3つ目は感覚的なので判断難しいですね(汗)。言う私も、初めは右も左もわからない状況だったので、ネットで調べてみて、紹介文に「使いやすい」とか、「初心者でも使える」とか書いてあるフリーソフトをダウンロードしてとりあえず使ってみるしかありませんでした。幸運だったのか、検索センスが良かったのか分かりませんが、結果的に、初めて使ってみた3D-CADソフトを今も使っています。Mechanicalです。他のソフトは使ってみた試しがないので比較した上でのメリットは説明できませんが、初心者の私でも使えたので、きっと良いソフトを選ぶことができたんだと思います。簡単な内容ですが、下記に比較サイトをご参考に紹介しておきます。使いやすそうな予感があります。誤解無きようお願いします。あと、CADソフトを選ぶ際に注意して欲しいのは、使いやすいのは良いとして、機能も初歩的なものしか入ってないものを選ばないようにして下さいね。Mechanicalを使って装甲データを作成した際のキャプチャー画面が以下となります。使い方に関してはまた後でレビュー記事を書こうと思っていますので気長にお待ちいただけるとありがたいです。マノジコメントするまず、3Dプリンタを使用するにあたり、以下のどちらにするか決めなければなりません。・市販の3Dプリンタを購入する・3Dプリントサービスを利用する池袋のヤマダ電機でいくつかの市販3Dプリンタを見てきました。置いてありましたが、コストパフォーマンスが優れ、店員さんにも勧められたのはダビンチ1.0A(XYZプリンティングジャパン株式会社)です。Products株式会社)さんが最適との結論に至りました。(こちらは2014年11月ごろの話)そこで、ダビンチ1.0Aとインターカルチャーを比較してみます。40,900円これは、私が実際に作成したガンダムの足の装甲データです。約70パーツで4万円かかりました。※積層ピッチで比較ダビンチ1.0A:0.1~0.4mmインターカルチャー:光造形機(ABSライク、透明):0.15mm、粉末造形機(ナイロン、ポリプロピレン、ゴムライク):0.1mm今回、結論を言うと私は3Dプリントサービスの使用を選択しました。価格に関しては、ガンダムの両脚パーツが4万円ですので、全身を作った場合、3倍の12万円になると仮定します。よってダビンチ1.0Aのほうが優勢となります。扱える素材数はインターカルチャーが優勢です。精度については上記の数字でほぼ互角ですが、実際に仕上がった造形物を比較した結果、インターカルチャーで作成したもののほうが精度が高い印象です。採用した3Dプリントサービスのメリット、デメリットを以下に記載します。3Dプリントサービスを採用した理由をお分かりいただけると思います。3Dプリントサービスのメリット:・高性能機を使用しているので、造形レベルが高い。・高額の3Dプリンタを購入後、メンテナンスの必要がない(故障修理や清掃が不要)。3Dプリンタとカードリッジを置く必要がない。カードリッジを買い足す手間も不要。・素材が選びたい放題(より良い3Dプリント業者に替えることも可能)・家で何十時間もプリンタを動かしっぱなしにする必要がない。・納期まで数週間かかる数ある3Dプリントサービス業者の中でインターカルチャーさんを採用した理由も以下に記載します。・自動見積可能(ネットですぐに発注物の費用を確認できる)・素材の物性表一覧がネット上で公開されている。(私は素材の重さと頑丈さを気にして、メイン素材はポリプロピレンを採用しています)・実際に発注してみて、顧客対応がとても良いです。ロボットへの組込み」を部位単位(腕ごと、足ごと、ということです)に行いそれを繰り返していくので、発注費用も分割支払いになりますし(月1~2万ぐらいです)、納期の長さも特に気になりません。いうわけで、今後、3Dプリントサービスを多いに活用していくことになります。決めましたが、今回はどうやってガンダム化していくかについてお話します。参考)ベース機体(ロボット)の選定まず、KHR-3HVを使ってガンダムを作るにあたり、どうしても実現したいのが、足を長くすること。KHR-3HVは見た目ではそれほど短足には見えないのですが、それは腰の部分まで足に見えるからのようです。実際に腰部分の装甲をつけてみると、今どきのガンダム像と比較して、かなりの短足になってしまうことがわかりました。KHR-3HVで使用されているサーボモータは調査した結果、近藤科学で扱っているもののなかではサイズと形状とパワーのバランスが最も良いことがわかり、このモーター”KRS-2552′′の使用は外せません。このモーターを使ったとしても果たしてガンダムのようなスリムな足にすることができるのか、大きな懸念事項です。そのためにどうするかを調査検討し、ひとつの答えに行き着きました。足を長くするためにはKHR-3HVの足の部分のアルミ板パーツを自作しなくてはなりません。プラ板とは違うので、自分で切り出すことはできません(そんな工作機械は持っていません)。よって自分でパーツ形状を設計して、その後は加工サービスを請け負ってくれる業者さんにお願いしなければなりません。例によってネットを使ってそういう業者さんを探します。発売元の近藤科学が運営するロボットサービスショップで加工をやってくれるそうです。販売しているだけありますね。これで、足の内部フレーム長さを延長させる目処が立ちました。次に、果たしてガンプラのようなスリムな足が実現可能なのかを確認する方法ですが、これは延長した足フレーム全体の図面を引いてみて、さらにそれを骨として周りに装甲を貼り付けしてみて検証するしかないです。私の感じ方の問題ですので。話がそれますが、今回のGLC企画ではひとつ新しい試みを追加したいと思っています。ガンダムの装甲をどうやって作り込むかですが、5年前ぐらいから話題となっている3Dプリンタを使ってみてはどうかと。正直なところ私はプラ板の切り出し⇨貼り付け⇨整形の「繰り返し作業」が面倒で好きではありません。スクラッチしていると同じ形の部品を複数作らないといけない時があるじゃないですか。一回目の作成は好奇心があるので大丈夫なんですけど、二回目以降は結果の分かっている作業なので面倒になってしまうんですよね。Challengeのリミットである2019年の前には完成させておきたい。プラ板やパテによる整形・製作ではロボットのハードなアクションに耐えられない可能性もある。簡単に”パキッ”と壊れては困ります。ハードなアクションによりパーツの損傷があったときに替えの部品を簡単に製造したい。静態展示用ではなく、動く&歩くガンダムなので、当然軽量化は考えなければならないし、左右の重心バランスを取る、つまり、右半身と左半身の重さを全く同じにする必要がある。これらを払拭するため、3Dプリンタの使用は打ってつけというわけです。3Dプリンタで造形するには、元となる3Dデータの作成も必要です。3Dデータの作成のためには3D-CADを使います。3Dプリンタの選定と3Dデータの作成方法についてはまた後で詳細を説明しますね。ベースにしてガンダムのスリムな足が実現できるかについては、3D-CADを使って検証することとします。長くなりましたがここらでまとめます。以下の手順で実行します。長足化する(改造用の新規アルミパーツは3D-CADで設計し、ROBOSPOTで製造を行ってもらう)KHR-3HVをベースフレームとしたガンダムの装甲を3D-CADを使って設計する。3D-CADで作った各装甲の設計データを高精度3Dプリンタを持っている業者に送り、造形してもらう。造形してもらったパーツを塗装し、ベースフレームに組込み&貼付けする。お好みのガンダムアクションをKHR-3HVの付属ソフトHTH4を使ってPC上で設計する。