解決したかったお悩み、実現したかったこと重機パーツの表面塗装に使う機械のメンテナンスに、大きな作業負荷がかかっていました。その作業とは、ディップ(浸漬)塗装機のアームにこびりついた樹脂塗料を、定期的に取り除くというもの。機械1台につき、作業者2人で取り組んで半日以上もかかる作業で、このために丸1日、生産がストップする場合さえあるとのことでした。樹脂塗料のこびりつきを防ぐとともに、付着しても除去しやすくするための処理が求められました。その後の稼働やメンテナンスにも耐えうる、コーティング自体の持ち(耐久性)も重要でした。ふっ素樹脂コーティング(テフロンTMコーティング)実現できた効果ふっ素樹脂のなかでも溶融樹脂が粘着しにくいとされるグレードを中心に、機能テストを重ねながら開発。処理方法には、コーティングの前に下地処理をおこなう方式を選びました。下地処理を施すことで、コーティングの基材への密着を良くし、過酷な製造現場におけるコーティングの耐久性を確保したのです。採用後、アームにこびりつく樹脂塗料の量がいちじるしく減り、塗料をはがす作業負荷も軽減されました。これまでは電動ヘラを使っていたのに対し、ゴムヘラやハサミによる手作業で取り除くことが可能に。作業者2人で半日以上かかっていた作業時間が、60分にまで短縮。現場の生産効率を上げることに成功しました。