ガイドパイプ生産数量が少なくて、種類の多いガイドパイプの製作に当たり、共通部分を切削加工で対応して、ここに形状の異なる三次元パイプの曲げ加工が施されたパイプをロー付けでつなぐという工夫で対応しています。げ加工、ロー付け加工まで社内で一貫して対応できるので比較的効率よく完成品にしていけます。表面処理は、三価の亜鉛メッキですが、合金メッキ、無電解ニッケルメッキ、カチオン塗装にも対応できます。ステンレスを使った製品が量産開始になります。材質はともにSUS304.切断、穴あけ、切削加工、MC加工、銀ろう付け、Tig溶接など多くの加工工程を通って完成品となります。1点目は、化粧パイプから、2点目はガス管、FB、丸棒からの加工品です。アルミ角材からの機械加工85mmのアルミの角材からの全切削加工製品です。小ロットで一回の生産数量は50個~100個程度です。ディスプレイ固定アームベットに横になった状態でパソコンのモニターを見るための『ディスプレイ固定アーム』が完成しました。ベースアームには、キャスターがついていて簡単に移動出来ます。ハードディスクや小物を置くための棚がついていて便利に使っていただけます。上段の棚は、自由に高さが替えられる構造になっています。紹介レーザー加工した材料からの加工製品です。大きさは約25mm角程度、三方向から穴明け加工がされています。用途、顧客先様等については紹介を控えさせていただきます。機械要素技術展で展示した端末加工形状の紹介サンプルの写真です。切屑を出さずに相当な形状を作り出すことができます。省資源でエコな加工方法だと思います。久しぶりの製品紹介です。黄銅棒鋼からの切削製品で大きさはさほど大きくないのですが(長さ約40mm)形状がユニークで砲弾の形をしています。使用用途は守秘義務で・・・・・・です。危険な用途ではありません。皆さんのお役に立てるものに使用されます。Tig製品量産開始Tig製品量産開始です。溶接部の焼けを完全に除去して、きれいな鏡面にすることに成功しました。SUS溶接焼け除去ステンレスの溶接後の焼け取り、電解研磨機が入荷しました。Tig溶接のビード部の焼け取りに挑戦です。これで小物に限りますが、ステンレス製品の外観部品にも製作範囲を広げていけそうな気がします。写真は、焼け取りのbefore-afterです。小さな機械加工の量試品完成NC自動盤で内外径の切削、その後熱処理を施して、外径と端面を研磨して完成です。研磨するときマグネットの幅よりかなり小さいので少し苦労しました。外径31mmのパイプで製作したウオーターパイプの試作品が約10点ほど完成しました。その中でも大きいものを写真に撮ってみました。100円玉が小さく見えます。我が社では大きな製品になってしまいます。試作段階ですが、これからお客さんで検証してもらい、量産に向けて進んでいくことを願っています。ステンレス試作品完成ステンレスのエルボー、パイプ、フランジ、スチールのフランジのTig溶接試作品です。ステンレスの触媒(支給品)へのsusフランジのTig溶接品です。マシニング加工試作製品完成FBからの削り出しで、表面処理にはニッケルメッキを施しています。仕様した設備はファナックのα14aです。ブロンズの試作製品完成16日に納入予定の試作品(切削品)が完成しました。NC自動盤の複合機での製作になります。けの小径のウオーターパイプが量産になりました。ロウ付け(トーチロウ付け)加工、三価メッキ処理と我が社の得意とする製品です。切削加工製品の集合写真です丸鋸盤、NC自動盤、NC旋盤、マシニングなどで加工された製品例です。素材は、パイプ材、丸棒、角材、FB、鍛造材、焼結材とさまざまです。材質は、鉄、ステンレス、黄銅、アルミなど。各種熱処理、メッキなどの各種表面処理に対応しています。塗装・メッキ処理を施したものもたくさんあります。溶接で接合したものなど、かなりの種類が流れています。様々なところで使用されています。パイプ加工製品の主だったものを集めた写真があったので紹介します。通常のスチールのほかにSUSパイプ、銅パイプがあります。SUSパイプには、ショットブラストしたもの、酸洗いをしたものがあります。キズ防止、錆防止の必要なものには、防滴カバーなどを取り付けています。スチールパイプの製品の中には、パイプの内側にもメッキ処理をして、錆を防ぎ、ステンレス製品から大幅なコストダウンに成功したものもあります。part.外径90mmの鋼材からの削り出し製品です。弊社にとっては90mmの径は大きくて、社内で切断できないので、材料メーカーさんでΦ90mmの鋼材を所定の寸法に切断してもらって届けてもらいました。その後は、旋盤での切削と、マシニングでのネジ加工を行っています。shipment建設機械で使用されるパイプAssy製品の初回出荷が行われました。機械加工、パイプ端末加工、ブラケット製作、ロウ付け加工の集まった我が社得意分野の製品です。切削試作品が完成しました。中央部分にはローレット加工を施しています。5000番台のパイプの曲げ加工試作品を出荷しました。板厚も2.1mmあったもので、人力では少しも変形しない、アルミとは思えないしっかりとした形状となりました。量産一回目の加工が終了し、検査に入りました。スペーサーに1mm溝入りの試作製品が完成しました。表面は、三価の亜鉛メッキ処理を施しています。複数のパイプをロウ付けでアッセンブリした製品です。月産数量は多くありませんが、弊社の得意とする加工領域の製品です。真鍮とアルミの機械加工製品が完成しました。出荷前の検査待ちです。量産になってどんどん注文が来るようになるといいのですが、現在は試作段階です。アルミ丸棒材の曲げ試作製品アルミの曲げ、コイニング、穴明けの試作品。金型がなくほとんど、手造りで製作しました。機械加工部品の生産が始まりました。内外径の切削と、横穴加工のある製品です。3月立ち上げ新製品の準備3月には、新製品が数点立ち上がります。そのため、量産に向けた最終段階に入っています。げ加工、ロウ付け加工、気密検査などの工程を経て完成品となります。スムースに無欠点で立ち上げるべくしっかり準備を整えているところです。使用される機械加工部品の出荷が二回目を迎えました。この分野は初めてなので、拡大してくれることを願っています。事務用機器に取り付く小ロットの機械加工製品の量産出荷です。旋盤と小型マシニングで生産しました。材料指定のため、サイズに異なる丸棒を研磨した後、マシニングでの加工で対応しました。建設機械で使用するステイの量産が開始となりました。曲げ加工した丸棒に小径の穴明け加工を行い、小物部品を溶接した後にカチオン塗装を施しています。コネクター初期品開始。ガイドパイプM自動車メーカーのエンジンについている部品。エンジンオイルのレベルを調べるゲージの通るパイプです。両製品とも加工完了後、リークテストを実施しています。リークには水没式と差圧式があります。フィラーチューブ・ストレイナーオートマチックトランスミッション用オイルのレベルを調べるゲージの通るパイプです。ガス配管用のガスパイプです。防錆力強化のため、パイプ内径にメッキ処理した製品もあります。銅パイプ加工を開始しました。あらゆる部分に使用される部品です。ホルダー支柱シュレッダー、製本機などの事務機器用部品です。ロッド各種リンク機器用の部品です。多く使用されています。ハーメスの溝を彫りこんだもの、自動車用のシフトレバーなど各種レバーの製作を行っています。多くしようされている継手関係部品です。新しいNCベンダーが稼動を開始しています。