≪早く、早く、早く行動しましょう≫-2020.1.29No.1097≪Z世代の時代を生きる。JST91号-ISOによって余分なコストを減少させる-食品製造業A社は、ISO9001の認証取得以来、2回目の更新審査を迎えました。審査の冒頭で社長インタビューを受けています。審査員:今回が2回目の更新審査になりますが、これまでの成果を教えて下さい。長:最初の3年間は、ISOに慣れることを全社で頑張った1年でした。文書管理や内部監査というものに慣れていませんでしたから、「先ずは決めた通り実行すること」を第一に取り組んできました。その点で、意識づくりが進んだと感じています。言って、クレームなどは減少したもののまだまだ目標に達するレベルではありませんでした。長:最近の3年間では、お客様からの品質クレームをとにかく減らそうと努力してきました。検査体制をしっかり確立したおかげでクレームは半減しました。審査員:ISOを活用して、苦情処理や製品回収などを減らしていくことが出来たのですね。その面では成果は出てきていますね。長:検査をある程度しっかりやれば、品質クレームは減らすことが出来ますが、今のやり方では、検査にかかる手間とそれに伴うやり直しのコストがかかりすぎているので、これを減らしていきたいと思っています。品質を落とすことはできませんが、不要なコストは減らしていかなければ我々は生き残っていけません。長:最後の検査で不良品をはねて合格品を出荷すればOKという意識が当社にはまだ強いと感じています。工程内で発生している不具合はやり直しができるから問題ないという考え方を変えてコスト削減をしていきたいのです。今後は、各工程で品質を作り込むことで不良を発生させない仕組みを構築していきたいと思っています。審査員:分かりました。現場が社長が目指す方向へ進んでいるか確認して行きましょう。出荷前の検査だけでなく、工程内のモニタリングが的確に実施されていることや、そこで発見された不具合を一つ一つ拾い上げて是正処置や予防処置行うこと、そしてその成果を作業手順に反映させていく地道な活動ができているかがポイントですね。その辺を中心に審査をしたいと思います。長:よろしくお願いします。製品が顧客やその先の消費者に届いてから製品回収やクレーム処理を行うことは、その活動に余分なコストがかかるだけでなく、その後の取引が終了したり、信用低下したりするという大きなコストアップにつながります。それを防ぐために検査頼みで不良品を取り除き、手直しをする管理に終わっている企業では成長は進みません。今回はISOによって余分なコストを減少させる方法を検討します。1.コスト削減のポイントを見極めましょうコスト削減を進める上では次の4つのポイントがあります。クレーム処理、製品リコールなどのコスト内部失敗や外部失敗は「損失」を発生させ、利益が減少します。損失は手間や時間という「原価」が不足しているために発生します。外部失敗や内部失敗を予防するために予防の実施や評価の実施という手間や時間は必要なレベルでかけられているか見直ししましょう。2.内部失敗の減少を行いましょう。多くの企業では、是正処置の対象はクレーム発生などの外部失敗の減少のみを対象と考えている事例が見られます。「クレームが発生していないので、是正処置は実施していません」では改善が止まってしまいます。templates!。