No.164基盤CNC用に小さいCNCを作りましたX,Yは購入品で、モーターおよびモーターマウントはこちらでお世話していただきました。けんざえもんさん小さいCNCのご紹介有難うございます。私はYのリミットの頭を短く削ってYの加工範囲を稼いでいます。加工が出来たら見せてください。No.168こんにちは。Z軸は、どのようになっているのですか?LMガイドですか。力が掛かるとナットが反ってネジに競ってしまい、方法を変えました。ミスミ「RBNT」の場合は固定穴に埋め込みホルダーの方は大穴にしてネジを通して、ナットの自由回転で逃げました。No.174送りネジは下端ベアリング保持だと思っていました。上のベアリング保持はどの様になっているのかよく見えませんが画像などはありませんでしょうか?しかしナットは平板にネジ止めだと思うのでフォース(推力)が掛かったとき上に反ったり、下に反ったりでネジ軸に対して角度がズレネジ隙間が少ないときは囲炉裏自在鈎のような原理で堅くなる場合があります。(うちの場合は隙間を調節できるマイクロメーター用ネジでしたので隙間を追い込むとスティック(突っかかる)して困りました。No.176仮組が終わりました。No.181アドバイスありがとうございます上は何もつけてません。モーターまかせですナットを取り付けている板は厚み3mmのアルミ板で改造前のCNCで切り出しましたこれが曲がるほど大きな力を加えてないのでそのへんは大丈夫そうです。No.74uucwwさん、こんにちは。部品点数も多くて、すごいですね。組み立てるのに、かなり時間がかかりそうですね。偶数の減速比もできるが機械効率が低い(55%)のが欠点です。片やサイクロ減速機は奇数の減速比が多く偶数だとコロの運動が総当たりにならないので、奇数にするようです。こちらの効率は90%前後です。http://cyclo.shi.co.jp/product/contorol/cyclo/index.htmlしかしサーボ用には特にバックラッシュを減らしたシリ−ズでないといけません。No.77ノンノさん凄く多彩で、色々なジャンルにお詳しいですね。尊敬いたしちゃいますよ〜是非一度、ノンノさん自作のCNCを御紹介戴けないですか?きっと緻密且つ妥協を許されないノンノさんのことですから高精度の崇高のマシーンと推察致します。今後の研鑽と私の稚拙さからの脱却の為にも是非お願いいたします。No.78ご立派なマシンをお持ちなんですね。>是非一度、ノンノさん自作のCNCを御紹介・・Sさんからも言われていますが、仕事でやっているわけではありませんので小生のようなみすぼらしいのではハズかしくって、お見せできません。お近くにSさんがおられるようですしそちらのをご覧になって下さい。No.111uucwさん、こんにちは。No.129ご無沙汰してます。一通り語りつくされた話題かもしれませんが、、、mmさん、先日のころねじ作業進行中です。試しでジュラコンで4個仕様のマウントを作ってみました。以外に抵抗が多いです。精度も問題もあると思いますが、やはり3個がいいのでしょうね。3個仕様のマウントはプレス物で作ってみようと思ってます。No.130市販のボールネジもいろいろあると思いますがすべりネジと比較した場合、トルクが1/3になる。(という解釈でいいのでしょうか?)その市販ボールネジとmmさんところのころねじで自作した送りネジと比較した場合、どれくらい差があるのでしょう?ゆくゆくは大き目の機械を作るつもりなんですがテーブルのみの重量が30キロ前後になると思います。今のうちに「自作のころねじ利用送りねじ」かボールネジか大体の道筋を見定めたいと考えています。どっちにするか迷ってるのは性能はもちろん、値段差とボールネジ破損→発注後の遅い納期(メーカーや常時在庫品とかによる?)です。かなちびさんコロねじは1/3ピッチずれた状態で作っています。4個にするとピッチが合わなくなります。自作する人が購入しています。大きな機械などにはもっと大きなコロねじを作る必要が有ります。No.132お世話になります。4個ではダメなんですね理由はあまり考えずにそう解釈します、笑(考えても私の頭では???)4個仕様から1個抜いて手で回しても軽いですねプロクソンCNCを改造して取り付けて動かしてみようと思ってます。そのときは報告させていただきます。大きめのCNC機を作ってるんですが、サーボで各軸を動かす予定です。No.161遅レス、気が付きませんでした。「コロ」は位相差を付けずに(同じ物を作って)シムの厚みで位相差を付ける方法もあります。ピッチによってはチョッキリの厚みがないので円周上の配列をずらさないといけないかもしれません。(シムを根気よく油砥石で擦っても・・いいかも)ケーシングはねじ切りダイスのような構造で大穴の部分にベアリング(外径調整リング・フランジ付きベアリング)組み込めたら上手く行きそうです。No.2330.5mm送りマイクロネジ用サポートユニットが買い物だけで作れました。(ミスミ既製品、フランジは注文品)スペーサを0.2mm長くしたら調整に削る分が多すぎました。0.1mmくらいで良いようです。No.162お世話になります。ノンノさん、いつもありがとうございます。ころねじは3個仕様のGコード作成でタイムアップ、作業は次の休日に再開です。3個仕様を3分割当分割りで試作してみます。>それとサーボは8極くらいのモーターにエンコーダーでフィードバックを掛けているので高速回転は得意ですが、>ステッピングモーターの方は極(スロット)に関係するので>フィードバック無しで動く(調整の手間がない)実は今日、オリエンタルモーターの営業さんと話す機会がありまして、相談してみました。諸条件を伝えるとARシリーズ(脱調レス)を勧めてました。初めはサーボモーターがカッコいい(趣味なんで、笑)ので、と思ってましたがステッピングモーターに傾いて来ました。ハードルが高そうですね。No.163ARシリーズはゴク短時間のオーバートルクに対して位置情報を進めてくれますが、継続してオーバートルクですと止まってしまいます。大きめのステッピングは高速が苦手なんですがそれなりに余裕を見てやれば、ずれることなく、回してくれます。ステップシンの5A型を持っていますが使えるドライバーがありません。PICかAVRで作るためプログラムの練習をしています。思うように組むことが出来ません。ベアリングboxは仮組みしたときハメアイがきつ過ぎて、ばらすのに苦労しました。今日、ラジアルベアリングとスペーサーの内径側を芯に巻いたペーパーで擦り広げました。堅い目ですが道具なしでも組み立てられます。後はカラーのセットビスに当たるシャフト部分に焼きが入っていてセットビスが滑るので、ビス穴からダイアルーターで削って窪みを付ける予定です。内部でマイクロステップのためのベクトル化された、サブVrefを作り出します。(AB相のベクトル、45度の時はIC出力は70.7%、モーターを実測すると57%で良いという説もあります)これとモーターに正方向に流れた時の検出抵抗電圧を比較しパワーSWをON/OFFします。ONの時はパワーFETを流れ下り、OFFの時は逆対コイル・SWの逆接ダイオードを電源に向けて流れ上がります。成り行き的にON/OFF周波数が決まります。低いときはピー、ブーとか高いときはシュー、シーとか成ります。ほとんどモーターと電圧で決まる)モーターが動作するにはON/OFF(チョッピング周波数)はステップ周波数の2倍以上でないと滑らかには成りません。No.146NKさんの最新版の竜巻ソフトをダウンロードさせて頂きました。Gcode生成させようとしても。(イメージわ指定してください)しか出ません。使い方を教えて下さい。No.147ひろさんはじめまして。教えてもらう立場の私が説明するわけにも行かないので左メニューの過去の掲示板の2006&2007を「竜巻」&「渦巻き」で検索すると何らかの手がかりが残っていると思います。”おろちさん”が書いていたpdf系のファイルは壊れたとかで参照できないみたいです。基本的にはpng形式(白黒〜グレースケールで黒が深く白が浅い深さを表現)で書いた画像を開いてパラメータを設定してからGcode出力させます。!それから竜巻自体と画像データは日本語名を使ってない(C\直下がいいかも)フォルダにする必要あるそうです。!ゆっくりやってみてください。No.148ひろさん、rikiさん、みなさん、今晩は。