技術系のネタを書いていきます。2014/07/28今回はABS樹脂によるチャレンジです!熱収縮が大きい材料なので、設置面積の小さな部品でテストしています。今回作成したのはこのような部品です。ヒートベッドのレベル調整ですが、ナイロンナットを使用した場合はまわすのに少し抵抗があります。その場合、”1/4′′(6.35mm)ソケットを使用することが多いと思いますが、ソケット単体だとまわし辛いですよね。“1/4′′(6.35mm)規格のソケットにパチリとはめ込むだけで、このとおり。今まで回しづらかったソケットが、こんな感じになります。このパーツを作ったのは、レベル調整がまずくて、初期の樹脂送りに失敗した際に印刷しながら手早く調整するためです(^^本当は印字前にキッチリ行うべきですが、樹脂を出してみないとわからないところもあり、このようなパーツを作成しました。調整スポンサーリンクシェアするTwitterFacebookはてブPocketLINEまず分解。フォローするまず分解。プリントヘッド部の定期メンテナンスPRN3Dですが導入から1年ほど経過し、運転時間もPLA樹脂換算で5Kg分くらいに達しています。今までトラブルはありませんが、各部のチェックをかねて分解整備してみることに。現在使用中の樹脂を取り出します。Y軸回転1標準パーツを出来る限り使用した形でY軸の改良が出来ないか考えてみました。オーバーハングの重量を減らす、シャフトの感覚を広げるなどが出来そうな方法として、Y軸を90度まわしてみることに。寒すぎて動作不良に今年に入って、最初の印刷を行おうとプリンタを動かしてみると、X軸、Y軸、Z軸のそれぞれのボタンが機能しなくなっていました。原点復帰ボタンだけは正常に機能するので、モータードライバ等の故障では無いようです。今回はマイクロファクトリーのサイトに記載されている情報を基に、基本的な工具を買って来ました。Y軸回転5いまだY軸の設計を続けています。ツメが甘く、数ミリ計算違いをしていたり、作ってみると剛性が不足したりと。最初に作成したモデルはブロック部とカバー部の設置面積が少なく、ガタが出てしまう。(白/ホワイト)」を1本使い果たす直前までやってきました。ヒートベッドレベル調整治具の評判が良いので。コメントデータの処理方法の詳細はこちらをご覧ください。大阪オートメッセ2020に行ってきました話題のダイソー500円Bluetoothスピーカーを分解してみた!amazon格安販売のハイセンス製液晶テレビを分解してみた。2020年でもWindows10を無料で入手する方法。