工業マニアさんにデータをいただき鉄のおもちゃでタッチプローブの加工に挑戦しています。2個並べて加工しましたが左は15Rのボール加工の時に奥のばり取りもさせていたら少し失敗しました。使うのには問題ないと思います。言っても根本的にだめかも知れないですがポリカの小物はその辺に有った適当なカッターや適当に加工したカッターではばりが出て難しいです。アクリルにすればかなり簡単に成りそうです。No.514中心の部品も右へならえで66ナイロンで加工してみました。これまたカッターが切れずぼそぼそです。これはPOMにしたい感じです。No.515先端はボールのロウ付けを試したのですが無理だったのでカッター研磨機で超硬をボールぽくしました。No.516こりゃホンマもんですね。http://www.nissinsan.jp/print-pf.html外接点式と言うのもあるそうです。No.519その後、立ち壁のあるワークの測定で悩んでいます。測定物は金属なので、シャフトをボール状のスタイラスにして拾う事は出来るのですが面張りから、その半径分のオフセットを掛けると使えないほど変形した面になってしまいます(Rhino使用)ところで、ワークの芯出しならタッチプローブが反応するまでの変芯量は多少大きくても良いと思うのですがデジタイジングの場合は出来る限り微小移動で反応して欲しいと思っていますmmさんが作成中のタッチプローブは、XY方向の読取の際にどれくらい変芯するのでしょうか?本格的なプローブはおもちゃのCNCが買えるほどの値段なので手が出ませんが、何か良いものは無いかと探していた所です。No.520おはようございます私も立ち壁対策でタッチブローブを試してみようと思っていました。SECさんの所で売り切れになってしまったので、ちょっと作って見ることにしました。先端は取りあえず1.5mmの球にしたつもりです。構造から考えると3つの接点Rよりも先端Rの方が長いので反応は遅い気がしています。接点Rを大きくしすぎると逆に接触負荷が大きくなりそうだし考えても私には解らないので工業マニアさんの作ったものを参考にさせて頂きました。Machのページにあるhttp://www.machsupport.com/docs/SW_Digitising_Probe.pdfはちょっと大きい気がしました。No.521まだ試していないのですがピクサのセンサー多分これだと思っています。http://www.amazon.co.jp/%E3%83%AD%E3%83%BC%E3%83%A9%E3%83%B3%E3%83%89%E3%83%87%E3%82%A3%E3%83%BC%E3%82%B8%E3%83%BC-%E3%82%BB%E3%83%B3%E3%82%B5%E3%83%BC%E3%83%A6%E3%83%8B%E3%83%83%E3%83%88-APS-1/dp/B000FHVM9Q/ref=sr_1_1?ie=UTF8&s=electronics&qid=1277249750&sr=1-1形はhttp://dg4.roland.co.jp/cs/3d/manual/APS-1_J_R2.pdfも試してみたいと思っています。やわらかい素材もスキャン出来るのでセンサー自体の反応は良いと思います。粘土をスキャンしてもほとんど後が無い感じです。先端も針の様なものなのでスキャンレベルではオフセットも必要ないと思います。mmhttp://www.rolanddg.co.jp/product/3d/3d/mdx-20_15.htmピエゾと言いますと圧電スピーカなんかがそうですね。あのスピ−カの中心に何かを付けて・・昔の蓄音機を思い出します。回りの音は伝わらず針先だけが当たった音で反応すれば良いんですが、相手が柔らかいとどうなんでしょうか?R.A.P.S.(ローランド・アクティブ・ピエゾ・センサー)と有りました。これですと音響ではなくて逆に振動させて、インピーダンスの変化で計れます。走査型というのがありますが、なんか似た感じです。No.526試してみる価値はありますね。圧電スピーカには共振現象があり、簡単なTR回路でも実現できます。レベルをALCで抑えてやってその抑え方(ALC電圧)を測定すれば、インピーダンスも解るはずです。PICのコンパレータはアンプとしても使えます。最近はPSoCなんてのもありアンプやADコンまで内蔵しています。これのような気もします。No.527調べてみますと、1.5kから7kHzくらいまで共振は強くないようです。電流(外力)と電圧(振幅)の関係を調整するようにすれば良いでしょう。ソフトは頭がハードだから堪忍して下さい。小さく丈夫で安い物がねらいです。http://www.asahi-net.or.jp/~HB9T-KTD/music/Japan/Soft/SpeakerCheck.html共振もあるようです。No.528ノンノさん情報有難うございます作れそうなことは判ってきましたが私にはちんぷんかんぷんです。No.529「PSoCマイコン・スタートアップ」と言うのを買ったんですが、ソフトの方は頭が回りません。加工に方も苦手ですのでそれ以外何かありましたら言って下さい。電気を加えると曲がり(振動)力を加えると電気が出る(電圧は高いが電流が少ない)水晶振動子も同じですが、それより形状が複雑なので共振点がはっきりしにくい様です。電子ライターの中の石も同原理(形状が違う)です。振れは取り付けフランジで0.2mmくらいは調整できるようにしたのですが0.5mmくらい振れているので調整出来ませんでした。切れるカッターで加工するか材料を変えるかしないと駄目そうです。同位置で加工する目的で無ければまあー使えるかな手感じです。ケースは穴以外3D加工した方が楽かもしれません。気になっていた反応ストロークは先端が金属に触れてからOFFになるまでXYは0.05mmくらいZは0.02mmくらいでした。OFFになるまでテパで動かしました。これ1個を完成させるのにもM2やM2.5のタップ、ねじ、スプリング等ふだん使わない物の準備やばねの選択など7千?円はやっぱり安かったて感じです。気が向いたら作り方を変えて挑戦してみようと思います。工業マニアさんありがとうございました。ほとんど同じように作ったつもりです。No.532をあさりました。AN**で幾つか出てきて、それらの組み合わせて行けそうな感じです。最大の問題はこうすればよいと判っても、その通りの作文が出来ない。(小さいときから絵は描けても、文章が書けない)どうも分裂症気味です。No.535>気になっていた反応ストロークは先端が金属に触れてからOFFになるまでXYは0.05mmくらいZは0.02mmくらいでした。SECさんの所の動画では指で数ミリ以上動かさないとLEDが光らないように見えたのですが0.05mmならホビーとしては優等生ですよね!自作するにはハードルが高そうなので、SECさんの再販売を期待してしまう軟弱な考えです。No.536ノンノさん私もちょっと似た感じで人に説明が苦手で説明が難しい物は取り合えず自分で作る感じです。3DCADのおかげでだいぶ楽にはなって来ましたが、まだまだ3Dデータで物を作ってくれる所は少ないです。NCTOOLさん気に成っていた反応距離は私にはOKですこつこつ作ることを趣味なら良いのですが作ったものを使いたい方なのでやっぱりめんどくさい感じです。SECさんでは再販は無さそうな感じです。No.537先端スタイラス部品が安く買える場所が有れば教えてください。No.539SECさん情報ありがとうございます超硬の物は短いので長いhttp://www.monotaro.com/p/0570/8254/を注文しました。264円しかしないんですね。届いたら今度は加工しやすいアクリルで挑戦するつもりです。No.513土日を利用して鉛筆削りを作りましたもっと小さく作るつもりだったのですがごみの300×120の板をベースに使いました。送りねじはSECさんから以前購入したマイクロフライス用のボールねじです。カッター台は奥に付けたのですが使ったチャックがねじ込みの為逆回転では緩んでしまうためバイトは裏返しに付ける感じです。刃物台を作れば何か加工できそうです。こんばんは先日話していたデジタイジングの覚書きをアップしました。http://nctool.jp/kousaku/Mach/digitizing/digitizing.htm被写体が木や樹脂製の場合は、直動式のダイアルゲージにフォトセンサーを付ける方法で出来ないかと考えています。No.459こんばんはNCTOOLさん早速覚書の製作有難うございます。先日の話から何に二次加工して見ようかとわくわくしています。変形した形などに文字掘りとか試して見たいです。2〜3日珍しく忙しいので落ち着いたら試してみます。No.462こんばんは合間に適当に少しデジタイジングの準備をしました。適当とは思えませんが、、、。複製の場合に限り、ボールエンドミルと同じRのスタイラスを使って変換ソフトを使わず点データからそのままXYZのデータに変換して使えないかと思いますがピッチを細かく拾う必要がありそうなのでダメかなー。No.465レニショーだったか(はっきりしない)のセンサーを持っています。ドーナツ型の絶縁円盤に3カ所V溝があって、Vの底が繋がっていない電極が貼ってあり、6枚が直列のように接続されています。かたやスタイラス側のロッドはドーナツの中心を抜け上端にはY字型のアーム、あるいは円盤があって金属ボールが3個絶縁状態で取りつけられています。その上にはスプリングがあり、ボールはV溝に押しつけられていて6枚の電極は導通していますが下からどのような方向でも何らかの力が掛かりますとどれかのボールが浮き、導通が破れて検出されます。ボールが浮くと中心を保てなくなるので一定以上ずれないための規制リングがあります。V溝の角度が放射状でボールが3個ですから安定に接触する点は1カ所のみで、外力が無くなって元に戻るときは何時もこの位置に来ます。前項のV溝に電極を設けず上のスプリング代わりに使いますとXYZの3方向どちらの外力でもY字体・円盤がリフトするので検出が出来ます。(Z方向は感度が高い)http://fa.misumi.jp/pdf/fa/p1023.pdf(左下のタイプが低くて収まりやすい。No.466こんにちはNCTOOLさんカッターと同じ形状でデジタイジングした物をそのままGコードにしてしまえば倣い加工の様な感じの物が出来そうですねスキャンした感じでは毎回アップ位置まで上がるためピクサよりもかなり時間がかかる感じです。大きさや機械に制限が無いのはとてもすばらしいです。センサーはマイクロスイッチを探し6mmのつかみと3mmのドリル穴以外見た目で作りました。3mmドリル方向からワンチャックで加工しましたがスライド精度も無いので必要なかった感じです。最初は紹介してくれたようにダイヤルゲージのスライド部分を使おうと思ったのですが鉄のおもちゃはZが低いのでなるべく簡単で短い構造で作りました。ノンノさん紹介してくれた構造はSEC鈴木さんのページで販売しているタイプですねSECさんのセンサーを買おうと思ったのですが鉄のおもちゃには大きそうなので止めました。小型の物を作れれば良いですねリンクのセンサーはメトロールですかね?棒タイプの物は1個持っているのですが今回も長さが長いので使いませんでした。鉄のおもちゃはZ方向に制限が有るのでPNC3000でテストしてみました。スキャン基準がサーフェースの基準に成るのでZを合わせるためのダミーを置いてスキャンしました。No.467Rhinoで点の読み込み方が解らなかったのでSTL読み込みした物をX方向で1mmピッチで断面を作成し曲線に変換しサーフェースを作成しました。CAMソフトで文字加工データを作りサーフェースに投影した画像です。http://www.youtube.com/watch?v=OWCht9YeQX0に加工動画を置きました。おかげさまで製品への文字彫り等が楽になりそうです。ありがとうございました。センサーを検討しもっと細かい物や大きなおもちゃ等でのスキャンも試してみたいと思っています。大きな木材看板等Z深さに影響するVカッターでの文字堀など今まではダイヤルゲージで所々測定していたのが自動に成ります。ウイザードで作ったGコードでスキャンする様なので工夫して自前でGコードを作れば丸の中だけとか三角とか出来ると便利そうですね。こんにちはもう出来ちゃいましたね。私の場合は、反転型(受け台)のために使いましたが同一形状の複製や、mmさんのサンプルのようにスキャンしたワークに沿った加工など用途は沢山ありそうですね。No.471こんにちはNCTOOLさんもう出来たのは覚書きのおかげです一人で新しいことを始めるとなかなか出来ないことのほうが多いです。No.490知らなかったのですが、そうでした。要するに接触しているコンタクトをチョット持ち上げると直ぐ反応する原理ですね。逆に真っ直ぐしか反応しないようにするには・・思いつきません。フレクシャで平行移動か?3点式ならどちらに向いても反応する「レニ」になってしまいます。No.504アルプス製のSWで作ったりしていました。桝の様な箱の4隅のうち1辺に2本電極が出ていて反対の1辺に電極がありました。(これは外に引き出されていません)2辺に挟まる形で両側にドアのあるエレベータの籠のような形の樹脂部品があり中に金メッキしたボールが上から細いバネで押してありました。籠の先端は蓋を抜けて外に出て別のバネで引き上げられていました。先端に付いたキートップを押すと籠が降りて行きボールは電極に当たり通電し籠はそのまま行きすぎてもボールだけが浮いて中のバネが縮められます。反対側の電極は支えているだけのようでした。結局ボールを使ってあったのは降りたとき少し重くなる様にキーの感触を良くする工夫だったようです。これくらいの大きさならどうですか?次のだったかも知れません。No.477先日ネットで見つけたアングルグラインダーが届いたので分解して見ました。コンパクトなので頭の部分だけ利用すれば鉄のおもちゃでも使える大きさのアングルヘッドが作れそうです。横向きにカッターを付けたくなったら試してみたいと思います。No.476こんにちは昨日は知人に頼まれていたATCスピンドルを数個をYusaさんの作業を参考に旋盤で加工して見ました角度合わせと高さ調整は微妙なので工学用のステージを使い調整しましたがかなり時間が掛かりました。送りは旋盤の自動送りを使いました。旋盤加工の表面も綺麗になり良かったです。ツール側も6mm棒を基準に研磨すればだいぶ良くなるかも知れないですね。こんな事をしていると専用に丸いもの研磨機が欲しく成りますね。