新設し、最新の自動化ラインを構築する。これにより、2010年に従来に比べて生産能力を約30%ひき上げるとともに、生産性を2倍、25%の省エネルギー化をめざす。安全面から高い耐久性が求められ、熱処理加工の重要性が高まっている。活かして、独自性の高い高機能ベアリングにつよみをもつ。けでは等速ジョイントやトランスミッション用のベアリング、産業機械向けでは建設機械をはじめとした大型機械用の球面軸受などの需要が大きく伸長。これを受け、これまで4工場に分散していた熱処理工程を、新工場の建設により2工場に集約し拡充。新工場には、既存工場の熱処理炉を一部、改修・移設するとともに、内製のメッシュ式連続熱処理炉をはじめ新型の設備を順次導入。2010年には、国内全体の熱処理能力を約30%ひき上げる。(〜08年:7基導入、09〜10年:12基導入)(2)ロボット化・少人化ラインを構築し、生産性・コストを大幅に改善ラインの整流化に加え、各連続熱処理炉への給材を内製のロボット(20台設置)で自動化し、30%の少人化をすすめる。これにより、人・時間あたりの生産性は約2倍に向上。あたりのエネルギー使用量を約25%ひき下げる。新規導入し、熱処理品質の向上と油のリサイクル回数増をすすめる。完備し、工場内外の環境の保全につとめる。