私が夢にまで見た鯖江。本当無理言って申請してよかった・・・。最初に向かったのは世界でも最高峰のアセテート(セル)フレームを作成する谷口眼鏡さん。入り口にはアセテートの生け花(?)がお出迎え。夏になると、窓からの熱で曲がってくるんだそう・・・さすがアセテート・・・。谷口さんのプラスチックフレームができるまでの工程は約55工程そして一つ一つが職人の力・ノウハウなくしてはできないことばかり。全てを紹介すると、2ヶ月くらいは鯖江レポートが続くので特に凄いところをご紹介。ヤスリがけ一本一本本気で手で削ってます。ヤスリも職人さんによって、形も違い統一規格でこうする、というものはないんだそう。道具の一つとして、写真にしてわかりやすかったのが、この置き台なんか、微妙な形してます。これが職人さんによって形がかわるわけです(同じもの作っていても)つまり道具も手作り。大型の機械に研磨剤となるものを入れて、グルグル回します。(回すことで研磨する)その研磨剤となるものは、粗い時から順にプラスチック→木片(エンピツ型、細部まであたるように)と少しずつ小さく柔らかいものにしていき。最後はトモウロコシの粉にまで細かくします。サラサラの砂みたいな感じです。あ、その粉、新井さんと共にちょこっと食べましたが、おいしくなかったです。一度に回す時間は約18~24時間。このバレル研磨を細かくくりかえします温度も重要で適正な管理をし続けるそうです。「もはや、陶芸家の域じゃないか・・・」とは私の思い。粗磨きや、丁番の埋め込みなどを経て行われるのが合口カット。この合口カット、写真に収めれなかったのが非常に残念ですが、メガネがきっちり地面に対して90度でかかっているわけではなく、7~8度(大きいものでは11度くらい)前傾しています。