試作品から量産品までサポートする試作・小ロット生産総合メーカーゼンまずはお気軽にお問合せください。積み重ねて形を作っていき造型します。「短納期で形状確認がしたい」というお客様におススメの加工方法です。形状やデザインの確認のほかにも、真空注型のマスターとしてご依頼いただくことが多い工法です。光造形は、積層という特性上、アンダー部などを加味する必要がなく一体での製作が可能です。形状を支えるサポート材が付くことが特徴です(お渡しの際にはサポート材を除去します)。形状や外観の確認のため、車椅子を1/3に縮小し造形。空気清浄機カバーのマスター。真空注型に必要になる「マスター」を光造形で製作した事例です。製品お渡しまでの納期短縮につながります。光造形は、一層づつ積み重ねて造形していくため、切削加工だと分割対応になってしまう、アンダー形状や難加工部など複雑な形状にも一度に3Dプリントしてしまいます。強い光(直射日光等)を浴びると色が変色したり、形状がだれてしまう・落下などの衝撃で破損しやすいデリケートな材質というのも特徴です。最近では、靭性の強いPPライクのエポキシ材も有ります。試作品の外観や形状を確認したい場合、切削加工に比べて工期が短くなことが多いので最適です。※下記の素材以外にも対応が可能です。お気軽にご相談ください。SEIDOサイズや大きさによりますが、おおよそ±0.1~0.3程です。形状や寸法によって変化します。(レジン)のプールに、UVレーザーを照射します。照射するごとにプラットフォームが下降し、次の照射を行う作業を繰り返し立体を作ります。光造形用に、STLデータ(体積を持ったデータ)に変換します。サポート材をどこにつけるか検討サポート材をどこにつけるか検討します。造形中に製品が崩れてしまうのを防ぐ為です。形状によって積層の向きやサポートをつけ易い箇所などが千差万別のため、検討を要する工程です。専用のソフトで、一層づつのデータに分割を行います。造形開始→終了UV(紫外線)レーザーを液体樹脂のプールに照射し、一層づつ硬化させていきます。洗浄を行い、サポート材を除去して完成です。ANSWER液体が入るため積層の隙間に注意して造形してもらえますか?やはり1層1層重ねるためどうしても隙間は発生してしまいます。