固めた素材を酸化アルミニウム製の板の上に置いていく。ポリッシングの準備作業。セラミックのパーツは2日かけて研磨される。ポリッシングのため、カゴに入れられたパーツ。ポーターに水と洗浄液、人工ダイヤモンドの研磨材を加えて磨き上げる。窯で焼成すると約30%収縮するため、外装を一通り削って正確な寸法に整える必要がある。セラミック外装の素材となる。これを40トン/cm2の圧力で金型に注入し、窯で加熱してバインダーを落とせば、大まかな外装の完成だ。セラミックに穴が開いてしまう。セラミックは汚れが目立つため、素材だけでなく、加工する器具にも細心の注意が必要となる。素材とポーターを洗浄液などで満たしたバレルの中に入れ、洗濯機のように回し続ける。シャネルのJ12は当初、日本企業にセラミック製造を協力してもらっていた。セラミックの加工部門が設けられることとなった。セラミックを内製する体制を整えた。それこそ、あるメーカーの役員が「シャネルのセラミックは優秀だ」と漏らしたほどに、である。セラミックは他社のものと何が違うのか。関係者にそう尋ねると「真のノウハウはポリッシュにある」と言う。セラミックの外装は、4つの工程を経て完成となる。取り、正確なサイズを与えるための研削、研磨、そして艶出し。これらの作業には2日間を要するが、最も重要な艶出しには10時間から12時間かかるという。「大事なのは磨き粉にあたるポーターと水、そして温度。ノウハウだから重要な部分は言えない」とのこと。セラミックを焼結させる窯。均一な焼き上がりを得るため、部品を置く位置などにもノウハウがある。ラグの内側といった厳密な寸法が求められる箇所は、全体を研削した後、改めて切削される。時計特集シャネルの時計に宿る精神とは。