貯留される。廃酸一時貯留タンク11に一時貯留された廃酸は低圧ライン部ポンプ12により所定の液圧に高められ、低圧ライン部20において、フィルター13を経て、バッファタンク14まで送られる。バッファタンク14から高圧ライン部ポンプ16まではサクションパイプ15により通じている。【0027】サクションパイプ15のバッファタンク14中の先端部は、タンク底部からやや上方に配置されている。高圧ライン部ポンプ16により所定の高圧まで高められた廃酸は、配管により焙焼炉17の上部に配置されているスプレー装置18まで送られ、該高圧を利用して、焙焼炉17内でスプレー装置18により噴霧される。焙焼炉17内では、上部のスプレー装置18より噴霧された微細な液滴が、高温の燃焼ガスの接触による水分の蒸発により塩酸及び塩化鉄の濃縮が起こり液滴を形成する。続いて廃酸の粘度と表面張力とが大きくなり液滴はいっそう球状化し、水・塩化水素の蒸発による塩化鉄の濃縮、結晶粒膜の形成が起こる。水分と塩化水素の蒸発は表面に形成された結晶粒膜が厚くなると、次第に減率乾燥の模様を呈するようになる。表面温度が急激に上昇し塩化第一鉄の溶融、更に下記反応式による分解反応が進み、殻内の塩化鉄は結晶粒膜となり、殻内にはH2OとHC1ガスの空間が生じる。温度上昇から殻内のH2OとHC1ガスは外殻を通して噴出される。殻内のガスが噴出された後、内部のFeCl2の反応が行なわれ反応は完結しFe2O3とHC1ガスに分離される。2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCl【0030】かかる構成を有する送液装置100によれば、フィルター13が低圧ライン部20に配置されているので、従来高圧ライン内に配置されて、頻繁に発生していたフィルターの損傷、目詰まりを抑制することができる。その結果、焙焼炉17内のスプレー装置18の噴霧を安定なものとして、焙焼炉17内の反応を安定化することができる。【0031】また、フィルター13とスプレー装置18との間に、バッファタンク14を備えているので、たとえ低圧ライン部20のフィルターが閉塞しても、高圧ライン部30先端にあるスプレー装置18の稼動を確保することができる。低圧ライン部20のフィルター13では捕捉できなかった廃酸中の細かなスケール類をバッファタンク14内に沈降させて、スプレー装置18に供給する廃酸の清浄度を高めることができる。【0032】さらに、サクションパイプ15先端部は、バッファタンク14の底面から上方に離隔して配置されているので、タンク14底部に沈降した細かなスケール類をサクションパイプ15が吸い上げることがなく、清浄度の高い廃酸をスプレー装置18に供給する事が可能になる。加えて、高圧ライン部30の高圧を高圧ライン部ポンプ16に担わせ、かかる高圧部はポンプ16から高圧ライン部30先端のスプレー装置18までと短くされているので、高圧に対応可能な高いコストの機器類の使用を抑制することが容易である。高圧に起因する機器類の故障を少なくすることができる。【0034】(実施例)図1に示した、以下の仕様を有する送液装置100を使用して、鋼板酸洗設備10より排出される廃酸を焙焼炉17に送液して焙焼を行った。鋼板酸洗設備より排出される廃酸の組成は、下記の通りである。:1.28〜1.33その他微量のF・As・P・S・Si・C等のスケール・SS等を含む。【0036】(比較例)図2に示す従来の送液設備200を使用した。送液設備200は、実施例の送液設備100とは、フィルターの設置位置が、高圧部にあることが異なっている。バッファタンク内のサクションパイプの先端位置は、タンク底部であった。その他は、上記実施例と同様の仕様の設備によった。【0037】(評価結果)設備メンテナンスのためのプラント停止頻度が、従来の設備である比較例では、1週間に1回であったものが、本発明の送液設備を使用することにより、最長1ヶ月に1回に改善された。この間、炉内の状況が安定した結果、焙焼炉の自動運転が容易になった。※以下のタグをホームページ中に張り付けると便利です。収集に関しては慎重に行っておりますが、もし掲載内容に関し異議がございましたらお問い合わせください、速やかに情報を削除させていただきます。