ホワイトメタルを作ります。スズやアンチモン、銅などを規格に定められた配合比で溶かし、ホワイトメタルを作ります。できたホワイトメタルは型に流し込み、インゴットの形にします。ホワイトメタルは軟らかく強度が弱いので、鉄などの強度的に強い素材でできた台金(裏金ともいいます)にホワイトメタルを溶着させて軸受を作ります。台金は専門の素材メーカーから調達し、脱水素及び調質のために熱処理をします。修理品の場合は、古いホワイトメタルをバーナーで加熱して取り外した後に、ショットブラスト処理、脱炭素処理(FC材のみ)、スズメッキ、ホワイトメタルの鋳造という作業の流れになります。FC材とは、機械部品によく用いられる「ねずみ鋳鉄」という種類の鉄です。ホワイトメタルを溶着させる部分を規定の寸法に機械加工します(前加工といいます)。その後、ホワイトメタルの密着性を良くするために、ショットブラスト処理、脱炭処理(FC材のみ)をします。ホワイトメタルの密着性を良くするために、熔融したスズの中に台金を浸けて、ホワイトメタルを溶着させる部分にスズをメッキします。ホワイトメタルを鋳造します。遠心鋳造機に台金を取り付け、回転させながらホワイトメタルを流し込み、溶着させます。この時に流し込むホワイトメタル量や冷却要領などは、当社独自のノウハウです。ホワイトメタルを溶着させたならば、次に荒削加工を行います。荒削加工の後、ホワイトメタルが密着していることを確認するために中間検査をします。