パンチ処理からバインダによる綴じ処理までを自動的に連続処理する綴じ処理装置を提供する。【解決手段】綴じ処理装置1は、パンチ機構部2とバインダによる綴じ処理を実行する綴じ処理機構部3を備えている。複写機などの印刷装置50から紙Pが送込まれると、紙をパンチ機構部のストッパープレート9に突き当て、紙揃えスライダ10が左右両側を挟みつけて位置決めし、パンチブロック7とダイ8とによってパンチ穴を加工する。その後に、紙を綴じ処理機構部の紙トレイ15へ送り、1セットの紙を揃えてプッシャ17によりリング型バインダを挟圧して紙のパンチ穴へリング型バインダを装着し、バインド処理済冊子をスタックトレイ4へ排出する。バインダカートリッジ16には多数のバインダを収納でき、連続的に綴じ処理を実行できる。丁合装置などからなる外部機器から制御データを受信して作動するように構成した請求項7記載の綴じ処理装置。複写機の分野においては、電動ステープラを内蔵し、複写機構部から順次送出された紙を1セット毎にステープルによって綴じて製本する後処理機能を備えたものが普及している。ステープル以外の綴じ手段による製本としては、より見栄えがよく取扱い及びページめくりが容易な手段として、コイルバインダや櫛型の多連リングからなるコムバインダ等からなる製本もある。これらの綴じ手段により製本するために、複写機に後処理装置として接続される綴じ処理を目的とした装置としては、複写あるいは画像印刷された紙を順次引き込んで穴あけ手段によりパンチ穴を形成して揃える処理装置(特許文献1、特許文献2など)や、パンチ穴を形成して揃えた紙に対してコイルバインダを回転させながらパンチ穴へ装着するコイル製本装置(特許文献3)が知られている。【0003】また、複写あるいは画像印刷された紙を順次引き込んで穴あけ手段によりパンチ穴を形成し、パンチ穴へ糊を注入して各ページを相互に接着して綴じる用紙後処理装置も提案されている(特許文献4)。紙をコイルバインダや多連リング型バインダで綴じる処理方法は、ステープルで綴じる方法や糊で綴じる方法よりも、見栄えがよく書類としての取扱いも容易であるという利点があるが、バインダ装着作業の自動化が容易ではなく、パンチ穴形成からバインダ装着までの一連の綴じ処理を自動化した処理装置は存在していない。要求される用途(複写機の後処理装置としての用途など)には適用できない。コイルはその形状からカートリッジなどに多数を収納したり連続自動送り機構を構成したりすることが容易ではなく、複写機などと連携して動作する綴じ処理装置を構成することが困難である。【0006】そこで、パンチ穴形成からバインダ装着までの一連の綴じ処理を連続的に実行できる綴じ処理装置を提供するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。【0007】この発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、パンチとダイとにより紙にパンチ穴を形成するパンチ機構部と、リング型バインダを前記パンチ穴に装着させる綴じ機構部とからなる綴じ処理装置を提供するものである。【0008】また、パンチとダイとにより紙にパンチ穴を形成するパンチ機構部と、リング型バインダを前記パンチ穴に装着させる綴じ機構部と、紙を前記パンチ機構部へ送り、パンチ機構部でパンチ処理した紙を紙トレイへ送り、紙のパンチ穴へ前記綴じ機構部により前記リング型バインダを装着した後に排出する送り手段と、前記パンチ機構部、綴じ機構部および送り手段を制御する制御手段を備えた綴じ処理装置を提供するものである。【0009】また、上記綴じ機構部は、リング型バインダを前後に重ねて収容したバインダカートリッジを装備し、バインダカートリッジ内の最前列のリング型バインダを上下から挟圧してリング型に装着させるようにした綴じ処理装置を提供するものである。丁合装置などからなる外部機器と連携して実行する制御手段を備え、前記外部機器から排出される紙に対してパンチ処理及びバインダ綴じ処理を実行する綴じ処理装置を提供するものである。【0011】また、上記パンチ機構部のパンチ処理の実行ならびに停止を選択するパンチ処理選択手段を設け、予めパンチ穴が形成されている紙に対応できるようにした綴じ処理装置を提供するものである。丁合装置などからなる外部機器から制御データを受信して作動するように構成した綴じ処理装置を提供するものである。【0013】また、綴じ機構部の綴じ処理の実行ならびに停止を選択する綴じ処理選択手段を設けた綴じ処理装置を提供するものである。丁合装置などからなる外部機器から制御データを受信して作動するように構成した綴じ処理装置を提供するものである。【0015】この発明は、パンチとダイとにより紙にパンチ穴を形成するパンチ機構部と、リング型バインダを前記パンチ穴に装着させる綴じ処理機構部とを一体化して、パンチ穴処理加工とバインダによる綴じ処理を連携させたことにより、綴じ処理装置としての能率が著しく向上する。丁合装置などからなる外部機器と連携して実行する制御手段を備えることにより、印刷からバインダによる綴じ処理までの全ての工程を自動化できる。【0017】また、パンチ機構部のパンチ処理の実行ならびに停止を選択するパンチ処理選択手段を設けることにより、ルーズリーフ用紙などの予めパンチ穴が形成されている紙に対してはパンチ穴加工を省略でき、パンチ穴を重複加工しないようにできる。丁合装置などからなる外部機器から制御データを受信して作動するように構成することにより、紙に応じてパンチ機構部の動作の実行ならびに停止が自動的に制御される。【0019】また、上記綴じ機構部の綴じ処理の実行ならびに停止を選択する綴じ処理選択手段により、綴じ処理を行わない通常の紙処理装置としても使用できる。丁合装置などからなる外部機器から制御データを受信して作動するように構成することにより、紙に応じて綴じ処理の実行ならびに停止が自動的に制御される。パンチとダイとにより紙にパンチ穴を形成するパンチ機構部と、リング型バインダを前記パンチ穴に装着させる綴じ処理機構部とを一体化することにより、パンチ穴加工からバインダによる綴じ処理までを自動化する目的を達成した。図1は綴じ処理装置1の構成を示し、複写機或いはページプリンタなどの印刷装置50で印刷された紙が、印刷装置50の紙送り機構により綴じ処理装置1へ順次送られて、綴じ処理装置1内へ引き込まれる。綴じ処理装置1は、パンチ機構部2と綴じ処理機構部3とを一体化した複合機であり、印刷装置50から送り込まれた紙Pにパンチ機構部2がパンチ穴を形成し綴じ処理機構部3へ送り、綴じ処理機構部3がパンチ穴へ多連リング型バインダを装着してスタックトレイ4へ排出するように構成している。以下、綴じ処理装置1の詳細を説明する。紙導入口(図1において右)の近傍には紙検知センサ5と上下一対の紙送りローラ6が配置されていて、紙送りローラ6の先には複数のパンチピンを一定間隔で並列配置したパンチブロック7と、これらのパンチピンに対応する複数の円穴を形成したダイ8とからなる多連パンチ機構が配置されており、その先にストッパープレート9とストッパープレート昇降機構(図示せず)が配置されている。ストッパープレート9よりも手前の紙経路の左右両側には一対の紙揃えスライダ10と、これらの紙揃えスライダ10を対称的に横方向(紙面の表裏方向)へスライドさせる拡縮機構(図示せず)が設けられている。紙経路の上方には紙送りブラシ11が設けられている。印刷装置50が排出した一枚の紙Pが綴じ処理装置1の入り口の紙検知センサ5に接触すると、制御部(図示せず)が紙送りローラ6を駆動して紙Pを引込み、紙送りブラシ11が回転を開始して紙Pを前方へ送り、紙Pの先端をストッパープレート9に突き当てる。これと同時に、左右一対の紙揃えスライダ10が間隔を縮小して紙Pを両側から挟み、これにより紙Pの前後左右の位置が揃えられる。上記の位置決め工程の後にパンチブロック7が下降駆動されてパンチブロック7とダイ8により紙Pの縁部に一列のパンチ穴を打抜く。パンチ穴打抜き後にパンチブロック7が上昇し、左右一対の紙揃えスライダ10が間隔を拡大するとともにストッパープレート9が上昇して位置決め規制を解除し、紙送りブラシ11が再度回転を開始して紙Pを前方の紙送りローラ12へ向けて送り、紙Pはこの紙送りローラ12によって綴じ処理機構部3へと送込まれる。P1はパンチ機構2による紙の抜きかすである。綴じ処理機構部3の入り口には紙検知センサ13と一対の紙送りローラ14が配置されていて、その先に前下がりに傾斜した紙トレイ15が配置されており、紙トレイ15の下端にバインダカートリッジ16が対向し、バインダカートリッジ16の前端部(図1において上)の上と下にプッシャ17が配置されている。上下一対のプッシャ17は、送りネジ機構またはカム機構により対称的に昇降し、接近動作時にバインダカートリッジ16内の最前列のバインダを挟み込んでリング型に装着させる。紙トレイ15の左右両側には、パンチ機構部2と同様に一対の紙揃えスライダ18が設けられており、紙トレイ15の上方に紙送りブラシ19が設けられている。上述した一実施例のパンチ機構2では、紙Pを1枚ずつ穴開け処理するものであるが、公知の手段により複数の紙を多穴パンチ処理させることもできる。図2及び図3はバインダ31を示し、図2は正面図、図3は複数のバインダ31を前後に重ねた側面図である。35とに三分割されている。35を折り曲げて相互の先端を装着させることによりリングが形成される構造となっている。35のそれぞれの両端がほぼ一直線に揃っていて、これにより図3に示すように複数のバインダを重ねたときにほとんど間隙が生じないので、スペース効率よくバインダカートリッジ16へ収納することができる。【0029】バインダカートリッジ16には、バネ式のバインダプッシャ20が備えられていて、バインダプッシャ20が最後列のバインダ31に接してバインダ31を前方(図において上)へ押し、最前列のバインダ31は前面のゲート部21へ弾接する。図4に示すように、バインダカートリッジ16のゲート部21にはバインダ31の各リング部に対応するガイド溝22が形成されている。ガイド溝22は上からみてクランク型に屈折しており、最前列のバインダ31を横スライダ(図示せず)によりクランク型のガイド溝22に沿って横へスライドさせることにより、最前列のバインダ31のみをバインダカートリッジ16から取出すことができる。14に送られて紙トレイ15上へ落下し、紙送りブラシ19によりバインダカートリッジ16側へ押し付けられ、1セットの紙Pが紙トレイへ送られた後に、紙揃えスライダ18により左右から挟まれて揃えられる。【0031】そして、上下一対のプッシャ17が閉じて最前列のバインダ31を上下から挟み込み、バインダ31の上下の1/3リング部を1セットの紙のパンチ穴内へ挿入して装着させる。バインダ装着完了後にプッシャ17は離れて初期位置へ戻り、紙トレイ15が上方へ回動して紙トレイ15上のバインド処理済冊子はスタックトレイ4へ向かって滑落し、スタックトレイ4上に積み重ねられる。上記綴じ工程をシーケンス制御する制御手段に、パンチ機構部の動作の実行ならびに停止を選択する手段を設ければ、予めパンチ穴が形成されている紙にパンチ穴を重複加工することなく、バインダの装着のみを行える。パンチ機構部の動作の実行ならびに停止を選択する手段が、複写機やプリンタなどの印刷装置から制御データを受信して作動するように構成すれば人為的な選択操作が不要となる。図5に示す綴じ処理装置41は、実施例1の綴じ処理装置1と基本的には同一構成であり、紙の送り方向の前側にパンチ穴を形成する実施例1に対して、紙の送り方向の後側にパンチ穴を形成するようにしたものである。パンチブロック7とダイ8とからなる多連パンチ機構とストッパープレート9は、紙の導入口寄りに配置されており、紙送りローラ6によって紙を引き込むときに、ストッパープレート9は上昇していて紙Pの通行を妨げず、紙Pが完全に引き込まれた後に下降する。その後に紙送りブラシ11が逆回転して紙Pを逆行させ、紙Pの後端をストッパープレート9へ突き当て、左右一対の紙揃えスライダ10が間隔を縮小して紙Pを両側から挟み、パンチブロック7とダイ8により紙Pの縁部に一列のパンチ穴を打抜く。14により引き込まれて綴じ処理機構部3の紙トレイ15上へ落下する。綴じ処理機構部3の構成及び動作は実施例1と同様であり、パンチ機構部2から送出されて紙トレイ15上へ落下した紙Pは、紙送りブラシ19によりバインダカートリッジ16側へ押し付けられ、1セットの紙Pが紙トレイ15へ送られた後に、紙揃えスライダ18により左右から挟んで揃える。上下一対のプッシャ17が閉じて最前列のバインダ31を上下から挟み込み、バインダ31の上下の1/3リング部を1セットの紙Pのパンチ穴内へ挿入して装着させる。バインダ装着完了後にプッシャ17は上下に離れて初期位置へ戻り、紙トレイ15が下方へ回動して紙トレイ15上のバインド処理済冊子はスタックトレイ4へ向かって滑落し、スタックトレイ4上に積み重ねられる。この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。【図1】本発明の実施の一形態の解説図であり、綴じ処理装置の側面断面図。【図2】バインダの正面図。【図3】複数のバインダを前後に重ねた側面図。【図4】バインダカートリッジの平面図。【図5】本発明の他の実施形態の解説図であり、綴じ処理装置の側面断面図。※以下のタグをホームページ中に張り付けると便利です。収集に関しては慎重に行っておりますが、もし掲載内容に関し異議がございましたらお問い合わせください、速やかに情報を削除させていただきます。