CAD導入による環境の変化と得られたメリットを交えてお話しながら、「3D化推進」の在り方について一緒に考えてみましょう。Material工房・テクノフレキスの藤崎です。CADへの誤解から生じたムダへの気付きについてお話しました。CADの導入がもたらすメリットについてお話しします。CAD導入当初の反省点である、「組立図を2次元CADで描いていた」ことの、何がいけなかったのかをお話ししましょう。ママさんが思い込んでいたこと早くSOLIDWORKSの操作に慣れるため、入門書籍とドリル(練習帳)を頼りに私が取り組んだことは、モデリングの操作習得でした。書籍の手順に従ってさらに進むと、モデリングしたパーツを組み立てていくアセンブリーの方法まで習得できました。このおかげで私は大きな思い込みにハマります。CADを使ったメカ設計というのは、初めにパーツのモデリングをしてからそれを組み立てていくのがセオリーなのだ」というものでした。以前とは違うこの手順には当然違和感があったものの、「3D設計というのは、とにかくそういうものなのだ」という気持ちでした。ポンチ絵の段階では細部の詰めは出来ていませんから、どうしても先に2次元CADで組立図を描きながら、形状や寸法や公差などを決めていきます。そこからバラした部品図を元に3Dモデルを作り、それをアセンブリーする“しかない”と思い込んでいたのです。その頃の製作品は、たまたま部品点数の少ないこんなタイプの治具(以下の図)だったので、「2次元で組立図作成→部品をモデリング→アセンブリー」の二度手間感満載な手順でも、さほど苦にならなかったのです。当時設計していた冶具のイメージところがその後の治具の計画で、製作部品の点数が数倍に増加。同じ手順で進めてみたものの、部品点数の多さ故に、モデリングに費やす時間だけが過ぎるばかりで、さっぱりはかどりません。CADは仮想的に部品を作るツールなのだ」と気付けたのです。2次元での設計と同じ手順で全然いけちゃうかも?」と思い付いたのでした。その通りだとしたら、部品モデリングの前に2次元CADを使う必要はなくなり、一気に合理的になります。仮説を立てたら、もうSOLIDWORKSと向き合い直すしかありません。CADをメカ設計ツールとして使うための試行錯誤が始まりました。CADでは、同じことをやろうと思うと、その方法に悩みます。できることなら2次元と同じくらいサクッとやりたい......。そこでまず、操作しながら「部品」「アセンブリー」の両ドキュメントの中で、「出来ること」と「出来ないこと」を見直して、その上で、自分に適した方法を探っていくことにしました。この過程での大きな収穫物が「ボトムアップ設計」と「トップダウン設計」の使い分けでした。SOLIDWORKSの新規作成ウィンドウ入門書籍で学んだ、構成部品ありきでアセンブリーを作り込んでいく方法を「ボトムアップ設計」と呼びます。これは、市販部品の組み合わせで何か動くモノを作るとか、過去に3Dで設計して製作した製品の一部変更や、流用設計には好都合です。まっさらな状態から3Dで設計を始める場合はどうでしょう?新規の製作品の設計ではまず先に「作るモノの理想像」をイメージしますよね。そのイメージを現実にするための機能を必要な順に描いていきます。これはボトムアップとは反対に「トップダウン設計」と呼び、新規の設計は、断然この方法が向いています。SNSfacebooktwitterITmediaはアイティメディア株式会社の登録商標です。