UV硬化システムは、グラフィックアート産業、自動車産業およびその他様々な産業用途に使用されています。加工プロセス、高光沢ニスの実現、高いクラッチ性能および耐薬品性等、生産プロセスおよび製品品質にて多くのアドバンテージを得ることが出来ます。METZはUVインク、ニス、シリコンおよび接着剤を硬化させる環境配慮に基づいた技術ベースのUVシステムを提供しています。お客様と緊密に連携することで、お客様それぞれの特定ニーズに合わせたカスタマイズソリューションを提供し、システムが生産ラインにシームレスにインストールされることを目的としています。UV光学シミュレーション技術アプリケーションアプリケーションISTのUVシステムはグラフィックアート産業を含め、様々な産業向けに製造されています。最初のUVシステムは、木材向けのニスやプライマーの硬化用として製造されました。様々な用途へ展開されています。ディスプレイコイルコーティング製薬/医療コンバーティングその他材料インクジェットインクジェット印刷の基本UVインクジェットアプリケーションサービスサービスより考え抜かれた修理対応基準は現場での高生産性を維持するためのキーとなります。ISTの予防・対応サービスにより、お客様で使用されているUV照射機は長年に渡る運用が可能となります。UVトランスファーセンターでは、社内用プレス機やラボ機による印刷検証・テストも可能です。Metzによって設立されました。605人以上の従業員と13の子会社によるグローバルでのオンサイトサポートを展開しています。DAYS」は、UV技術の話題に関する世界最大のイベントです。高効率的UVシステムリフレクタの形状は、最新鋭のレイトレーシングソフトウェアを使用して最適化されています。UVランプとリフレクタは、3Dモデルとしてプログラムに読み込まれます。放射線の受光レベルはUV乾燥を検証する重要なファクターであり、様々な距離にて検証されます。決定因子としては、ランプの光軸、基板またはコーティング材料からの標準的な距離です。リフレクタのジオメトリが変化すると、レイトレーシングも変化します。UVシステムのレイトレーシングは、用途に応じて異なる特性が要求されます。温度に敏感な基材では、ビーバーテール放射を生成するパラボラタイプのリフレクタが使用されます。その他、例えば楕円型反射体は、集光タイプの光線が必要な場合に使用されます。表面あたりの放射電力を測定し、3Dグラフ内の1平方ミリメートルあたりのワット数として表示されます。レイトレーシングは、ユニットのUV効率、放射の均一性、および距離特性を計算し最適化するために使用されます。こちら熱シミュレーション熱力学は、次の開発ステップにて最適化されます。空気の流速プロファイル、周辺空気やUVユニットに組み込まれるリフレクタおよびハウジングコンポーネントの熱負荷をシミュレートするため、ユニットを3Dモデルとしてプログラムに読み込みます。クリティカルゾーンを認識し、そのダイナミクスを最適化することができます。CADシステムで即座に変更できるため、開発時間を大幅に短縮します。これらのシミュレーションプログラムにより、時間を要するラボでのセットアップ時間を最小限に抑えることが出来ます。無断複写・転載を禁じます。