システム1は、メインユニット2側にメイン貯留部20やサブ貯留部120、手撒ユニット23から払い出された薬剤を1包分ずつ薬剤準備部80の各区画81aに貯留しておき、これを薬剤包装部21に向けて順次払い出し可能とされている。メインユニット21には印刷ユニット99が設けられており、分包紙98に印刷できるようになっている。分包紙98への印刷のタイミングは、所定の区画81a内の薬剤が払い出されるタイミングに対し、分包紙98から印刷ユニット99から薬剤包装部21に至るのに要する期間だけ前の時点とされている。前記移送装置により前記サブ貯留部から払い出された薬剤をメインユニット側に向けて移送して薬剤準備手段に設けられた区画に投入し、当該薬剤をメインユニット側の包装手段で包装して払い出し可能なものであることを特徴とする薬剤払出システム。従来より、下記特許文献1に開示されているような薬剤払出装置が提供されている。従来技術の薬剤払出装置は、薬剤払出手段を有し、処方にあわせて薬剤払出手段から払い出された薬剤を包装手段において分包紙に分包して払い出し可能とされている。従来技術の薬剤払出装置には、特許文献1に開示されているように印刷手段を備え、分包された薬剤の内容等、必要な情報を分包紙に印刷手段で印刷できるものがある。従来より、上記特許文献1に開示されているような従来技術の薬剤払出装置で分包した場合は、包装部に向けて供給して分包すべき薬剤がきちんと分包されているか否かを薬剤師等が監査していた。ここで、上記特許文献1に開示されているような従来技術の薬剤払出装置では、包装部に向けて供給して分包すべき薬剤の準備が整うまでのタイミングにおいて、分包されるべき薬剤が包装部に供給されることを見越して、印刷手段によって分包紙に印刷を施す構成とされていた。そのため、上記特許文献1に開示されているような薬剤払出装置で分包した場合は、分包すべき薬剤がきちんと分包されているか否かを分包紙に印刷された情報を見るだけでは判断することができず、監査作業が繁雑になるという問題があった。薬剤が分包された後に印刷が施された分包紙を見ると、あたかも正常に分包されているかのように見えてしまうといった不具合もあった。従来技術の薬剤払出装置では、包装部に対する薬剤の供給不良があり、分包すべき薬剤が準備できない場合であっても分包紙に印刷が施された状態となってしまい、その分だけ分包紙等の無駄が生じていた。備えた薬剤払出システムの提供を目的とした。払い出された薬剤を1包分ずつ溜め置くことが可能な区画を複数有し、当該複数の区画に溜め置かれている薬剤を所定の順番で払い出し可能であり、前記複数の区画のうち一の区画Aに溜め置かれている薬剤が払い出されるタイミングに対して、薬剤準備手段からn区画分に相当する薬剤が払い出されるのに要する期間だけ前のタイミングにおいて、印刷手段により前記区画Aに対応した情報が分包紙に印刷されることを特徴とする薬剤払出装置である。本発明の薬剤払出装置では、印刷手段と包装手段との間において分包紙が通過する経路の長さが、1包分の薬剤を分包するのに要する分包紙の長さのn倍とされている。本発明の薬剤払出装置が備える薬剤準備手段には複数の区画が設けられており、それぞれの区画内に投入されている薬剤を所定の順番で払い出すことが可能とされている。そのため、本発明の薬剤払出装置では、複数の区画のうち一の区画Aに溜め置かれている薬剤が払い出されるタイミングを基準として、n区画分(n包分)の薬剤を薬剤準備手段から包装手段に向けて払い出すのに要する期間だけ前のタイミングにおいて印刷手段によって印刷される分包紙には、前記した区画Aから払い出された薬剤が分包されることとなる。本発明の薬剤払出装置では、区画Aに対応した印刷が分包紙に施される以前のタイミングで区画Aに分包すべき薬剤が投入されると共に、区画Aに準備された薬剤が包装部に払い出されるタイミングと分包紙において区画Aに対応する情報を印刷した部位が包装部に到達するタイミングとが一致している。そのため、本発明の薬剤払出装置では、分包すべき薬剤が区画Aに投入されていることを条件として分包紙に印刷が施されることとなり、分包すべき薬剤がきちんと投入されているか否かを容易に監査可能可能であり、万が一、薬剤の供給不良があったとしてもこれに伴う分包紙等の無駄を解消することができる。【0007】また、上記請求項1に記載の薬剤払出装置は、薬剤準備手段において複数の区画のうち区画Aに溜め置かれている薬剤が払い出されるタイミングに対して、薬剤準備手段からn区画分に相当する薬剤が払い出されるのに要する期間だけ前のタイミングまでに前記区画Aに薬剤が投入されていることを条件として印刷手段により分包紙への印刷が施されることを特徴とするものであってもよい(請求項2)。本発明の薬剤払出装置では、薬剤準備手段において区画Aに溜め置かれている薬剤が払い出されるタイミングに対して、薬剤準備手段からn区画分に相当する薬剤が払い出されるのに要する期間以上前のタイミングにおいて、薬剤払出手段から前記区画Aに薬剤が払い出される。そのため、本発明の薬剤払出装置では、薬剤が区画Aに確実に投入された状態で分包紙に区画Aに対応した情報が印刷される。従って、本発明の薬剤払出装置によれば、分包すべき薬剤が正確に分包されているか否かを容易に監査可能であると共に、仮に薬剤の供給不良が起こるようなことがあったとしてもこれに伴う分包紙等の無駄を解消することができる。払い出された薬剤を1包分ずつ溜め置くことが可能な区画を複数有し、当該複数の区画に溜め置かれている薬剤を所定の順番で払い出し可能であり、前記複数の区画のうち一の区画A内にある薬剤が薬剤準備手段から包装手段に向けて払い出されるタイミングXに対して、分包紙供給手段により供給される分包紙が印刷手段に相当する位置から包装手段に到達するまでの期間Yだけ前のタイミングZ以前のタイミングで区画Aに対して前記薬剤払出手段から薬剤が払い出されると共に、前記タイミングZにおいて、前記区画Aに対応した情報が印刷手段によって分包紙に印刷されることを特徴とする薬剤払出装置である。本発明の薬剤払出装置では、タイミングZ以前のタイミングで薬剤準備手段の区画Aに薬剤が投入される。本発明の薬剤払出装置では、区画Aから包装手段に向けて薬剤が払い出されるタイミングXに対して分包紙供給手段により供給される分包紙が印刷手段に相当する位置から包装手段に到達するまでの期間Yだけ前のタイミングZにおいて、区画Aに対応した情報が印刷手段によって分包紙に印刷される。区画Aに薬剤が投入されるのと同じタイミング、あるいは、これよりも後のタイミングにおいて、分包紙において区画A内の薬剤の分包に使用される部分に区画Aに対応した情報が印刷される。そのため、本発明の薬剤払出装置では、分包すべき薬剤が正確に区画Aに投入されたことを確認した上で分包紙に印刷を施すことができ、薬剤が正確に分包されているか否かの監査を容易に実施可能であり、仮に薬剤の供給不良が起こるようなことがあったとしてもこれに伴う分包紙等の無駄を解消することができる。請求項4に記載の発明は、タイミングZ以前のタイミングで区画Aに薬剤が投入されていることを条件として印刷手段により分包紙への印刷が施されることを特徴とする請求項3に記載の薬剤払出装置である。【0012】かかる構成とした場合、分包紙への印刷が施されていないものについてはタイミングZ以前において薬剤が正確に投入されていないと判断することができ、薬剤が正確に分包されているか否かの監査を省力化することができる。上記した構成によれば、タイミングZ以前に区画Aに薬剤が投入されていなければ分包紙への印刷を止め、分包紙の無駄が発生するのを未然に防止することができる。請求項5に記載の発明は、タイミングZ以前のタイミングまでに、区画Aに分包すべき薬剤が投入されていないことを条件として、印刷手段により、分包すべき薬剤が不足している旨の印刷が分包紙に施されることを特徴とする請求項3に記載の薬剤払出装置である。【0014】かかる構成によれば、分包すべき薬剤が不足していることが分包紙に施された印刷を確認するだけで判明し、監査作業をより一層容易かつ確実に行うことができる。【0015】また、上記請求項1〜5にかかる薬剤払出装置は、薬剤準備手段が、複数の区画を周方向に並べて配した区画形成体と、払出口とを有し、前記区画形成体が払出口に対して相対移動させることが可能であり、前記区画が払出口に相当する位置に到来することにより、当該区画内に溜め置かれている薬剤が払出口を介して払い出されることを特徴とするものであってもよい(請求項6)。請求項7に記載の発明は、メインユニットと、一又は複数のサブユニットとを有し、前記メインユニットとサブユニットとの間を移送装置で接続して構成される薬剤払出システムであって、前記メインユニットが、請求項1〜6のいずれかに記載の薬剤払出装置により構成されており、前記サブユニットが、複数種の薬剤を貯留すると共に、当該薬剤を払い出し可能なサブ貯留部を有し、前記移送装置により前記サブ貯留部から払い出された薬剤をメインユニット側に向けて移送して薬剤準備手段に設けられた区画に投入し、当該薬剤をメインユニット側の包装手段で包装して払い出し可能なものであることを特徴とする薬剤払出システムである。本発明の薬剤払出システムは、メインユニットとサブユニットとを備えており、メインユニット側で払い出された薬剤だけでなく、サブユニット側で払い出された薬剤についてもメインユニット側に設けられた薬剤準備手段に移送して包装手段で一緒に包装できる構成とされている。そのため、本発明の薬剤払出システムでは、メインユニット側において薬剤準備手段に対する薬剤の払い出し不良が起こる可能性があるばかりでなく、サブユニット側で薬剤の払い出し不良が起こったり、移送装置により薬剤を薬剤準備手段に移送する段階で不具合が起こる可能性もある。そのため、本発明の薬剤払出システムでは、メインユニットを設けた分だけ薬剤準備手段に対する薬剤の払い出し不良が起こる要因が多い。従って、本発明の薬剤払出システムについても、上記した本発明の薬剤払出装置と同様に分包が正確に行われているか否かを容易に監査でき、万が一薬剤準備手段に対する薬剤の払い出し不良が起こるようなことがあったとしても分包紙等が無駄にならないような方策を施すことが望ましい。【0018】そこで、かかる知見に基づき、本発明の薬剤払出システムでは、メインユニットとして上記した本発明の薬剤払出装置を採用している。そのため、本発明の薬剤払出システムでは、仮に薬剤準備手段に対する薬剤の払い出し不良が起こったとしても、これに伴い分包紙等が無駄になるのを防止可能な薬剤払出システムを提供できる。備えた薬剤払出システムを提供できる。続いて、本発明の一実施形態にかかる薬剤払出システム1、メインユニット2(薬剤払出装置)、並びに、サブユニット3(薬剤払出装置)について図面を参照しながら詳細に説明する。図1に示すように、薬剤払出システム1は、メインユニット2およびサブユニット3を有する。メインユニット2は、薬剤払出システム1の基幹をなすものである。サブユニット3は、メインユニット2に付随して使用されるものである。薬剤払出システム1は、メインユニット2とサブユニット3との間で作動する移送装置5を有する。本実施形態の薬剤払出システム1では、移送装置5がサブユニット3に組み込まれており、移送装置5によってサブユニット3側で払い出された薬剤をメインユニット2側に向けて移送できるようになっている。【0021】さらに具体的には、図2に示すように、メインユニット2は、メイン貯留部20と、薬剤包装部21とを備え、両者を繋ぐように薬剤路22が形成されている。薬剤路22の途中は、後に詳述する薬剤待機機構部50や薬剤準備部80によって形成されている。図1等に示すように、メインユニット2は、メイン貯留部20とは別に手撒ユニット23を備えており、これにも処方すべき薬剤を投入することができる。メインユニット2は、処方にあわせて薬剤を払い出し可能な薬剤払出手段として、メイン貯留部20と手撒ユニット23とを備えている。【0022】メイン貯留部20は、図4(a)に示すように縦長の板材30を複数、周方向に並べて構成されるドラム31を有し、図4(b)に示すようにドラム31の外周面に錠剤を収容するためのカセット32を複数取り付けて構成されるものである。板材30には、カセット32を取り付けるためのカセット取付孔35や、払出通路33に連通した開口36が、カセット32の取り付け位置にあわせて、長手方向(上下方向)に複数設けられている。本実施形態で採用されているメイン貯留部20では、カセット32が、板材30の長さ方向(上下方向)に複数並べて配されていると共に、ドラム31の周方向にも複数並べて配されている。各板材30は、上端部分がヒンジを介してドラム31の骨格をなすフレームに取り付けられている。メイン貯留部20は、メンテナンス等を行いたい場合に各板材30の下端部を上方に持ち上げることにより、各板材30を跳ね上げた状態に維持し、ドラム31を開いた状態とすることができる。【0024】また、図4に示すように、ドラム31の内側(内周面側)には、払出通路33が設けられている。払出通路33は、カセット32から払い出された薬剤をさらに下流側に供給するための通路として機能する。詳細には、板材30の裏面側、すなわちドラム31の内側に向く面には、ガイド部材37が取り付けられている。ガイド部材37は、断面形状略「コ」字型で板材30と同様に長尺状の部材である。ガイド部材37は、板材30の裏面側であって、板材30の幅方向(ドラム31の周方向)の略中央部に固定されている。これにより、ガイド部材37と板材30の裏面との間に、板材30の長手方向、すなわち上下方向に直線状に伸びる払出通路33が形成されている。図4(b)や図5に示すように、カセット32は、モータベース40と、フィーダ容器41とによって主要部が構成されている。モータベース40は、モータ43を備えている。モータ43の出力軸45は、モータベース40から上方に向けて突出するように取り付けられている。出力軸45には、ギア46が取り付けられている。モータベース40には、リーダライタ44(インターフェイス手段)が内蔵されている。Identification)と称される通信形式に対応したものであり、後に詳述するフィーダ容器41に設けられたタグ49との間で通信して、タグ49に必要なデータを読み書きすることができるものである。【0026】フィーダ容器41は、モータベース40の上方に配されるものであり、モータベース40に対して着脱自在とされている。図5や図6に示すように、フィーダ容器41は、容器本体部41aに対して開口アタッチメント41bや蓋アタッチメント41cを装着して形成される中空の容器であり、内部に薬剤を収容可能とされている。図6に示すように、容器本体部41aの背面側、すなわちフィーダ容器41をドラム31に装着されたモータベース40に取り付けた際にドラム31側を向く側に開口アタッチメント41bを装着可能な開口アタッチメント装着部41dを有する。開口アタッチメント41bは、容器本体部41aの開口アタッチメント装着部41dに装着されるものである。開口アタッチメント41bは、フィーダ容器41内に収容されている薬剤を排出するための開口47aと、タグ取付部47bとを有する。本実施形態で採用されているフィーダ容器41では、開口アタッチメント41bとして開口47aの大きさの異なるものが複数種準備されており、容器本体部41a内に収容される薬剤の大きさに応じて適したものを選択して装着できる。タグ取付部47bは、開口アタッチメント41bの下方側の部位に片持ち状に形成されている。タグ取付部47bは、開口アタッチメント41bを開口アタッチメント装着部41dに装着した際に容器本体部41aの底面に沿って並行となる。蓋アタッチメント41cは、容器本体部41aの上端側の開口部分を閉塞するものである。蓋アタッチメント41cは、蓋部41fやクリップ部41g、ヒンジ部41hを有し、ヒンジ部41hを境として両者が折り曲げ可能なように接続されている。蓋アタッチメント41cは、クリップ部41gによって容器本体部41aの上端部に設けられた蓋アタッチメント装着部41eを挟み込むことにより装着される。フィーダ容器41は、図5や図6のように蓋部41fを起こした状態にすることで容器本体部41aを開き、図4(b)に示すように寝かした状態にすることで容器本体部41aを閉じることができる。図4(b)に示すように、フィーダ容器41の内部には、ロータ48が配されている。ロータ48の外周部分には、上下方向に伸びる溝48aが複数、周方向に略等間隔に設けられている。ロータ48は、フィーダ容器41内において自由に回動可能とされており、回動に伴って溝48aが順次フィーダ容器41の背面側に設けられた開口47aの位置に到来する。本実施形態では、溝48aの幅の異なるロータ48が複数種準備されており、容器本体部41a内に収容される薬剤の大きさに応じて適したものを選択して装着できる。本実施形態では、溝48aの幅(ローラ48の周方向への長さ)や深さ(ロータ48の径方向への長さ)は、容器本体部41a内に収容される薬剤が1つ分入る程度の大きさとされている。【0030】ロータ48は、フィーダ容器41の底面側に露出したギア48bに接続されている。このギア48bは、モータベース40に対してフィーダ容器41を装着した状態とすると、モータベース40側のギア46と噛合した状態になる。そのため、ロータ48は、モータベース40側に設けられたモータ43から動力を受けると、出力軸45の回転量に応じた分だけフィーダ容器41内で回転する。従って、カセット32は、モータ43の出力軸45の回転量を調整することによって、フィーダ容器41の開口47aから払い出される薬剤の量を適宜調整できる構造になっている。上記したようにして開口アタッチメント41bや蓋アタッチメント41cを取り付けた状態とすると、フィーダ容器41の底側となる位置にタグ取付部47bが到来する。タグ取付部47bには、タグ49が取り付けられている。Identification)タグやRFIDチップと称されるものが採用されている。タグ49には、フィーダ容器41の識別データや、フィーダ容器41内に収容される薬剤の種類をはじめとする様々なデータを送受信したり、データの更新や書き込みを行うことができる。【0032】また、図4(a),(c)に示すように、ドラム31の外側には、セット不良検知手段38が設けられている。セット不良検知手段38は、当接板38aとスイッチ38bとを備えている。セット不良検知手段38は、スイッチ38bがオン状態であるか否かに基づいてドラム31に対するカセット32の取り付け不良を検知可能な構成とされている。【0033】セット不良検知手段38の構成についてさらに詳細に説明すると、当接板38aは、図4(a)に示すように長尺状の板体である。当接板38aは、ドラム31の高さ方向に沿う姿勢として配されている。当接板38aは、ヒンジ38cによりメインユニット2の筐体に片持ち状に軸支されており、ドラム31側の端部が自由端とされている。当接板38aは、ヒンジ38cによってドラム31の接線方向に向けて揺動可能なように支持されている。当接板38aが揺動することによって当接板38aが当接する位置にはスイッチ38bが設けられている。スイッチ38bは、当接板38aが当接すると接点が押し動かされ、オン状態となる。図4(c)に示すように、ドラム31に対してカセット32を取り付けた状態において、ドラム31の回転に伴ってカセット32の端部が通過して形成される軌跡Jを想定した場合、当接板38aは、この軌跡Jよりもドラム31の径方向に僅かに離れた位置に端部が到来する位置に設置されている。そのため、ドラム31に対してカセット32がしっかりと装着されておらず、ドラム31の径方向外側に向いてせり出している場合は、ドラム31の回転に伴ってカセット32が当接板38aに当接し、当接板38aがヒンジ38cを中心として揺動する。これにより、当接板38aがスイッチ38bに当たってオン状態となり、カセット32の取り付け不良が検知される。図2や図3に示すように、上記したドラム31の下方には、薬剤待機機構部50が設けられている。図3や図7に示すように、薬剤待機機構部50は、漏斗状の待機ホッパー51と、可動蓋52と、蓋体動作機構53とにより主要部が構成されている。待機ホッパー51は薬剤待機機構部50の本体箱54に取り付けられており、可動蓋52は待機ホッパー51に取り付けられた蓋体動作機構53に装着されている。【0036】さらに具体的に説明すると、図7に示すように、待機ホッパー51は中央部に蓋体動作機構53を配置するための機構配置部55を有し、これを取り囲む位置に複数の排出口56が設けられたものである。待機ホッパー51の外縁部分には、フランジ57が設けられている。待機ホッパー51は、本体箱54に対してフランジ57をネジ止めする等して固定されている。蓋体動作機構53は、待機ホッパー51に対して可動蓋52を上下動させるために設けられたものである。蓋体動作機構53は、動力源としてモータ58と、モータ58から受けた動力によって作動する機構部60と、モータ58の動力を機構部60に伝達するための動力伝達軸61とを有する。モータ58は、本体箱54の側面に対して回転軸58aが略垂直となり、本体箱54の内側に向けて突出するように取り付けられている。図8に示すように、機構部60は、モータ58の動力を受けて作動する駆動部60aと、駆動部60aから動力を受けて作動する従動部60bとに大別される。駆動部60aは、動力伝達軸61の先端に取り付けられた傘歯歯車60cと、これに噛合するように設けられた傘歯歯車60dとを有する。傘歯歯車60dは、動力伝達軸61に対して略垂直方向に向くように立設された回転軸60eの一端側に取り付けられている。回転軸60eの他端側には、駆動歯車60fが設けられており、傘歯歯車60dと一体的に回転可能とされている。そのため、動力伝達軸61を介してモータ58側から回転動力が伝達されると、駆動歯車60fが回転軸60eを中心として回動する。従動部60bは、回転筒部材60gや、従動歯車60h、カム60i、スライド軸60jを有する。回転筒部材60gは、筒状の部材であり、機構配置部55の略中央に軸心が到来するように設置されており、軸心を中心として回動自在に支持されている。従動歯車60hは、環状で外径が回転筒部材60gと略同一の外歯歯車である。従動歯車60hは、回転筒部材60gの上端部に固定されている。従動歯車60hは、駆動部60aに設けられた駆動歯車60fと噛合している。そのため、モータ58の動力を受けて駆動歯車60fが回動すると、駆動歯車60fに動力が伝達され、回転筒部材60gが軸心を中心として回動する。【0040】カム60iは、いわゆる端面カムであり、端面60k側の部分が筒体をその母線に対して交差する平面Pで切断したような形状を有している。具体的には、図8(b)に示すように端面60kを通る平面Pを想定し、カム60iを端面60k側が上方になるように配置した状態を基準とした場合、端面60kは、最も上方側に位置する上端部60sと、最も下方側に位置する下端部60tとを有し、両者の間が中間部60uによってなだらかに繋がった形状とされている。【0041】カム60iは、端面60k側を上方に向けた姿勢とされ、回転筒部材60gの内側に配置されている。カム60iは、回転筒部材60gと一体化されており、回転筒部材60gに連動して回転可能とされている。スライド軸60jは、可動蓋52に接続される軸体であり、長さ方向一端側に設けられたフランジ部60mを境として小径部60pと大径部60qとに別れている。小径部60pは、フランジ部60mよりもスライド軸60jの端部側の位置にあり、他の部分よりも外径が小さい。大径部60qは、スライド軸60jの主要部をなす部分である。スライド軸60jは、大径部60qをカム60iの内側に差し込むことにより、カム60iに対して軸線方向、すなわち上下方向に自由にスライド可能とされている。大径部60qの周面であって、大径部60qの長さ方向中間部には、ローラ60rが回動自在なように取り付けられている。ローラ60rは、スライド軸60jを大径部60q側を先頭にしてカム60iの内側に差し込んだ状態において、カム60iの端面60kに接触する。そのため、カム60iが軸心を中心として回転すると、この端面60k上においてローラ60rが転動すると共に、端面60kの起伏に応じてスライド軸60jが上下動する。【0043】スライド軸60jは、可動蓋52の略中心に設けられた凹部66に小径部60pを差し込むと共に、フランジ部60mを可動蓋52にネジ止めすることにより、可動蓋52と一体化されている。具体的には、可動蓋52は、略円形の蓋体天面52aと、この外周を取り巻く蓋体周面52bとを有する円盤状の部材である。可動蓋52の内側であって、蓋体天面52aの略中央部には凹部66が設けられている。可動蓋52は、上記したスライド軸60jの小径部60pを凹部66に差し込み、蓋体天面52aとフランジ部60mとにわたってネジを取り付けることによりスライド軸60jと一体化されている。可動蓋52は、上記した蓋体動作機構53の作動に伴って上下動し、待機ホッパー51に設けられた各排出口56を開閉する。具体的に説明すると、蓋体動作機構53は、モータ58の作動に伴って回転筒部材60gが回動すると、スライド軸60jに対してカム60iが軸心を中心として相対回転する。これに伴って、カム60iの端面60kに沿ってスライド軸60jに取り付けられたローラ60rが転道すると共に、端面60kの起伏に応じて上下動する。これにより、スライド軸60jおよびこれに一体化された可動蓋52が、カム60iに対して上下方向にスライドする。【0045】さらに詳細に説明すると、図9(a)に示すように、カム60iの下端部60tに相当する位置にスライド軸60jの大径部60qに設けられたローラ60rが当接している場合は、スライド軸60jがカム60i内において最も下方に引っ込んだ位置にある。この場合、可動蓋52は、図10(a)に示すように機構部60の蓋体接続筒62が下がった状態にあり、蓋体周面52bの下端部が待機ホッパー51の内周面に当接した状態になる。この状態では、待機ホッパー51に設けられた各排出口56が蓋体周面52bに囲まれてせき止められた状態となっており、待機ホッパー51に投入された薬剤を溜め置くことができる。53に設けられたモータ58が作動すると、図9に矢印で示すように回転筒部材60g、並びに、これに一体化されたカム60iが回転しはじめる。それに伴い、図9(b)に示すように、ローラ60rに相当する位置に端面60kの中間部60uが到来する。ここで、上記したように、スライド軸60jは、カム60iに対して上下方向に自由にスライド可能とされている。そのため、カム60iの回転に伴ってローラ60rに相当する位置に中間部60uが差し掛かるとスライド軸60jが上方に向けて押し上げられた状態になる。これに伴い、スライド軸60jに一体的に取り付けられた可動蓋52も徐々に上方に押し上げられた状態になり、図10(b)に示すように蓋体周面52bの下端部と待機ホッパー51の内周面との間に隙間ができる。【0047】その後、さらにカム60iが回転を続けると、図9(c),(d)に示すようにローラ60rに相当する位置に到来していた中間部60uが通過し、端面60kの高さが徐々に高くなって行き、可動蓋52もさらに押し上げられていく。これに伴い、スライド軸60jに一体的に取り付けられた可動蓋52の下端部と待機ホッパー51の内周面との隙間がさらに拡大していく。ローラ60rに相当する位置に端面60kの上端部60sが到来するまでカム60iが回転すると、蓋体周面52bと待機ホッパー51の内周面との隙間が最大限開いた状態になり、薬剤が十分通過可能な状態、すなわち各排出口56が開いた状態になる。収集に関しては慎重に行っておりますが、もし掲載内容に関し異議がございましたらお問い合わせください、速やかに情報を削除させていただきます。