Systemの仕様に詳しい説明があります。デバッグは、無負荷デバッグと負荷デバッグに分けることができます。信頼性、プログラム制御の合理性を確認します。ロード・デバッグは、主にシングル・エア・ネットワークのパフォーマンス調整と、それが設計要件を満たすことに関するものです。0.5時間以上とする。(2)送風機に異物がないか確認し、調整弁を閉め、送風機の電源スイッチを動かし送風機の走行方向を確認する。(3)プロセス配管のサポートを確認し、接続が安定しており、確実であることを確認してください。集塵システムのチェックドアを開き、フィルターバッグの取り付けの信頼性と気密性を確認します。ブロワーをオンにして、パイプラインのサービステストを実施します。パイプラインの走行に異常音が発生しておらず、気密性を保つようにしてください。(4)電源とガス供給源を確認して接続し、デジタル表示器の数値順に制御線とソレノイドバルブの接続順序を確認するためにパルスコントローラを開きます。制御ループは、パルスコントローラの指示に従って設定する必要があり、ソレノイドバルブの番号はコントローラの出力ループと一致する必要があります。パルス幅(ソレノイドバルブの噴射時間)とパルス間隔(隣接ソレノイドバルブ間の噴射時間間隔)を調整してください。パルス幅の調整範囲は0.03〜0.3秒で、パルス間隔の調整範囲は3〜60秒です。パルスコントローラには正確なパルス出力が必要であり、デジタル管で表示されるプログラム番号に乱れがあってはいけません。(5)ソレノイドバルブの動作が敏感で信頼性があり、可動電機子のスイッチ音がはっきりしていて、妨げられていないか、また各パルスバルブの噴射時間と開度が同じであることを確認してください。(6)デバッグ後、電源とガスの供給を停止し、調整弁を閉じ、現場機器の安全保護を確保してください。ロード・デバッグの一般的なプログラム:(1)ロードデバッグは、無負荷デバッグ後に行う必要があります。負荷のデバッグはプロセス全体のテスト計画に従って行われ、プロセスシーケンスに従ってパルスジェットバッグフィルタシステムが動作します。(2)パルスジェットバッグフィルターシステムを使用する前に、圧縮空気が中央で供給される場合は、最初にバルブを開き、圧力値を確認し、空気圧縮機によって供給されている場合は、一般的に15分前にする必要があります)、圧力が一定値に上昇したら、送風機とパルス制御システムを順にオフにします。5分後、再び送風機を始動し、送風機を始動する前にコントロールバルブを閉じ、ファンが正常に作動した後、ダンパーをゆっくりと開きます。(3)パルスジェットバッグフィルタシステムが作動状態にあるときは、パルス制御装置とソレノイドバルブの動作状態を観察する。正常動作を確認した後、短時間で送風機とパルスコントローラを閉じる必要があります。検査扉を開いてフィルターバッグの表面ダストの集合を確認し、ダストのダスト濃度に応じてパルス幅とパルス間隔を調整します。パルスの幅と間隔を調整し、過剰な灰洗浄や灰洗浄の不足を防ぐため、集塵器を観察または確認してください。両方とも、パルスジェットバッグフィルタシステムの動作状態および性能に影響を与える。(5)各吸込口の制御弁を調整して吸入空気量が必要条件を満たすようにし、空気ネットワーク全体を適切な運転状態に保つ。(6)パルスジェットバッグフィルターシステムそのものに作業上の欠陥がないが、風ネットワーク全体が正常に機能しない場合は、風ネットワークの妨げられない状態と送風機の作動パラメータを確認し、ウインドネットの不合理な設計や、パルスジェットバッグフィルターシステムと送風機のタイプの選択によって。(7)パルスジェットバッグフィルターシステムのデバッグを終了した後、機械の電源を切る場合は、位置順に従ってください。送風機を止め、空気圧縮機を切る前にN分待つ.Nは3回以上の送風サイクルである。圧力が<0.2MPa以下になるまで待ってから、パルス制御システムを閉じます。アッシュバケット内の埃が完全に排出されるように5分遅らせてから、エアシール装置を閉じます。2018徐々に人々の塵の理解が深まるにつれて、多くの製造業者は生産の前に防塵の良い仕事をするだろう、パルスバッグフィルターは多くのメーカーのための最初の選択となっている。2018布の集塵袋はますます広く使用されており、多くの鉄鋼メーカーがこの材料の製造または使用を開始しています。2018産業用集塵システムを使用するプロセスでは、集塵効果は集塵フィルタバッグのタイプと直接関連しています。2018SENOTAYスクリューコンベヤーシステムは非常に多くの種類があり、その作業状況と輸送量は合理的な選択が重要なポイントになっています。