現時点でテナー1号機(あまりにも出来が悪いので試作機としていますが・・・?)2号機は、もう少しマトモな物を作りたいと思います。(自分の腕前を評価に入れない・・・)型枠から切り出します。厚さが70mm位なるので、上下だけ切りだし間に部分的に挟んで材料を節約します。本当は、何枚も切るのが面倒なんです。今度のはカッターウェイなしで普通の形のにします。ドラムサンダーでボコボコを修正します、忘れていたのは、掃除機で吸い込みながら作業をした方が良いと言う事です。作業物は凄く能率が悪いとかはないです。持ってくるのも面倒だし、似たような物でも作ろうかと考えています?・・・・ファルカタ材ですのでマスク、吸塵はしたほうが・・・やら無いと鼻が・・・壊れます。チビウクレレが優先ですので中途半端で止めます。超小市民!慌てないで無い知恵を出します。間に6mmも足して72mmの厚さを稼ぎます・・・13mmを3枚、間に13mmのゲタ(切ってもそんなに変わらないですが、材料費は600円安くなります。)そして6mmをプラスする事に決定!切り時間はそんなに掛かりません、普通は、厚さ分の枚数を切ればいいのですが、そこは、小市民ですので頑張って節約をします。2009.07.12この厚さをサンダーをかけて形成します。同じように凸凹をサンディングしています、吸塵しているので「鼻」は、へんな風になりません。2009.07.15組み立てにはります。段々です、節約しています、間には厚さ分を稼ぐ板を挟んでします。ファルカタ材は軽いですが、こんなけになると、そこそこ重い気がします。目標?70mmですが。用意していた6mmを入れると超えてしまいます、ですから、68mm位です。組み立てが終わりました。格好をみます、この後、ダボと合体時締めれる様にします。旨くなりませんね・・・2009.07.23型枠(左右分割)を止める部分の穴を空けます。一続きで切り出すと材料が大きく必要な為、止める部分は別途作製となります。吸塵しながらやると後の掃除は殆ど不要です。いう、どうでも良い位の穴はちゃんと空けれます。精度を求めるところは「ズレ」てしまいます・・・2009.07.24接着します、はたがねを3本も持っているという証明画像です・・・こうして横着して接着すると・・・後でクッツイテいる事があり、往生します。