研磨機は1電気モーターからウォームギアとチェーンドライブを介して下部ロールに駆動され、そこから一対のギアとローラーを介して駆動されます。グラウト機コンベアの駆動ドラムへのVuyaチェーン。上部ロールの回転は、第二サイドフレームに配置された二対の円筒形歯車を介して伝達される。電気モーターを切り替える反転磁気スターターの助けを借りて、コンベアは直接と逆方向のコースを作ります。安全な作業条件を維持するために、電気モーターと連動したグリルがリブ付きロールの両側に設けられている。kgまでの大きさの生地をコンベアベルトの上に置き、リブ付きローラーの下で数回転がします。各パスで、生地の層は手動で半分に折り畳まれます。改良された着色機は、モーターを正転と逆転に切り替える可逆磁気スターターによってコンベアの動きを自動的に切り替えます。このプロセスは、生地をこするのに必要な回数だけ繰り返されます。機械化された企業では、生地を回収するために、最終プルーフのダミーおよびコンベアキャビネット、あるいはコンベアベルトおよびキャビネット内の空調を備えたキャビネットが使用される。小規模企業や個々のワークショップでは、ドーナツは固定式または移動式のテーブルの上の生地に作られています。mの円形の回転カバーで作られており、着色機の近くに設置されています。ドーナツの生地片を分割して成形するための機械(図3.38)。これらの機械は次の主要な部品で構成されています:生地Aを注入するための機構、成形ヘッドB、ベルトコンベアC、ベッドD、駆動機構D、そして機械のメンテナンスの安全性を保証するインターロッキングユニット(図には示されていません)生地注入機構Aは、生地用のXNUMX受入れ漏斗、2つのXNUMX圧力ロールおよび4つのXNUMX円筒形ピストンを備えたピストンボックスからなる。射出ローラはラチェットと一対の円筒形歯車によって駆動されます。円筒形ピストンXNUMXは、二軸を介してカムXNUMXに接続された横軸XNUMXによって対で相互接続されている。生地片ベーグル製品を分割し、成形するための機械18、27、特別な22レバーと2つの24スラストレバー。2つの肩部18、27レバーは、19シャフトに座って20指でリグラインドで接続された2つの部分で構成されています。ピストンボックスに強い力がかかると、リグラインドで20フィンガーが切断され、機械の破損を防ぎます。2本腕18、21のベーグルの名前に応じて、生地の重さを変えるために、23ハンドホイール付きの調整ネジが提供されています。ネジを使用すると、ピストンのストローク26を変更でき、その結果、ピストンが供給する生地の数を変更できます。フォーミングスリーブ2は、ピストンボックスのソケットの特別なプレートに取り付けられており、ピストンチャンネルの続きです。2ライナーの出口端には、10ディバイダーを使用して6ローリングピンが取り付けられています。5円筒形ナイフは、2コイルスプリングを搭載した3形成スリーブに装着されています。ローリングスリーブ7はトラバースに固定されており、2つの円筒形4ガイドに沿ってスライドできます。4セットの2フォーミングスリーブ、滑らかなアーチ型の先端形状を持つ6スケーラー、5円筒形ナイフ、4ローリングガラス、28交換式ローリンググラス、8イジェクターおよび3コイルスプリングで構成されています。ドライブ12とテンション11ドラムと布コンベヤーベルトから成ります。コンベアはチェーンとギアのトランスミッションを介してメインシャフト16から駆動されます。それはスペーサー、ピストンボックスハウジングおよびコンベヤーベルトの9ブラケットによって相互接続された2つの鋳鉄製フレームから成ります。16電動機、ベルトドライブ、2対の平歯車、2つの72と14カム、2つのレバーシステムと13主軸から成ります。電気モーターは、フレームフレームにヒンジで固定された15可動プレートに取り付けられています。駆動ベルトの張力は、プレートと電気モータとの重力およびばねの力によって達成される。電気遮断ユニットは、レバーシステムによって連結された前部カバーおよび後部カバーを磁気スタータの電気制御回路に内蔵された状態で取り外すときに電気モータのスイッチを切ることを可能にする。レシピに従って調製された平らな生地を7受入漏斗に入れ、互いに回転する27ロールによって捕獲し、そこから26ピストンがピストンチャネルに供給される試験室にポンプで送る。ピストンの圧力下で、生地(図3.38、タイプBを参照)を2スリーブと6ローリングピンの間の環状の隙間を通して押し、スパイラル状のリングに圧延し、5円筒ナイフで切断し、4スリーブでロールアウトし、8リセッターでスリーブから押し出します。スキャルディング機さまざまな種類のベーグルを作るために、マシンは交換可能な作業要素を備えています。3組のロールアウトグラスとダイバータそして2組のskalok。sのために蒸気でやけどされる。mmが吊り下げられます。パイプを通してドラムの上部で8蒸気はボイラー会社から供給されます。角度付き6温度計がドラム内部の温度を監視するために設置されています。ドラムの内側に形成された凝縮液を排出するためにドラムの底部にXNUMXタップが設けられている。側面のドラム底部には、クレードルの取り付けと修理のための3ハッチがあり、端壁の底部には、生地を入れたグリッドを積み降ろすための4ドアがあります。kPaがドラムの上部ゾーンに供給され、そこで蒸気バッグが作成されます。機械は10電気モーターからVベルトドライブ、ギア減速機、チェーンドライブを介して機械シャフトまで駆動されます。返信をキャンセルあなたのメールアドレスは公開されません。私の後のコメントのために、私の名前、電子メール、ウェブサイトアドレスをこのブラウザに保存してください。ラスクの生産のための装置。10.09.2019味と風味のある製品。Baker-Group.Net。無断複写・転載を禁じます。作者の書面による許可なしにこのサイトの資料を使用することは、このサイト上の資料へのハイパーリンクが直接開かれた検索エンジンにある場合にのみ許可されます。Facebookメールアドレススクロールアップする。