構成によって被切断対象を確実に切断すること。【解決手段】カッタ装置104は、頂点部203に向かって凹んだ略V字形状をなす刃部202を有する可動刃110と、刃部202に向かって突出するように湾曲した形状をなす刃部201を有する固定刃109と、刃部201と刃部202とが当接した状態で、刃部201に対する刃部202の当接位置が変化するように可動刃110と固定刃109とを相対的に移動させる移動機構と、を備えた。前記第2の切断部材は、前記第1の刃に向かって突出するように湾曲した形状をなす第2の刃を有することを特徴とするカッタ装置。前記第1の切断部材および前記第2の切断部材は、平板形状からなり、板面方向が交差する状態で当接することを特徴とする請求項1に記載のカッタ装置。前記第1の切断部材または前記第2の切断部材の少なくとも一方を他方に当接する方向に付勢する付勢部材を備えたことを特徴とする請求項1または2に記載のカッタ装置。前記第1の切断部材と前記第2の切断部材とを相対的に移動させる移動機構を備えたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載のカッタ装置。前記媒体経路上における前記印字部よりも下流側に設けられた請求項1〜4のいずれか一つに記載のカッタ装置と、を備えたことを特徴とするプリンタ。従来、固定刃と固定刃に対して相対的に移動可能な可動刃とを備えたカッタ装置においては、固定刃と可動刃とが良好に当接するように固定刃あるいは可動刃の少なくとも一方を他方に付勢するようにした技術があった(たとえば、下記特許文献1、2、3を参照。固定刃と可動刃とが分離可能に配設された従来のカッタ装置においては、半円形凹型の刃部を持つ固定刃に対して半円形状の可動刃を摺動させることによって、固定刃と可動刃との間に位置づけられた紙を裁断するようにした技術(たとえば、下記特許文献4を参照。固定刃と固定刃に対して相対的に移動可能な可動刃とを備えたカッタ装置のうち、特許文献1〜4に記載された技術においては、製造精度のばらつきなどに起因して固定刃あるいは可動刃の少なくとも一方が規定の状態よりも反り返ったり撓んだりした場合、固定刃と可動刃とを良好に当接させることが困難となり、切断不良が発生する可能性があった。【0004】また、従来、固定刃と固定刃に対して相対的に移動可能な可動刃とを備えたカッタ装置においては、真直刃の固定刃と、中央部にシート材料を局部的に破断する刃部を有し固定刃に対し凹状に反りを与えられた板状山形形状の可動刃からなり、可動刃の凹面側を固定刃の刃先に圧接しながら双方の刃先を交差摺動して、刃先間に挿入されたシート材料を剪断するようにした技術があった(たとえば、下記特許文献5を参照)。【0005】このように、固定刃あるいは可動刃のいずれか一方を他方に対して反らせた形状とする技術としては、刃先線がV字形に窪んだ切刃を有する薄板状の可動刃とこれに刃先を圧接する固定刃からなり、少なくとも一方の刃物が相手に対して凸となる向きに圧接方向の反りを有した構造とした技術(たとえば、下記特許文献6を参照)や、固定刃の支持部が刃物保持部材の受部に支持され、刃物保持部材に一体加工して成型された付勢部材(板ばね)により両刃先が圧接するように付勢され、支持部と受部との間に遊隙が設けられ、両刃先の刃幅方向の圧接力が均等になるように補正されるようにした技術(たとえば、下記特許文献7を参照)などがあった。【0007】しかしながら、上述した特許文献5、6、7の技術であっても、可動刃あるいは固定刃を湾曲した状態で支持するために部品点数が増加するとともに構造が複雑化するという問題があった。この対策として、たとえば、あらかじめ湾曲した形状をなす可動刃を製造する場合には、可動刃を湾曲させる工程が必要になり、製造コストが増加してしまう。反り量を高精度に管理するのは難しくてコストがかかり、可動刃あるいは固定刃の厚みが厚い場合には反らすのが困難であるという問題があった。【0008】この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、簡易な構成によって被切断対象を確実に切断することができるカッタ装置および当該カッタ装置を備えたプリンタを提供することを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかるカッタ装置は、第1の切断部材と、前記第1の切断部材と対向する第2の切断部材とを備えたカッタ装置において、前記第1の切断部材は、頂点部に向かって凹んだ略V字形状をなす第1の刃を有し、前記第2の切断部材は、前記第1の刃に向かって突出するように湾曲した形状をなす第2の刃を有することを特徴とする。この発明によれば、第1の刃における頂点位置を間にして略対称な2点において第1の刃と第2の刃とを確実に接触させることができる。【0010】また、この発明にかかるカッタ装置は、上記の発明において、前記第1の切断部材および前記第2の切断部材は、平板形状からなり、板面方向が交差する状態で当接することを特徴とする。【0011】この発明によれば、第1の切断部材および第2の切断部材の製造の容易化を図るとともに、反りなどによって第1の切断部材あるいは第2の切断部材が変形した場合にも、第1の刃と第2の刃とが確実に接触させることができる。この発明によれば、第1の切断部材および第2の切断部材にかかる曲げ応力などの負荷を少なくすることができる。【0012】また、この発明にかかるカッタ装置は、上記の発明において、前記第1の切断部材または前記第2の切断部材の少なくとも一方を他方に当接する方向に付勢する付勢部材を備えたことを特徴とする。【0013】この発明によれば、第1の切断部材あるいは第2の切断部材の製造精度や取り付け精度にばらつきがある場合にも、第1の刃と第2の刃とを確実に接触させるとともに、第1の刃と第2の刃とを確実に接触させることができる。【0014】また、この発明にかかるカッタ装置は、上記の発明において、前記第1の切断部材と前記第2の切断部材とを相対的に移動させる移動機構を備えたことを特徴とする。この発明によれば、第1の刃における頂点位置を間にして略対称な2点において第1の刃と第2の刃とが確実に接触した状態で、第1の切断部材と第2の切断部材とを相対的に移動することができる。【0015】また、この発明にかかるプリンタは、長尺状の媒体を所定経路に案内する媒体経路と、前記媒体経路を案内される前記媒体を所定方向に搬送する搬送機構と、前記媒体経路上に設けられて、前記搬送機構によって前記媒体経路を案内される前記媒体に対して印字をおこなう印字部と、前記媒体経路上における前記印字部よりも下流側に設けられた上記のカッタ装置と、を備えたことを特徴とする。この発明によれば、印字後の媒体を確実に切断することができる。【0016】この発明にかかるカッタ装置および当該カッタ装置を備えたプリンタによれば、第1の刃に対する第2の刃の形状を規定するだけで第1の刃と第2の刃との間に隙間を生じさせることなく第1の刃と第2の刃とを確実に接触させることができるので、第1の刃と第2の刃との間に生じる剪断力を第1の切断部材と第2の切断部材との間に位置させた被切断対象に確実に伝達することができるという効果を奏する。これによって、簡易な構成によって第1の切断部材と第2の切断部材との間に位置させた被切断対象を確実に切断することができる。以下に添付図面を参照して、このカッタ装置および当該カッタ装置を備えたプリンタの好適な実施の形態を詳細に説明する。【0018】まず、この発明にかかる実施の形態のカッタ装置および当該カッタ装置を備えたプリンタの概略構成について説明する。図1は、この発明にかかる実施の形態のプリンタの概略構成を示す説明図である。図1において、プリンタ100は、ロール紙保持部101と、印字部102と、搬送機構103と、カッタ装置104と、を備えている。プリンタ100は、ロール紙保持部101から、印字部102を経由してカッタ装置104に至る媒体経路としての媒体案内経路105を備えている。【0019】ロール紙保持部101は、長尺状の媒体(ロール紙)Sを保持する。ロール紙保持部101は、長さ方向に沿ってロール状に巻き上げた媒体Sの巻き取り中心となる巻き取り芯を回転可能な状態で保持する。これによって、媒体Sをロール紙保持部101から引き出し可能な状態とすることができる。印字部102は、たとえばサーマル方式による印字をおこなう。サーマル方式の印字部102は、サーマルプリントヘッド106とプラテン107とを備えている。サーマルプリントヘッド106は、たとえばライン状に配列された複数の感熱素子を備えている。【0021】サーマル方式の印字部102を用いた印字に際しては、サーマルプリントヘッド106とプラテン107との間に感熱紙などの感熱発色性を有する媒体Sを介在させた状態でサーマルプリントヘッド106が備える感熱素子に選択的に通電することによって該当する感熱素子を選択的に発熱させることによって媒体S上に小さな点(ドット)を発色させる。【0022】サーマル方式の印字部102は、媒体S上において小さな点(ドット)を連続して発色させることによって、文字などをあらわす。この実施の形態において、印字とは発色させた小さな点(ドット)によって文字をあらわす場合に限らず、図形など文字以外をあらわす場合も含む。サーマルプリントヘッド106および搬送経路については、公知の技術を用いて容易に実現可能であるため説明は省略する。印字部102は、サーマル方式に限るものではなく、サーマル方式と同様のノンインパクト方式を採用した印字をおこなうものであってもよい。ノンインパクト方式の印字部102としては、たとえば熱転写方式、インクジェット方式、レーザー方式などが挙げられる。この場合、印字部102は、サーマルプリントヘッド106に代えて、各印字方式にあわせたプリントヘッドを備える。インクジェット方式、レーザー(電子写真)方式については公知の技術であるため説明を省略する。印字部102は、ノンインパクト方式を採用した印字に限らず、ドットインパクトプリントヘッドを用いたインパクト方式を採用した印字をおこなうものであってもよい。印字部102は、ノンインパクト方式を採用した印字をおこなうものに限らず、ワイヤドットプリンタなどのように、インパクト方式を採用した印字をおこなうものであってもよい。搬送機構103は、媒体案内経路105を間にして対向するローラ対108と、ローラ対108のうちのいずれか一方のローラを回転させる回転駆動力を発生するモータ(図示を省略する)と、を備えている。ローラ対108は、媒体案内経路105を間にして当接しており、媒体Sをローラ対108の間に狭持した状態で回転することによって、媒体Sを搬送する。【0026】カッタ装置104は、固定刃109と可動刃110とを備えている。固定刃109および可動刃110は、略平板形状からなり、板面の方向が媒体案内経路105における媒体Sの搬送方向に直交するように配置されている。固定刃109は、媒体案内経路105に対する位置が固定されている。可動刃110は、媒体案内経路105を横切る方向に往復動可能に設けられている。【0027】つぎに、カッタ装置104について説明する。図2および図3は、カッタ装置104を示す説明図である。図2においては固定刃109および可動刃110の位置関係および形態を斜め方向から見た状態を示しており、図3においては固定刃109および可動刃110の位置関係をロール紙保持部101における媒体Sの軸心方向に平行に見た状態を示している。図2において、カッタ装置104における固定刃109は、媒体案内経路105に向かって突出する湾曲した形状をなす刃部201を有している。刃部201は、刃部201の長手方向における中央部ほど媒体案内経路105に向かって突出するように湾曲している。この実施の形態においては、刃部201によって第2の刃が実現され、固定刃109によって第2の切断部材が実現されている。可動刃110は、頂点部203に向かって凹んだ略V字形状をなす刃部202を有している。刃部202における頂点部203は一段奥に凹んでいる。刃部202は、刃部202の長手方向における中央部ほど媒体案内経路105から離間するように凹んだ形状からなる。刃部202は、頂点部203からそれぞれ刃部202の両端部に向かって直線をなす2つの刃202a、202bからなっている。この実施の形態においては、刃部202によって第1の刃が実現され、可動刃110によって第1の切断部材が実現されている。可動刃110は、媒体案内経路105を横切る方向に往復動可能に設けられている。可動刃110を往復動可能とする構成については公知の各種の技術を用いて容易に実現可能であるため説明を省略する。可動刃110は、図示を省略するモータに連結されており、このモータの駆動力が伝達されることによって媒体案内経路105を横切る方向に往復動する。この実施の形態においては、可動刃110を媒体案内経路105を横切る方向に往復動可能に支持する構成およびモータによって移動機構が実現されている。この実施の形態においてカッタ装置104は、固定刃109、可動刃110および移動機構によって構成される。可動刃110は、媒体案内経路105を横切って固定刃109に当接し、刃部202を刃部201に当接させた状態で往復動する。可動刃110は、固定刃109に対して図3における上側から当接する。【0033】カッタ装置104は、固定刃109を可動刃110の方向へ付勢する付勢部材301を備えている。付勢部材301は、たとえば圧縮スプリングなどによって実現することができる。付勢部材301を設けることによって、固定刃109は常に可動刃110に当接する方向に付勢されることとなり、固定刃109と可動刃110とを確実に接触させることができる。【0034】なお、この実施の形態では固定刃109を可動刃110の方向へ付勢するように付勢部材301を備えている構成としているが、逆に可動刃110を固定刃109の方向へ付勢するように付勢部材301を備えている構成としてもよい。固定刃109を可動刃110の方向へ付勢するとともに、可動刃110を固定刃109の方向へ付勢する構成としてもよい。固定刃109は、刃部201とは反対側の端部において、刃部201の長手方向を軸心方向として当該軸心周りに回動可能に設けられている。これによって、固定刃109は、媒体案内経路105に対する位置を固定した状態のまま、可動刃110に当接する位置に変位することが可能となる。これによって固定刃109と可動刃110とを確実に当接させることができる。可動刃110は、刃部202の長手方向の両端部となる位置に、ガイド部204を備えている。ガイド部204は、固定刃109から離反する方向に反り返った形状からなる。ガイド部204は、可動刃110が固定刃109に当接する方向に移動する際に、刃部202が刃部201に当接する方向に可動刃110を案内する。ガイド部204を設けることによって固定刃109と可動刃110とを確実に当接させることができる。固定刃109と可動刃110とは、固定刃109および可動刃110の板面方向どうしが角度θをなすように、板面方向が互いに傾斜した状態で設けられている。固定刃109は、可動刃110の板面方向に対して自身の板面方向が角度θをなす状態のままで、図3において符号Aで示す矢印の方向に移動する。固定刃109および可動刃110は、平板を打ち抜き加工することによって形成されている。可動刃110は、平板を打ち抜き加工した後、折り曲げ加工することによってガイド部204を形成する。ガイド部204は、可動刃110の製造に際して平板を打ち抜き加工する際に同時に折り曲げ加工することによって形成してもよい。上記の構成において、固定刃109と可動刃110との間に媒体Sが位置づけられた状態でモータが動作すると、可動刃110が固定刃109に向かって移動する。可動刃110が固定刃109に向かって移動すると、まず固定刃109における刃部201が可動刃110に当接する。刃部201は、ガイド部204に当接する。刃部201がガイド部204に当接し始めた状態から、可動刃110がさらに固定刃109に向かう方向に移動すると、刃部201はガイド部204に沿って案内されて刃部202に当接する。刃部202は頂点部に向かって凹んだ略V字形状をなしているため、刃部201は刃部202に対して2点で当接する。【0041】また、刃部201が刃部201の長手方向における中央部ほど媒体案内経路105に向かって突出するように湾曲しているため、刃部201は刃部202に対して必ず2点で当接する。刃部201は、刃202a上の1箇所と刃202b上の1箇所との計2箇所で当接する。【0042】たとえば、固定刃109における刃部201を、刃部201の長さ方向にわたって媒体案内経路105に対する距離が等しくなるような直線形状とした場合、固定刃109あるいは可動刃110の製造精度にばらつきがあった場合に刃部201と刃部202とを2点で当接させることができない。製造精度にばらつきがあった場合に加えて、少なくとも一方が板面に対して反り返ったり撓んだりした場合にも、刃部201と刃部202とを2点で当接させることができなくなる。固定刃109や可動刃110などカッタ装置104を構成する各部品の製造精度を高く確保する場合、各部品の製造歩留まりが悪くなるため、カッタ装置104の量産に際しては各部品の製造精度にある程度のばらつきが生じることは回避しきれない。【0044】この対策として、固定刃を湾曲させた状態で固定することによって刃部201と刃部202とを2点で当接させるようにした従来の技術があるが、この従来の技術では、固定刃を湾曲させた状態で固定するための部品および当該部品を組み付ける工程が必要となる。このように、ばらつきを想定して、刃部201と刃部202とを確実に2点で当接させるための構造を別途設けることは、部品点数の増加、組み立て工数の増加、カッタ装置104の大型化の原因となることから好ましくない。【0045】これに対し、この実施の形態のカッタ装置104においては、平板を打ち抜き加工することによって形成された固定刃109および可動刃110を、固定刃109と可動刃110とが角度θをなすように組み立てることによって構成することにより、刃部201と刃部202とを確実に2点で当接させることができる。【0046】この発明にかかるカッタ装置は、上述した実施の形態のカッタ装置104の態様に限るものではない。この発明にかかるカッタ装置は、固定刃と可動刃(可動刃を移動させる構成を備えた可動刃ユニットも含む)とが一体のユニットとして構成された態様であってもよく、固定刃と可動刃(可動刃ユニットも含む)とがプリンタ本体およびプリンタの開閉カバーなどに分離して配設された態様であってもよい。上記のいずれの態様であっても、この発明にかかるカッタ装置は、固定刃に対して可動刃が接離可能に配設され、固定刃に対して可動刃が移動することによって切断対象を切断するものであればよく、固定刃と可動刃(可動刃ユニットも含む)とが一体のユニットに構成された態様のカッタ装置であっても、固定刃と可動刃(可動刃ユニットも含む)とが別体とされた態様のカッタ装置であってもよい。上述したように、この発明にかかる実施の形態のカッタ装置104によれば、第1の切断部材の一例としての可動刃110と、可動刃110と対向する第2の切断部材の一例としての固定刃109とを備えたカッタ装置104において、可動刃110は、頂点部203に向かって凹んだ略V字形状をなす第1の刃の一例としての刃部202を有し、固定刃109は、刃部202に向かって突出するように湾曲した形状をなす第2の刃の一例としての刃部201を有することを特徴とするため、刃部202における頂点部203を間にして略対称な2点において刃部202と刃部201とを確実に接触させることができる。【0049】これによって、刃部202と刃部201との間に隙間が生じることを防止し、簡易な構成によって刃部202と刃部201との間に位置させた被切断対象を確実に切断することができる。【0050】また、この発明にかかる実施の形態のカッタ装置104によれば、可動刃110および固定刃109は、平板形状からなり、板面方向が交差する状態で当接することを特徴とするため、可動刃110および第2の切断部材固定刃109の製造の容易化を図るとともに、反りなどによって可動刃110あるいは第2の切断部材固定刃109が変形した場合にも、刃部202と刃部201とを確実に接触させることができる。この発明によれば、可動刃110および第2の切断部材固定刃109にかかる曲げ応力などの負荷を少なくすることができる。【0051】これによって、簡易な構成によって刃部202と刃部201との間に隙間が生じることを防止し、可動刃110と第2の切断部材固定刃109との間に位置させた被切断対象を確実に切断することができる。これによって、可動刃110および第2の切断部材固定刃109ひいてはカッタ装置104の長寿命化を図ることができる。【0052】また、この発明にかかる実施の形態のカッタ装置104によれば、可動刃110または固定刃109の少なくとも一方を他方に当接する方向に付勢する付勢部材の一例としての圧縮スプリング301を備えたことを特徴とするため、可動刃110あるいは固定刃109の製造精度や取り付け精度にばらつきがある場合にも、刃部202と刃部201とを確実に接触させることができる。これによって、刃部202と刃部201との間に隙間が生じることを防止し、簡易な構成によって刃部202と刃部201との間に位置させた被切断対象を確実に切断することができる。【0053】また、この発明にかかる実施の形態のカッタ装置104によれば、可動刃110と固定刃109とを相対的に移動させる移動機構を備えたことを特徴とするため、刃部202において頂点部203を間にして略対称な2点において刃部202と刃部201とが確実に接触した状態で、可動刃110と固定刃109とを相対的に移動することができる。これによって、刃部202と刃部201との間に隙間が生じることを防止し、簡易な構成によって刃部202と刃部201との間に位置させた被切断対象を確実に切断することができる。【0054】また、この発明にかかるプリンタ100によれば、長尺状の媒体Sを所定経路に案内する媒体経路の一例としての媒体案内経路105と、媒体案内経路105を案内される媒体Sを所定方向に搬送する搬送機構の一例としてのローラ対108と、媒体案内経路105上に設けられて、ローラ対108によって媒体案内経路105を案内される媒体Sに対して印字をおこなう印字部102と、媒体案内経路105上における印字部102よりも下流側に設けられた上記のカッタ装置104と、を備えたことを特徴とするため、印字後の媒体Sを確実に切断することができる。これによって、信頼性が高く使い易いプリンタを提供することができる。以上説明したように、本実施の形態によれば、刃部202に対する刃部201の形状を規定するだけで刃部202と刃部201との間に隙間を生じさせることなく刃部201と刃部202とを確実に接触させることができる。これによって、刃部202と刃部201との間に生じる剪断力を可動刃と第2の切断部材との間に位置させた被切断対象に確実に伝達することができるので、簡易な構成によって第1の切断部材と第2の切断部材との間に位置させた被切断対象を確実に切断することができる。以上のように、この発明にかかるカッタ装置および当該カッタ装置を備えたプリンタは、長尺状の媒体を切断するカッタ装置および当該カッタ装置を備えたプリンタに有用であり、特に、固定刃と可動刃とが分離可能に配設されるカッタ装置および当該カッタ装置を備えたプリンタに適している。【図1】この発明にかかる実施の形態のプリンタの概略構成を示す説明図である。【図2】カッタ装置を示す説明図(その1)である。※以下のタグをホームページ中に張り付けると便利です。収集に関しては慎重に行っておりますが、もし掲載内容に関し異議がございましたらお問い合わせください、速やかに情報を削除させていただきます。