下記担当へご連絡ください。(平日)担当が不在の場合でも、「採用募集の件で」とお伝え頂ければ係りの者が対応いたします。故郷を愛し、しっかりと根をおろし将来を見つめる、若い力が原動力。先輩から言われた新たな課題に、初めは「えっ、自分が?」という思いだった。入社してからずっとモーターケースの旋盤加工を担当している。これまでは、あらかじめ用意されたプログラムどおりに製品を削り、納期どおりに仕上げていくことが仕事だった。それが、今回初めて設備導入から立ち上げまで任されたのだ。どの製品で新しい設備を立ち上げていくか決まり、いよいよ名古屋にある機械設備メーカーで試作が始まる。こちらの要求仕様通りにできているか確認するために、一人で能代から名古屋まで出張した。緊張と不安で怖さすら感じる。今まで機械設備メーカーの人と話などしたことがない。こちらの要望を正確に伝えられるだろうか。いや、弱音は吐いていられない。能代に設備が納入される前に、削った製品の寸法精度が安定して出ているか、タップ穴位置が図面公差内に全て入っているかなど、気を引き締めて自分がしっかり確認しなくては。切削加工された試作品を一つひとつ確認する。艶やかに削られた製品に触れるうち、いつの間にか普段どおりの自分に戻り、冷静な判断ができていた。タッピング、それに検査まで全部自動でできてしまう。自動運搬装置のローダーが素材ワークを掴む位置や、削ったワークを取る位置を正確に設定していかなくてはならないということだ。掴む位置がずれると旋盤の爪に当たってしまったり、ピンに入らず負荷がかかって折れてしまったりする。これまで自由に人の手で行っていた動きを自働化し、自動プログラムを組んで機械装置に覚えさせていくので、微調整が大変だ。これまで先輩の作るプログラムを見よう見まねで勉強し、どんなときにどういう設定をすればよいのか身につけてきた。書き溜めたノートは5冊にも及ぶ。これを生かすチャンスだ。自分で考えて設備と向き合い、微調整を繰り返して思ったとおりにできたときは、「やった」という気持ちになる。立ち上げた設備が「働き方」まで変えていけるといい能代にはたくさんの機械加工設備がある。どの製品をどういう順番で加工すれば、なるべく設備、製造ラインを止めずに生産できるか考えることも重要だ。受注が増えれば造る製品も増える。効率よい生産計画を立てるか、それぞれの段取り替えの仕方を知っていないとできない。自分の判断がラインを動かしていく。新しく導入した平行2軸型CNC自動旋盤は、手作業がないぶん、計算した時間通りに量産できるので、働き方だって変わってくるはずだ。この設備で立ち上げないといけない製品は、まだたくさんある。既存の忙しい製造ラインの負荷をできるだけこの設備に任せていくことで、一緒に働くみんなもだいぶ楽になるはずだ。先輩の助けは必要だとわかっている。げを任されたことで、自分の可能性がさらに広がった気がした。旋盤グループでモーターケースの内側を削った後の、天面や側面のタップ穴加工を任されている。モーターケースにリード線を通したりネジを組み付けるための穴をあける工程だ。安全第一なので怪我をしないように設備を動かすのはもちろんのこと、図面に書かれていることを一つひとつ確認しながら手順を守って、図面仕様どおりの製品を造ることが一番大事だ。最近受注が増えている。1日の生産目標よりもたくさん造らないと追いつかない状況だ。大変だけど、あわてず正確に加工しないといけない。仕事をして加工待ち製品の数が減っていくと「たくさん生産したな」と、がんばりが目に見えるようで楽しい。いう気持ちを「やりがい」というのなら、ここはやりがいが目に見える職場だ。成長していることを実感タップ穴加工、ザグリ加工、洗浄、乾燥を1人でこなす。加工する製品にあわせた加工プログラムを呼び出し、加工する工具を交換するものがあれば交換。ワークをセットする治具も入れ替えて確認する。工具をゆっくり移動させながら位置を調整する。ザグリ加工の高さ補正も、パッとできるようになってきた。入社したばかりの頃は先輩に聞いていたことも二年目の今は自分で図面を見て判断できるようになったのが嬉しい。