図面を基に材質・形状に応じて鋳造シミュレーションを行い、鋳造方案を決定します。注湯後の凝固収縮率や機械加工代を考慮し、模型を製作します。)3Dモデリングマシンでの木型製作も行います。模型を金枠内にセットし、砂と粘結剤等を配合して充填し、固化させた後、模型をはずし、砂型の上型・下型を合わせて固定します。規格どおりの化学成分であることを確認し、出湯します。溶湯の入った取鍋を、砂型を並べた注湯場へ搬送し、砂型の湯口から注湯を行ないます。当社では取鍋の底部からノズルによって注湯する、ストッパー式注湯法を採用しています。砂型ばらし金属が固まったことを確認し、砂型を壊して金属製品を取り出します。砂は粉砕して再生します。鋳仕上げショットブラスト等で砂を落とし、溶湯の流れ道である湯口や堰等を切除した後、グラインダー等で表面を仕上げます。必要に応じ、熱処理炉にて熱処理を行ないます。