|滋賀県ホームページご使用のブラウザでJavaScriptが無効なため、一部の機能をご利用できません。JavaScriptの設定方法は、お使いのブラウザのヘルプページをご覧ください。開発に至った経緯(背景)国内で金型を製作するにあたり、ユーザーニーズである短納期を如何に実現するかということが、最重要課題になっている。なかでも複雑・微細加工の多い携帯電話の金型は他の金型に比べ、生産効率の高いエンドミル加工が多用できず、生産効率の低い放電加工への依存度が高くなっており、これが短納期化を阻害する要因になっている。そこで納期短縮を可能にするため、放電加工のプロセスを抜本的に変革する新しい放電加工システムの開発を目指した。おいて、生産効率が低いとされる放電加工を使用するため、放電CAMを自社開発した。これにより加工ミスの起きやすい放電加工の信頼性が大幅に向上した。放電加工自体の信頼性を高めることと同時に、機械の稼働率を上げるために放電CAMを自社開発した。グラファイトの脆さと工具の摩耗を克服する切削条件の確立と、グラファイト電極を用いた低消耗・安定加工のための放電加工条件を見出すことにより、従来は苦手とされてきた複雑・微細形状へのグラファイト電極の使用を目標に開発を進めた。一体化電極のモデリング手法を確立することで電極数量の削減を実現した。加工テスト用の金型モデルを使用して、今回開発した放電加工システムの評価試験を行ったところ、実用に値する結果が得られた。そこで実際に加工に使用してシステムのデバッグと機能向上を進めている。将来的には外販することも念頭において、工場見学企業や放電加工機メーカーなどにアピールしている。経営者(担当者)からのコメント生産効率の悪い放電加工を省いて、エンドミルによる直彫り加工により短納期を実現することが、現在の金型業界のトレンドになっています。当社ではあえて放電加工を多用し、エンドミル加工では実現困難な高品位な金型を製作することにより、他社との差別化を狙っています。Readerが必要です。Readerをお持ちでない方は、バナーのリンク先から無料ダウンロードしてください。(12月29日~1月3日)は開庁しておりません。