省エネビル:プラズマディスプレイ技術を応用した断熱ガラス、パナソニックが開発パナソニックは、プラズマディスプレイのパネル技術を応用することで、約6mmの薄さで約3cmのトリプルガラスと同等以上の断熱性能を持つ真空断熱ガラスの開発と量産化に成功したと発表した。});開発した断熱ガラスは厚さ約6mmで、約3cmのトリプルガラスと同等以上の断熱性能パナソニックは2017年12月、同社のプラズマディスプレイパネル(PDP)技術を応用することで、厚さ約6mmのガラスとして業界最高クラス(同社調べ)の断熱性能を持つ真空断熱ガラスの開発と量産化に成功したと発表した。出典:パナソニック今回開発した真空断熱ガラスは、Ug値(ガラス単体での熱貫流率)で0.7W/m2・Kを実現。この断熱性能は、総厚約3cmのアルゴンガス入りトリプルガラスと同等以上になるという。薄型化による軽量性もメリットとなり、720×1800mmサイズでは総厚約3cmトリプルガラスが約29kgの重量になるところ、同社が開発した真空断熱ガラスでは約20kgと、約3分の1の重量削減を達成した。PDPの動作原理は、真空封着された2枚のガラス間に非常に薄い真空層を設け、この真空層内で蛍光体を発光させることによるもの。ガラスを真空状態に保つためには、真空層内の物質からのガスの発生を抑制しつつ、高真空状態を維持する真空封着材料技術が必要となる。このPDPの開発経験から同社は、真空ガラスパネル製造技術や、気密性を維持する鉛フリー封着材料技術を培ったという。出典:パナソニック同社はこれらの技術を応用し、真空層内で発生するガスを吸着する薄型ガス吸着剤や、2枚のガラス間に0.1mm程度の隙間を形成する低熱伝導性材料などを新開発。真空層の厚みを0.1mmに抑え、板厚3mmのLow-Eガラスとフロートガラスで真空層を挟み込むことにより、総厚約6mmの真空断熱ガラスを実現した。独自の工法によって従来製品で必要だったガラス表面の排気孔封止部を廃止し、フラットな製品外観を可能とした。ガラス封着材などに鉛を使用していないため、環境面や安全面に配慮した。出典:パナソニック断熱ガラスは、冷凍・冷蔵ショーケースのガラスドア部材としても用いられるが、従来の複層断熱ガラスを用いた製品では、結露防止のためガラスドア内部を電熱ヒーターによって加熱しており、ヒーターの電力消費が大きいという問題があった。同社が今回開発した真空断熱ガラスでは、結露の発生を抑えることができたため冷凍・冷蔵ショーケースではドア内部のヒーターが不要となり、エネルギー消費を更に抑えることができるという。今回開発した真空断熱ガラスは、同社の完全子会社である米国の冷凍・冷蔵ショーケースメーカー「ハスマン(Hussmann)」のコンビニ、スーパー向け屋内用自動ドアのガラスに先行納入を行う。2017)に対応可能になるという。出典:パナソニック国内向けの販売開始時期および価格は未定だが、トリプルガラス製品と同じ価格帯に設定できるよう目指すとした。ZEB化改修で消費エネルギーを82%削減へ東急建設は自社の技術研究所のオフィス棟を、運用しながらZEB化改修する。この改修によって、数年後には建物の一次エネルギー消費量を82%削減することを目標とする。国内トップレベルの省エネを実現するとともに、技術実証や顧客への提案に活用する狙いだ。ショールームやオフィスビル向けの製品として、2018年春の販売を目指す。大成建設が、採光と遮光を同時に行える新しいブラインドを開発。窓面に設置するだけで、遮光を行いながら、室内の奥にも場所にも光を届けることができる。電気制御が不要なのも特徴だ。Ready」を達成した。新開発の空調システムなどの導入により、2016年4月〜2017年3月までの年間一次エネルギー消費量を、標準的な仕様の建物と比べて68.7%削減することに成功したという。複合現実(MR)技術を活用して現実空間の中で気流シミュレーション(CFD)を可視化できるシステムを開発した。空調による室内の温熱の流れを、ヘッドマウントディスプレイを通して確認できる。CFDの結果を分かりやすく、提案したいイメージ通りに伝えやすくなるメリットを見込み、顧客への設備提案などに活用していく。電気不要の冷却システムを開発、ビル空調などの電力削減へ米スタンフォード大学は、特殊な光学面を持つことで放射冷却を利用する冷却システムを開発、試験している。このシステムは、冷却機構に電力を使用せず、既存の空調や冷凍機に接続することができる。この装置の導入により一般的な商業ビルでは、消費電力を約2割削減が可能になるという。新規読者登録(メルマガ購読)登録内容変更ITmediaはアイティメディア株式会社の登録商標です。