ようこそどのようにしてGAP認証農産物できたのか・・・--------------------------------------------------生産者(農場など)は、商品回収は考えたくないモノですね。そのような事例は先日書きました。この原因は公表されていませんので、どのようなことであったのかは不明です。いずれにしても再発防止という解決策になったモノと思います。問題は、どのような再発防止を講じるようにしたのかですね。同じ地域で、同じ作物から、ここ10年程で3回、同じようなことが発生しているのですね。・農薬散布の指図をすることを強く勧めます。それは何故か、指図することで、その指図者は少なくとも、散布農薬を選択しなければならない、というところです。選択は、農薬台帳の中からの選択になるでしょう。納入されてすぐに使用する場合もあるかもしれません。この選択をする時の確認事項を、指図者がするのか、それともシステムがするのか、というところです。農産物の生産は、工業製品のように来月の作業指示が出来るようなものではなく、前日、あるいは数日前にその内容が定まることが多々あります。いうことは、自動システム化は少し難しい。収穫開始の予定日が、栽培年間計画から把握できれば選択した農薬にある収穫前日数のデータと照し合せて簡単に選択ミスが発覚することになります。使用できる農薬は、収穫前日のものしか選択できないはずであるので、これも簡単に選択ミスが判断できることになります。※前日農薬は散布時刻と次の収穫時刻の詳細の決め事があります。リンク先を参照してください。農薬の使用量・・・どのエリアにある作物に、何のために、どれだけの量の薬液を散布するのか。何のためにというのは、効果ですね。問題は、使用量ですね。それは、散布薬液量がわかれば、すでに農薬は選択をしているので、その農薬の適性の作物が判別できますので、定められている希釈倍数から、農薬の使用量は簡単に計算で求められます。333.3となって、約333mLとなります。⇒更なるおまけ(次回)先日の記事では10倍の濃度らしい、とありました、ので、この事例でいうと、3,333mLこれは、本来は500mL入りなら、一本を用意し、10倍なら7本を用意することになります。勘のいい方なら、システム化しなくても分かるようなことなのですが。GAPでは、記録を残す、という管理点があります。文面の通りに、記録があればよい、ということだと誤解してしまっているわけですね。記録が残るはずですね、その記録を見せていただいて普段からしっかりと取り組んでいることを確認させてくださいね、というのが審査です。作業工程や作業手順というのがありますが、これは、その作業に合わせて指図するから、記録が残るわけで記録だけがあっても、その作業手順の通りにしているあるいはしたかどうか、それは解りません。勘違いから、おそらくはリスク評価もなおざりになるように思います。説明ができているように思うかもしれません。再発防止は説明ではなく、実行です。対策をしたら、それは、現場の改修・手順の改訂、このいずれかです。手順を直したら、その検証が必要です。検証してその対策の効果がある、ということなら、手順を改訂し、その手順で教育訓練します。教育訓練したら、あとは手順書の改訂版を最新文書として設置し、旧版を回収することになります。最新文書が設置され、それに基づいて、作業実践されます。実践したら結果は記録として残ります。さあ、10年の内に3回の発生、再発防止はどのように判断できるでしょうか。うまくいっているとはいえませんね。・おざなりな再発防止をした・取組みがなおざりになったということですね。形にこだわることの弊害です。取組み農場の数ではありませんね。GAPの意味をしっかりと理解することが重要です。日本GAP協会などの機関とは全く関係はありません。GAPに関するビジネスに利害を及ぼすために記載している訳ではありません。ここに記載されている内容は、私自身の経験からの記載であり、内容が正確でない場合もあることをご理解の上、ご利用願います。よろしければ、ご意見などご一報ください。メッセージを入力してください。