あの~ネットを見て電話をしました。縫製会社へ行くと1人で縫製会社を営んでいる社長さんでした。優しそうな方で、私の作りたい意思を伝えました。すると社長はわかりました。やりましょう!と言ってくれて試作のバックにアドバイスをくれました。連絡がきた夕方(仕事が終わった後)取りに行きました。縫製会社に着き社長から商品になった現物を手渡され職人が作ったのと自分が作ったものとでは全く違うものでした。(笑)次のステージは特許の取得ネットで検索してこんなフレーズが!あなたの考えたその商品他人に真似されたくないですよね?守りたくありませんか?これは!と思い特許事務所の無料相談会があったので相談にいきました。商品として販売することはどの商品でもできます。あなたが考えたもので現時点で、世に出回っていない商品であれば特許の取得をお勧めいたします。今の状態であれば新規性が感じられないので・・・おうっ!またまた、めらめらと火がつきました。よし!特許を取得してやるぞ!!ランドセルとバックをつっくける部材が必要でした。ホームセンターで材料を買い求め毎日毎日プラスチックの板を温めては曲げて形にしてはランドセルに取り付けてを繰り返していました。大きなクリップみたいものでそこの面ファスナー(マジックテープ)を付けてバックにも面ファスナーを付けて合わせるといった商品です。これでランドセルから外れる心配はありません。商品を見るなり三ツ木さんこれなら取付方法で新規性が感じられます。特許の申請しましょうと言ってくれました。あ~良かった(泣)次ランドセルとバックを接続するようやくクリップ=取付フックが完成したところでまたもや大きな壁に立ちふさがれました。取付フックを作る金型作成!です。プラスチックの商品を作成するには金属で枠を作りそこにプラスチックを溶かした材料を流し形にする射出成型という手法です。この金型がすごく高い!しかも1回失敗したら大損!だから慎重になります。お願いしますなどと決して言えません。来る日も来る日も日本全国の射出成型のプロを探しました。そんなの失敗したらと考えるとお願いしますと言えません探すのをあきらめかけたとき1件の会社が!目に留まりました。新品のYシャツなどに取り付けてあるクリップ等を製作している会社でした。その会社にすぐメールしました。メールで助けてください。入れて内容を書きました。当社は金型とPP素材の特性を理解しているため御社の商品を作成するにあたり大きく力になれると思いますのでご連絡くださいと返信がありました。