AG35Lリニアモータ駆動高速形彫り放電加工機SodickAG35Lグラファイト電極を用いた加工において、その優位性である高速加工性能を最大限に発揮しつつ、“ゼロ消耗”を実現します。この加工特性は、加工に必要とされる電極本数を大幅に削減、製品のリードタイムを大幅に短縮することが可能です。リニアモータコイルクーラーが標準装備されます。クランプチャックをお選び下さい。system3R製については別途費用がかかります。)特に指定がない場合TPクランプチャック(ATC使用不可)になります。懸垂重量に応じてマニュアルにてエア圧の調整が必要です。オプションでオートタイプも用意してあります。COMBI/ITS仕様時。LP電源」を装備する「AGシリーズ」。新放電技術による革新的な加工性能と物づくりの現場が直面している課題に一歩踏み込んだソリューションを提供します。必要な全ての機能を標準搭載した、新電源装置「LP電源」が採用されています。新たに開発した超高速シリアル通信技術が、駆動性能・サーボ応答性・信頼性を向上させます。新設計の操作パネル・コントロールヘッド採用で快適な操作環境を提供します。3次元ソリッドモデルを直接取り込み加工できるため、トータルリードタイムを飛躍的に短縮することが可能です。EDM」は金型設計などに使用した3次元ソリッドモデルデータをそのまま放電加工機に取り込んで使用できるソフトウェアで、加工位置の確認や位置決めなどが3次元形状表示により直感的に行えるため、ミスの無い素早い段取りができます。自社開発・製造リニアモータ+モーションコントローラリニアモータには数々の特徴がありますが、最大の特徴として高速性と高応答性があります。従来の駆動系では、回転運動を直線運動に変えるボールねじを利用していましたが、機械的変換誤差が影響するため高速サーボの追従性が悪くなります。リニアモータは直線運動のため回転運動からの変換誤差が無く、ダイレクト駆動により正確な位置決めと静かで高速な動作が特徴です。このリニアモータの性能はソディックが長年培ってきたモーションコントローラ(KSMC)と組み合わせることで最高のパフォーマンスを発揮します。従来のボールねじ駆動方式では不可能なバックラッシを消し去り、正確な軸移動を半永久的に維持します。高速・高精度を長期に維持するセラミック部品Z軸リニアモータ駆動のスライド部に、軽量、高剛性で熱変位が少ない自社製セラミックスライダを使用しています。スライド部の左右に、リニアモータをバランス良く搭載し、磁気吸引力を相殺することで、スライド部のズレやそりを防止し、高い真直性とスムーズな駆動を実現しています。比重が軽く、テーブル等の可動部に用いれば軽量化が図れ、モータの負担を軽くすることができます。線膨張係数が小さいため、環境の温度変化に対し熱変位を抑制します。絶縁性にすぐれ、仕上げ加工における微細な放電エネルギを極間に対して正確に伝達できます。実現し高速高加速特性をともなうリニアモータ駆動の優位性を最大限に発揮します。ワークテーブルが固定されている構造により、質量のあるワークをのせた際の変形を最小限で押さえ、安定した精度と使いやすさを両立しています。機械駆動部部に室温同調に制御された冷却液を循環させるシステムと、外部からの熱影響を最小限に抑制するため機体内部に断熱材を標準採用しています。これにより、安定した高精度加工が可能となります。電極消耗:0.018mm面粗さ:9.8μmRzリニアモータ駆動高速形彫り放電加工機SodickAG35Lグラファイト電極を用いた加工において、その優位性である高速加工性能を最大限に発揮しつつ、“ゼロ消耗”を実現します。この加工特性は、加工に必要とされる電極本数を大幅に削減、製品のリードタイムを大幅に短縮することが可能です。