有効径)を上限、下限で検査することです。簡単に言えば、このオネジを使って適正なメネジ、ナットに楽にねじ込まれるか,正しい山形になっているかを検査することです)この検査には、一般的に”通り側ねじリングゲージ”、”止り側ねじリングゲージ”が使用されます。(記号GR)このゲージは総合有効径の上限を検査します。このゲージにオネジを過大な力を加えることなく手でねじ込んだとき、オネジの全長を通り抜けなければならない。)止り側リングゲージ(記号NR又はIR)このゲージは総合有効径の下限を検査します。このゲージにオネジを過大な力を加えることなく手でねじ込んだとき、端に入っても良いが、ネジの2回転を超えて入ってはならない。ねじの断面形が三角(おむすび)形状をした製品が有ります。ねじの機能で説明)に使用され、おむすび形状にすることにより、ねじ込み時の接触面積を減少させ、ねじ込みトルクを軽減することを目的に開発されました。http://www.kk-yamashina.co.jp/htm/product/をご覧下さい。C寸法の測定C寸法の測定には三溝マイクロメーターを使用します。D寸法の測定には通常のマイクロメーターを使用します。小ねじ、ボルトの一般的に使用されるメートルねじでは下表の寸法が設定されています。注)ピッチにより"並目”と"細目"がありますが、一般的に使用されるのは"並目"です。M6で亜鉛めっき(電気めっき)を施していますから、表のピンクの部分に該当します。"マイクロメーター"を使用します。ねじの全長(L)に対して下表の許容差が設けられいます。25.0の範囲であれば合格となります。24.55を示しています。穴の大きさに合ったプラグゲージ(栓ゲージ)により穴に通るか、止まるかを検査します。JISB1012、JISB1111、JISB1188十字穴付ねじの品質は、締結の作業性から次ぎのことが上げられます。作業時、ネジがドライバーに確実に食い付くことにより楽な締結作業が出来、ドライバーの寿命も向上します。(ドライバーの先端を磁化して使用されることもありますが、ステンレスでは出来ません)時には、食い付きが良過ぎてネジとドライバーが離れず、ドライバーに締付け製品ごと持ち上げる逆効果が生じる場合が有りますので要注意です。十字穴とドライバー(ビット)との勘合が良いこと十字穴とドライバーにガタツキがないことガタツキなどが有れば締め付け時にカムアウト(ドライバーが浮き上がる現象)が生じ、締め付け作業に支障が生じ、ドライバー寿命が急激に減少します。ドライバーが磨耗していれば、同様の現象が生じます。(十字穴深さには限度があり、余りにも深ければ首元での強度が減少し破断が生じるので重要な注意点です)。十字穴とネジの芯がズレていれば当然作業性は悪くなります。十字穴の大きさは通常多く使用されているものでは、3種類有ります。(昨年5月に"十字穴の種類"で紹介いたしました)のように、大きさの順の番号が付けられています。規格表の番号3の十字穴が該当します。十字穴深さ(Q)測定器のダイヤルゲージ先端に十字穴No3のゲージを取り付けて、(A部の詳細写真)そのゲージでの十字穴沈み深さをダイヤルゲージにて読み取ります。十字穴は十字穴とドライバーが食い付くことが特徴として上げられます。十字穴とドライバーの食い付きの検査方法は、写真のゲージを使用します。十字穴番号に適合するゲージをネジの十字穴に押し込み、水平の位置から垂直の位置に回転させ、ネジが自重によって脱落しないかを調べる。十字穴付小ねじねじ長さLがねじの呼び径dの7倍以上のものには適用しない。座金組込み十字穴付小ねじねじ長さLがねじの呼び径dの4.5倍以上のものには適用しない。その他の十字穴付き製品はJISにて確認願います。適合するゲージを十字穴に押し込み、十字穴とゲージの間でガタが無いか調べる。ねじ頭部の寸法測定について説明致します。表の下から2段目が該当します。測定器はマイクロメーターを使用し、測定する頭部をアンビル(測定先端)に挿み目盛を読み取ります。規格を満足しており合格です頭の高さ(H)A部の拡大が下の写真です水平なブロックゲージの上にねじの頭部を載せ、頭部に測定器のダイヤルゲージの端子を当てブロックゲージからの高さを測定します。上の図のように被締結物(to)が無くてもねじ浮き(締まらない)がなく、座面が密着します。締付けが可能"なぜ、薄板用ウイズではこのような事が出来るのでしょうかその中身をお見せしましょう左側の図がその概略図で、右側は実際に製作した製品の断面写真です。見てお解りの通り、ねじの座面下に軸部を細くした部分(ねじの谷径の太さ)が見られます、この部分が干渉することなくメネジを通すことが出来るように考案されました。ところで、細くすることによりねじの強度が低下するように思われますが、実際に強度試験を行いますと逆に向上しています。お問い合わせ、ご相談をお待ちしております。座金組込みねじ1座金組込みねじでスプリングワッシャーを使用している場合、バネ圧縮に相当する長さ,ねじの不完全部長さにより被締結物の厚さが薄ければ締まらない場合が発生します。座金部分の遊び長さ(V)はSW,PW使用の3ピースの場合、V=(SWの厚みX2+PWの厚み+不完全ねじ1ピッチ(P)以下)で製作されます。:平ワッシャーの時、ねじが締め付けられない(ねじ浮き)ことが発生する可能性が高くなります。その改善策として薄板用座金組込みねじが開発されました。ねじ山を成形させる方法にて製作し、かつ不完全ねじ部を極力小さくし,座金部の遊び寸法(U)を極力小さくしています。被締結物の可能板厚(t1)は締結の使用条件(メネジの面取り状況),製品条件などにより異なります、都度その条件を承り、使用条件にあった金型、管理を行い製作しています。お問い合わせは当社のホームページよりお願い致します。目的に樹脂製ワッシャーを組み込んだねじについてご紹介致します。ポリス)樹脂製ワッシャー組み込みねじ各種この座金組み込みねじは表面処理まで完成されたねじを樹脂製ワッシャーへ圧力、ねじ込み回転を与えて挿入する方法で製作します。樹脂製ワッシャー各種ワッシャーの材質は"6ナイロン","66ナイロン","ポリカボネート"などが使われます。(株)ヤマシナのホームページを参照して下さい。標準的な座金の種類について見てみます。以上が一般的に使用されるばね座金、歯付き座金です。0座金組込みねじ1座金組込みねじ1今日は座金が組み込んであるねじについて説明を致します。この"座金組込みねじ"が無ければ、締付けるときに"ねじ"と同時に"座金"を1枚を手に取り、"座金"を"ねじ"に挿入させて使用する必要がありました。締付における労力が大変であり、部品の調達も"ねじ"と"座金"の2種類が必要でしたが、"座金組込みねじ"の調達だけで済み、組付けの機械化(自動化)が進みました。座金の内径とブランクの外径の差を出来るだけ小さく設計しておきます。座金が挿入されたブランクに塑性変形によるねじ転造加工を施すことにより、ねじ外径が座金の内径より大きくなり座金がねじより抜け出ることが出来なくなります。ねじにSW(スプリングワッシャー),PW(平ワッシャー)を組み込む場合もPWも内径をブランク径との差をギリギリに設計しておきます。0ねじの強度ねじ一本の力ねじの頭部に「4.8」「10.9」など数字が付けられていることは"ねじの強さ(強度区分)"のところで述べましたが、その強度規格は下表の通りです。ここで、最小引張強さ、降伏点・耐力で使用されている数値(N/mm2)はどのようなことでしょうか図に示すように1mm2(単位面積)にかかる力を表しています。作用した力(F)を作用全面積(S)で割れば引張強さ(σ)が得られます。一本のねじが支えることが出来る力は"最小引張強さ"に"ねじの面積(有効断面積)"を掛ければ得ることが出来ます。ねじの有効断面積はメートル並目ねじの場合、下表の通りです。力を掛けても破断しません。205Kgfの荷重に耐えることになります。「8.8」「10.9」などが使用されます。力の単位について考えてましょう。バットを振ったり、ボールを投げたり、物が落ちたりすると、バット、ボール、物には力が働きます。この力の単位は、一般的に使用されているのは体重測定などで使用される"Kg"がありますが、国際単位系(SI単位)では力を現す単位として"N:ニュートン"が使用されています。物体そのものの量の事、月へ行っても変わらない。9.8N一般的に体重計で測った時に使用される"Kg"は地球上では重力(引力)がかかっているから正式には"Kgf"と表現され、その"f"の部分が重力(加速度)がかかっている事を表わします。10N詳しく知りたい方は書籍、net等を見て下さい。0ねじの強さ(強度区分)ねじの強さ(強度区分)一般的なねじでは、転造工程の後でねじの強度を高くする為に熱処理工程が設けられます。そこで今回からねじの強度について紹介いたします。自動車、バス、電車などの輸送機、切削機、プレス機など身近なところでねじの頭部に数字のマークが付いたねじを見られたことがあるでしょう。「10.9」とはどんな意味でしょうか小数点の左の数字と右の数字がそれぞれ小ネジ、ボルトの強度を表わしています。左の10が100キロの荷重まで破断しないことを表わし、「最小引張強さ」を示しています。その他に「12.9」、「8.8」、「6.8」、「4.8」、「4.6」などその他有ります。耐力=80X80%=64キロを示します。「8」、「7」マークは最小引張強さだけを示します。100キロ(Kg/mm2)≒1000N/mm2、80キロ(Kg/mm2)≒800N/mm2のことです。現在はN/mm2のSI単位が使用されています。ねじ山成形に使用される金型について紹介致します。(鋸歯形状)7)軸部に溝入れ以上、代表的なねじ山成形金型(平ダイス)を紹介いたしました。お解りいただけましたでしょうか、まだまだ有りますが、今回はこれぐらいにしまた機会があれば紹介したいと思います。0ねじ山成形金型1ねじ山成形金型1(ダイプレート)ねじ山を成形に使用する機械(転造盤)で使用する金型について紹介致します。通常、平ダイス式転造盤で使用される金型を"ダイプレート"と呼びます。前々回の「ねじ転造工程」で紹介しましたように、平ダイス式転造は固定側と移動側の2枚のダイプレートにより、ブランク(ねじ下)を必要な圧力で押し付けながら転がることによってブランクを変形させて表面にねじ山を成形させます。下図にダイプレートの例を示します。このダイプレートによる加工されるねじ山はではブランクが転がりながらどの様に成形されているのか一回転毎に序々に成形されて行く様子が見えます。山科精工所)に入社して、はやウン十年。日本の発展のためにお役に立てればと、高性能、高品質のねじ作りに日々努力して参りました。私たちが作ってきた愛すべき精密部品「ねじ」の奥の深さをご紹介します。