SJ120C」を開発し、市場投入する。大型・重可搬ロボットにつよみ当社は、工作機械や機能部品事業で蓄積してきたメカニカル技術、制御技術のつよみを活かし、自動車のボディーのスポット溶接用、搬送用ロボットなど大型・重可搬ロボットの分野で、世界トップクラスの性能とマーケットシェアをもっている。ボディー1台分を丸ごと搬送する「SC700」(700kg可搬、世界で当社のみ)は、自動車メーカーの車体生産ラインのフレキシブル化・生産性の向上に、大きく寄与している。各製造ラインにおいて、生産性・品質の向上をねらいに、自社製ロボットの導入をすすめている(現状150台→300台へ)。社内活用で蓄積したノウハウ、アプリケーション技術をカスタマーへ提供し、多様な作業工程のロボット化に貢献している。自動車やフラットパネルディスプレイ向けの大型ロボット市場の拡大を見据えて、2005年6月に、クリーンルームを備えた大型ロボット専用工場を新設した。これにより、大型ロボットの生産台数を月300台から400台へと高めている。薄型テレビをはじめとしたデジタル家電の普及により、液晶パネルの市場がひき続き拡大する。生産性の向上とコストダウン(歩留まりの向上)をねらいに、ガラス基板は大型化がすすむ。最適サイズ:第6世代(37inch)→7世代(46inch)→8世代(52inch)→9世代(57inch)ガラス基板搬送用ロボットに対し、より大型で、より高速・正確に運ぶことが求められる。SJ120C」を市場投入する。今後のガラス基板の一段の大型化に対応し、可搬重量を世界最大の1アーム120kg(2アームで210kg)とすることにより、第9世代の超大型ガラス基板の搬送を可能にした。旋回部が上腕部のみのため、動作速度が速く、搬送サイクルタイムの短縮を実現。旋回動作による周囲の空気の乱れを最小限に抑える。ガラス基板の上方にロボットの駆動機構がなく、ゴミの発生・付着がないクリーンな環境を維持。クラス10対応(米国規格で、ISOクラス4と同等)高精度な位置決めを実現オブザーバー制御による振動抑制と、独自開発の低たわみ水平アームやたわみ補正システムの採用により、高精度な位置決め(位置決め精度±0.2mm)を可能にした。