過去の更新情報インターネットを活用した「つながる工場」における生産技術と生産管理のイノベーション研究分科会(P-SCD386)お知らせ:(2016/3/1)本研究分科会は、2016年2月をもって終了いたしました。2014年9月に設立以来、インダストリー4.0への関心の高まりを受けて、多くの皆様の熱い思いの中で、非常に内容の濃い活動ができたとおもっております。最大の成果は、2015年6月に発足したインダストリアル・バリューチェーン・イニシアチブ(IVI)の設立母体となり、設立後も産学の連携の具体例として、合同でセミナーをおこなってきました。学会の活動が産業界に与えたインパクトとしてはとても大きいものがあったと自負しております。IVIは、3月10日に、本年度の成果発表会を開催します。最後に、多くの皆様のご協力、ご支援に心より御礼もうしあげます。会員企業53社から120名以上の参加者のもと、設立記念大会(設立総会)が行われました。多くのメディアにも大々的にとりあげていただきました。■第四回(終了しました。Things)と呼ばれ、我々の社会のあらゆる場面に導入され、その社会を大きく変えようとしている。様々な適用例が現れている。),米国におけるシミュレーション技術の動向を中心に、「つながる工場」のためのシミュレーションの枠割りを体系的に説明した。モデリングのフェーズが重要であるという点、それぞれのベンダーのモデルは、どうしても相互に互換性がなく、つながらないという点など、解決すべき課題はあるが、今後、ユーザインタフェースの工夫により運用フェーズでの活用など、IoTの流れのなかでさらに応用範囲がひろがりそうである。連携~講師:中村昌弘(レクサーリサーチ代表取締役)IoT時代では、SIM(シミュレーション統合生産)のコンセプトが重要となる。生産管理において、それぞれモデルやツールが連携する。ツールのユーザインタフェースがよくなることで、生産技術者など、シミュレーションの専門家でなくてもモデルが作成できるようになる可能性を示すとともに、モデルやデータを共有するためのグローバル・ファクトリ・レジストリを呼ばれる手法も紹介した。講演資料はこちら第二部(討論会)では、「”つながる工場”によって何がしたいか、何ができそうか?」をテーマに4グループで意見を整理しました。■第二回(終了しました。講師:西岡靖之(法政大学デザイン工学部)概要:現在いろいろな意味で注目されているIoTやM2Mといった視点には、ものづくりの現場の知恵や技術へこだわりが抜け落ちています。わが国の強みである現場力を生かし、それをICTを用いてボーダレスに展開するには、標準化技術およびリファレンスモデルの構築が不可欠です。ハードウェアとソフトウェアからなる第一種のシステムと比較して、ハードウェア、ソフトウェア、そしてヒューマンウェアの3つの側面をもつ第二種のシステム(つまり、現場のものづくり)では、相互運用性のためにリファレンスモデルが重要な役割をもちます。欧米におけるリファレンスモデルの現状とともに、純国産のリファレンスモデルであるPSLXについて紹介し、その活用と今後の展開について議論します。講演資料はこちら■第一回(終了しました。)概要:近年,ロボットシステムの複雑化・高度化に伴いソフトウェアの比重が大きくなりつつある。次世代ロボットにおいては,ティーチング技術,サービスコンテンツ,高度なセンサ技術を利用した柔軟な制御が求められ,これらの技術を統合するプラットフォームとしてのミドルウェアやOSの重要性が増々高まっている。されてきた国産のロボット用ミドルウェアである。現し、ロボットのシステムインテグレーションにおけるイノベーションを達成することを目指している。本講演では,世界的なロボット用ミドルウェア・OSの流れを紹介するとともに,RTミドルウエアの位置づけ・特徴・利点などについて紹介する。講演資料はこちら第二部では、4つのグループにわかれて、つながる工場についての現状の問題や課題について討論しました。つながる工場のメリット、標準化のむずかしさ、実際の製造業の悩みなど、多くの意見が寄せられました。4.0といった様々な構成要素をネットでつなげるプラットフォーム構想が米・独で活発に議論されるようになってきた。世界の製造業の一翼を担う日本の製造業は、これらの構想の中でどのような強みを発揮しうるのか。本報告では、日独の製造業を下支えするFA関連システムメーカーの現状について、従来のHW中心のアーキテクチャ論にSWの論点を加えた統合的アーキテクチャ論の視点から分析する。これを通して、繋がる未来での製造業の課題と競争優位について考察を試みる。Engineering)のアプローチをとることの必要性を述べるとともに、最新の海外動向に触れる。4.0では、市場で不具合が発生した製品について、その生産工程の改修を施し、不具合の修正に即座に対応することが求められている。至るすべてのステージ間でモデル連携が必要となる。複数のドメインをまたぐ複雑化した製品でこれを実現に導くにはMBSEの導入を急ぐことが求められる。4.0に関して、日本企業にとって、どのような嬉しさがあるか、明らかになっていない。そこで、生産システムシミュレーションを用いて、Industrie4.0の効用評価を試みようとしている。本目的のために必要な生産ラインシミュレーションの機能と注意点について、議論する。オートメーションシステム統轄事業部Sysmac推進センタ開発管理部)内容:製造設備シミュレーションモデルと各種コントローラなどのフィジカル・システムを連動させることで、事前検証や制御プログラムのデバッグが可能になる。そのシステム間の連携には、通信標準としてOPCやORiNが利用されている。本システムは、実・仮想生産システムの概念に源流があり、エンジニアリング・プロセスを大きく変える意図があった。本講演では、フィジカル・システムのリファランスモデルと具体的な通信標準の動向を整理した上で、コントローラから見た製造設備シミュレーションの動作原理を解説する。産業・流通営業グループ)内容:ものづくりの世界でも様々な場面でICTを活用して効果をあげることができる。富士通では、パソコンや携帯電話の製造工場でもICTを活用した製造装置のシミュレーションや人とロボットの協調作業のシミュレーション、センサーやRFIDを活用したものと情報の一元化などの取組みをしている。今回は、富士通での社内事例の紹介を通して、工場でのICT活用の現状と今後の可能性について述べる。ものづくりとICTの融合による「つながる工場」のためのコンソーシアム設立へ向けた活動を開始(2015/3/16)分科会のゴール■前期(2014年9月〜2015年6月)「つながる工場」のために重要となる技術課題を明らかにし、現有の技術を標準化、オープン化、ネットワーク化するためのグランドデザインと、実現へ向けての具体策を明らかにします。■後期(2015年7月〜2016年2月)「つながる工場」の技術的フレームワークを、実際の産業社会のインフラに落とし込むための方策と、国際的に発信し、戦略的エコシステムを形成するためのロードマップを明らかにします。