それらのトラブル解決。混相流体系を扱う分野は少なくない。相互作用力関係が刻々と変化し、総合的に材料物性が著しく変化する単位操作である。そのため、なかなか数値計算でのシミュレーションも容易ではなく、過去の経験と実際にやってみて分かる現象がいまだに多い。固体粒子とそれらの間にある気体、液体の相間関係は、スラリー、キャピラリー、フェニキュラー(I、II領域)、ペンジュラーと区分され、その特性を研究されている。異なり、装置選定の有力な手がかりとなる。最終製品である「粉・粒、状の物質」にどのような特性を持たせたいかにより、採用すべき乾燥原理は決まってくる。正しい「合目的製品」を得るには、この原理を使った乾燥設備をプロセスとして採用し、システムを構築しなければならない。目的は「サイズと形態」であり、粒径がそろっても、形態が異なり目的の機能が発揮されなければ、それぞれの操作を行う意味が無い。本講習では「合目的」という観点から、それぞれの単位操作の現象と材料に対する影響を考察し、装置選定の考え方を示す。発生している現象からどのようなパラメーターを使ってスケールアップしてゆくべきか、間違いの無いスケールアップの方法と実際を解説する。現場で起こりうる「粉・粒であるが為のトラブル」を分類し、原因を推測、対策をどのようなタイミングで実行してゆくべきか、「エスケープルート」の考え方で説明する。コストパフォーマンスに優れたトラブル対策は、これからの機器運営の効率化と共に、重要な課題である。若いエンジニアが装置を運転する際に経験する「メンテナンスの必要性」に関しても、エスケープルート的トラブル対策は、大きな影響がある。モデル」シリーズを使って、実際に粉砕、造粒中の粉・粒がどのように装置の中で運動しているかを見る。様々な分野を横断する基本的単位操作で有り、1つの分野では当たり前の標準手法が、他の分野では全く新しい試みである事も多い。異なる分野で同じ悩みが、同じ様なブレークスルー手法で解決される可能性もある。多くの若い技術者が「腑に落ちる」ように、整理した形で粉粒に対する考え方を解説する予定である。プログラム1.はじめに粉・粒に関わる単位操作全体を俯瞰する。業界で扱われている粉体技術の影響、機能性粒子の活躍の状態を一部紹介する。粉を扱うプロセスにトラブルが多いのか。コストを抑えたトラブル対策は、どのような方法で構築するのか。乾燥装置選定の考え方。-ダマにならず溶けやすい粒の造粒。造粒操作のスケールアップ。トラブルの分類、実際の例を挙げて一緒に考える。トラブル解決例、答えは一つでは無いが、実例を紹介する。トラブルを予測し対策、エスケープルートの考え方。IT化にともなうトラブルの新しい可能性。6.おわりに・これから求められる「粒子挙動の見える化」。数値シミュレーションの役割。・体験したことを分類して応用が利くようにする為には?・この分野で、技術者が学べること。・粉・粒を扱う技術に求められるもの。