ようこそどのようにしてGAP認証農産物できたのか・・・--------------------------------------------------管理点を二つまとめて考察してみましょう。抽出した危害要因に対してリスク評価するというところが、ひとつのセットとして理解しておくほうが良いと考えるからです。GMAからは書式が提供されているのです。ここにも記載があるのですが、まず、工程ごとの抽出を、最終の出荷工程までをひとまとめにしてやりきりなさい、という記載があります。ここで、前段の生産フローダイアグラムが役立つことになります。食品加工におけるHACCPシステムでのフローダイアグラムは、いくつかのインプットから一つの製品を想定しますが、農業生産は収穫物までがおおよそこのイメージに合致します。工業的に生産する植物工場や菌床きのこの場合は食品加工に類似します。農業では、収穫物をもとにして、サイズを分けたり形や色で分けたり、糖度などの品質で分けたりしてそれぞれの製品形態になります。そのためには使用する包装材に違いがあることもあります。よって、生産フローダイアグラムは、前半、後半で分けることが多いでしょう。いずれにしても、その製品ごとにHACCPベースを適用するべきなのか、同種のものをグループにして適用するべきなのかを定めることも必要になります。チームでよく話し合って決めることですね。商品仕様については抽出時にはさほど意味はありませんが、重篤度の判断のときに役立ちます。生産フローダイアグラムの工程の全てに対して起こり得る危害要因を抽出する意味には、工程の全体ぞうを理解する、再認識する、という面があり、それは漏れがないことを再確認するということにもなるというメリットがあります。起こり得る危害要因をどのように抽出すれば良いのかというと、以下の3分類を明示しましょうということが推奨されています。B:(微)生物的C:化学的P:物理的さて、適合基準はどうなっているでしょう。管理点5.4のフローダイアグラムに従って、起こることが予測される食品安全危害要因を抽出しリスト化している。下記に該当する場合は、下記の事項を必ず食品安全危害要因として抽出している。管理点5.5で抽出された食品安全危害要因のリスク評価を実施している。起こりやすさ及び健康に対する悪影響の厳しさを考慮して実施している。他の管理点でリスク評価が要求されている場合はその評価結果を利用している。工程の最後まで、危害要因の抽出ができたらその評価を行います。上述したように、評価を行うためには、農産物の仕様として記載した意図した用途・ユーザーの内容が重要になります。用途によっては、農産物は同じでも、起こり得る危害に違いが生じたり、影響度合いが変わることもあります。「危害が起きたときの深刻さ」の値を数値化して、それらを掛け算した結果の大小で評価をするのが通例です。このときに、PRP(前提条件プログラム)で管理するべきだと考える内容については、HACCPの対象外とするべきだとされています。結果としてのかで戸惑いが生じません。ここでの内容はHACCPの原則の1.ハザード分析の実施に相当します。メッセージを入力してください。