CORPORATIONはその技術力の高さから、カバーする範囲はどんどん広がっています。今では医療機器などの精密機械用部品や、ドリル類などの治工具用精密部品の生産量も増えました。主力製品としてきたのは金型部品です。一般の人にはあまりなじみがないかもしれません。家電製品や自動車などです。実はたい焼きの鉄板も金型の一種です。金型があるおかげで、全く同じ形のものを効率よく作り出せます。効率よく作ることができる結果、コストダウンでき、その部品を使って作られている工業製品もコストダウンできます。今の金額の何倍にもなっていたかもしれません。消費者を支えている」と言っても過言ではありません。主なものだけでも次のようなものがあります。流し込んでから空気を送り込み、その圧力で金型に密着させるもの(ブロー成型)などです。圧力を加えるものを特に区別します。精度が高くなる方法として考え出されました。日常見かけるものでいえば、カメラのボディーや自転車のエンジンなどがその代表です。たくさんの部品を作るために用いられます。空気で膨らませて型に密着させる「吹型」があります。「射出成型」など何種類かあります。薄い金属板はプレス用で作られています。シャフト、歯車、エンジン内のピストンなどは、ダイキャスト用です。「金型なしにできる自動車部品はほとんどない」といっていいでしょう。金型専業か金型を主力にしている事業所の数は6,535でした。従業員数別にみると、次のようになります。▶9人以下=4,644(71.7%)▶10-19人=926(14.2%)▶20-29人=414(6.3%)▶30-49人=262(4.0%)▶50-99人=206(3.2%)▶100-199=61(0.9%)▶200人以上=22(0.3%)「金型メーカーはほとんどが町工場」と言えるでしょう。事業所数の近年のピークは2000年の12,125です。そこから漸減傾向になり、2014年は7,820まで減少。生産額は2006年には4,880億円あったものが、リーマン・ショック直後の2009年には、3,159億円まで急落しました。3年ほど停滞したあとは回復傾向で、2017年には4,205億円まで回復しました。「日本国内で好調な業界はどこか?」と考えれば分かります。その業界は自動車関連と半導体関連です。これらの企業が求める製作難度が高い製品を制作できる金型メーカーが恩恵を受けています。得意の技術で製品の質を磨き、業績を伸ばしている」と言えるでしょう。reserved.keyboard_arrow_up。