「なぜなぜ分析」は、発生したトラブルや故障の事象を「なぜ?」で問いながら掘り下げて、効率的に真因を洗い出し解決に導く分析法。製造現場の機械保全に活用すれば、保全マンだけでなく、管理者・作業者でも効果が出せる。本書は、この「なぜなぜ分析」を活用した機械保全を、実例を用いてわかりやすく解説する。企業の工場設備の保守メンテナンス方法や機械保全方法を現場で指導。(JICA専門家)でアフリカ(ウガンダ)、インドネシアにおいて小型船舶エンジン・自動車整備を指導。日本国内が大規模災害や有事の際、装備品や車両などの整備を行う。アドバイザーとして、墨田区内の中小企業への技術支援や改善指導などを行っている。電動機編7-1なぜ、電動機のサーマルリレーが作動したのか(I)7-2なぜ、電動機のサーマルリレーが作動したのか(II)7-3なぜ、電動機のサーマルリレーが作動したのか(III)7-4なぜ、電動機の軸受が固着したのか7-5なぜ、電動機が燃えたのか7-6なぜ、電動機の配線が燃えたのか7-7なぜ、電動機の軸受が早期に損傷したのか(I)7-8なぜ、電動機の軸受が早期に損傷したのか(II)7-9なぜ、電動機が逆に回転するのかはじめにはじめに私は企業の現場指導に入ったとき、現場の皆さんに、よく「機械保全」という語句の意味を尋ねます。すると口を揃えたように「故障した機械を修繕・修理すること」と返ってきます。本当にそうでしょうか?機械は壊れてから修理するのと、機械を壊れないようにするのでは大きく違います。保全とは一言にまとめると後者の「壊れないようにあらかじめ点検・修繕する」ことです。「機械保全」は一見簡単そうにみえて、実はたいへん奥深い分野です。機械保全を行うためにはどうしたらよいでしょうか?それは、現場で実際に起こった現象(トラブル)の「真因」を過去に経験した事例を参考にしながら導き出していくことであり、そのための手法が「なぜなぜ分析」です。「なぜなぜ分析」は、トヨタ生産方式を構成する代表的な手段の1つです。あるトラブルの現象(症状)や状態を提示し、それを引き起こした原因を明確にすることを5〜6回繰り返すことにより、恒常的な対策に繋げる手段です。私は多くの現場で機械保全を指導し、効果を上げていますが、その機械保全を進めるうえでの大きな柱の1つが、この「なぜなぜ分析」です。保全マンだけでなく、製造現場の作業者・管理者自らが取り組み、効果が出る活動であることが「なぜなぜ分析」の特長です。本書で取り上げている各事例には「なぜなぜ分析表」を掲載し、詳細については写真で解説しています。本書で取り上げた事例が皆さんの現場に即適合するとは限りません。現場での保全活動の役立ち、機械設備が壊れないようになる一助になれば、著者としてこれ以上の喜びはありません。最後に、事例紹介での写真撮影にご協力いただいた企業現場の皆様、本書発刊の機会を与えていただいた日刊工業新聞社の奥村功出版局長、ならびに企画段階から貴重なアドバイスをしてくださったエム編集事務所の飯嶋光雄様に深く御礼申し上げます。SHIMBUN,LTD.。