精密ラバーキャストとは円盤状の合成ゴムや耐熱シリコーンゴム製の型を、型の中心を軸に同心円状に回転させ、ゴム型中心部から溶湯(ようとう、溶けた金属)を流し込み、遠心力により細部まで溶湯を充填させる鋳造で、一般的にラバーキャストと呼ばれる耐熱シリコン鋳造に属する鋳造です。ラバーキャストでは「スズ」「亜鉛合金」などの、いわゆるハンダ系の金属やホワイトメタルと総称される金属(融点約400°C程度まで)が対象となります。ラバーキャストは、ダイカストと共にホビーから学期・釣り具・ギフト・雑貨・装身具などの生産に普及していますが、金属を用いるダイカスト製法と比べ、また宝飾品製造などのロストワックス鋳造と比べても圧倒的にイニシャルコストが抑えられしかも短納期で製造が実現できるため、現代の多品種小ロットの市場要求によりマッチした製造法です。)の強度や精密度を大幅に向上させ、より精密な鋳造を恒常的に行うことを可能にしました。このため現在では、3Dプリンターからの精密な組み上げ部品の作成や微妙なバランスや重量調整が必要となる「より魚が釣れる」ルアーの本体部の製造などに利用され、従来のラバーキャスト製品と比べ「より精密なラバーキャストが行える装置」として評価を頂いております。約230kg溶解量10L(ホワイトメタル約114kg)昇温時間30minラバーキャストの工程1.原型/マスターモデル原型を用意します。3Dプリンターで出力した原型や既存の原型を利用できます。合成ゴムやシリコーンを用いて型を製作します。原型を合成ゴムやシリコーンに埋め込み形状を写します。製作した型をバルガナイザーを用いて加硫します。バルガナイザーは合成ゴムやシリコーンゴムを加温・加圧して加硫することにより型に必要な弾性・強度を持たせます。金属溶解炉で地金を溶解します。製作した型を遠心鋳造機にセットし溶解金属を流し込みます。型が回転し、その遠心力で型の微細な部分にまで溶解金属が流れます。6.仕上げ必要に応じてバフ仕上げやメッキ処理・塗装等を行います。