融合し、これまで困難であったマグネシウム合金の広幅薄板コイルを協同開発した。IT分野をはじめ自動車や産業機械分野において、マグネシウム合金の適用分野を拡大する。高い機能を有している。リサイクル性が高く地球環境保護の面でも優れていることから、高強度・軽量を要する分野において、鉄やプラスチックなどに替わる材料として、注目が集まっている。プレス成形法の4種類に大別される。薄板プレス成形法は、表面品質や板厚寸法精度が安定し、生産性も高く、薄肉の量産部品の製造に優れており、ダイカストなど他の製法では困難であった板厚0.7mm以下(最小0.2mm)の成型品が製造可能となる。コイル板幅は350mmと国内最大で、従来に比べ、より大型の部材成形が容易となる。現状のマグネシウム部材の市場規模は、年間600億円程度であるが、適用分野の拡大が期待される薄板プレス成形法の浸透により、3年後の2010年には、年間900億円規模(1.5倍)の市場に成長すると予想される。活かして、2003年にマグネシウム事業に参入し、非建材分野の市場開拓をすすめている。パイプ形状など押出製法による中空部材を中心に販売実績を伸ばしており、最近では、用途や目的に応じた多彩なマグネシウム合金材質を展開している。今後は、薄板プレス成型法の確立により、新たな市場の開拓にとり組んで行く。活性が高いマグネシウム合金の鋳造には、大気との接触を防ぐため、地球温暖化係数が二酸化炭素の23,900倍の6フッ化硫黄ガス(SF6)が使用されてきたが、三協立山アルミは、アルミの連続鋳造技術を活用して、世界ではじめてSF6を使用しないマグネシウム合金の製造方法を確立した。環境面のネックを解消することにより、マグネシウム合金市場の一段の拡大に貢献する。(3)マテリアル事業の強化2007年6月1日、三協立山アルミのマテリアル事業部門を独立、分社化し、「三協マテリアル株式会社」を発足させる。その中で、マグネシウム押出加工品の製造、販売を強化していく。3.ナチ不二越のマグネシウム事業の展開(1)特殊鋼事業のつよみとマグネシウム合金への展開ナチ不二越のマテリアル事業は、切削工具等に使用されるハイスの一貫生産につよみを持ち、とくにハイスの薄板材では国内トップシェアを有している。この特長を活かして、2001年にマグネシウム合金の薄板圧延技術の確立に着手し、広幅シート材の商品化をすすめてきた。なる薄板コイルの商品化に成功した。これにより、マグネシウム合金の高速で高精度な連続プレス成形加工が容易となる。培ってきた精密成形技術を活かして、マグネシウム合金の薄板シートやコイルの供給だけでなく、プレス成形部材、完成品の提供をすすめていく。コイル、プレス成形部材(完成品)を軸として、市場開拓にとり組んでいく。両社の事業拠点が富山に集積するメリットを活かし、技術開発面だけでなく、製造・営業など幅広い面で交流を深めていく。両社の連係をつよめ、マグネシウム合金のラインアップを拡充し、2010年には、両社併せて100億円規模のビジネスへ育成する。