「ハードブローチ盤」(工作機械)と、高精度、長寿命の「ハードブローチ」(精密工具)を組み合わせ、加工システムとしてカスタマーに提供する。焼き入れ時に生じるワークの歪みを高能率に除去するとともに、高精度な仕上げ面を実現する。これまで主流であった研削仕上げ加工を代替し、イニシャル・ランニングコストともに、大幅に低減することが可能となる。今後、熱処理をともなう多様な高精度部品の加工分野において、ハードブローチ加工システムの市場拡大にとり組む。当社は、工具と工作機械事業を併せもつシナジーを活かし、多彩な加工技術をシステムとして提供している。シリーズ化を進めてきた。複雑形状のワークを高精度、高能率に加工するブローチ加工(焼き入れ前)についても、高速・MQL(セミドライ)加工を実用化しており、工具、工作機械とも、世界市場でトップシェアのポジションを確立している。当社の得意とするブローチ加工の市場拡大をすすめる中で、より高精度、高能率が求められる仕上げ加工分野での展開をめざし、ハード加工技術の開発にとり組んできた。自動車の快適性の追求(騒音、振動対策など)や、燃費向上などをねらいに、使用部品に対する高精度・高強度化のニーズが一段と高まっている。向上等に対する要求が、より一層強まっている。コストの加工システムを提供していく。従来マシンに比べ、大幅な高速化、高剛性を実現NC制御サーボモータの採用により、常速60m/minの高速切削を可能とし、サイクルタイムを大幅に短縮した。実加工時間はわずか1秒であり、研削加工に比べ格段の加工能率向上を実現した。MQL(セミドライ)加工の採用により、クーラント処理が不要で、切り屑処理を容易にした。ワーク移動タイプにより、作業位置を低くし、作業操作性を改善。刃部本体は、住友電工ハードメタル(株)と協同開発した超硬合金を採用し、チッピング等の異常摩耗を抑え、長寿命化を実現。向上した新膜コーティング膜を採用し、高速加工でも安定した加工精度、長寿命を可能にした。再研削することにより、繰り返し使用することができる(再コーティングは不要)。専用設計により、高速切削における切削荷重や振動を低減した。あわせて、加工能率向上やコスト低減をねらいに、研削加工からの切り換えをすすめるなど、市場・用途の拡大にとり組む。今般開発したハード加工技術を、ブローチ以外の加工方法にも展開していく。ハード加工システムとしての売上規模は、2005年度3億円、2007年度10億円を目指す。