DIY::金工-旋盤::maboのblogです。maboのblogです。mabo個人のサイトです。いろいろなことを日記風に書いてます。場合によっては、間違った記載もあるかもしれないということをご承知おきください。Fri横送り台の部分改造---浮き上がり防止---カミソリを作ってますが,材料の切り出しのため,バイスをセットしました。一度セットすると,平行だしが面倒なので,バイスで作業できることをすすめました。当初の計画と違って,横送りだいの上?の方のアリ溝を15mmほど切斯いて,そこにカミソリを抱き込むようなな部品をセットする改造を行いました。今回はフライスを使って加工しましたが,0.1mm程度の精度で,作ることができました。==========================これ以上精度を上げるのは,大変だと思いました。小さなエンジンを作られている方のHP見た記憶ありますが,1/100mmがどうのとか書かれていたような気がします。私には,今のところ0.1mmの精度がいっぱいでしょうね。==========================受けのところと接触する面も,手でさわっても段差なくセットできました。セットの具合で,0.1mm程度の隙間ができたようです。2種類のカミソリを作ることになりますが,片面切削した段階で切り離せばこの部品の部分の台形のカミソリはできます。それほど手間かからないかなと思います。カミソリの調整には,六角ボルトを使いますが,場合によっては,この部分,ノブ付きのボルトに変更してもいいかなと思います果たして,浮き上がり防止の効果はいかほどでしょう?縦送り台?の方にも同じ加工をしたいのですが,ここには,DROがつくので,思案中です。今回は,バンドソーのアップrグレーで以前いらなくなったオリジナルのテーブルの角をきりだして,ちょうどL字型になるので,それを使いました。Monカミソリの試作品ができました。従来のものより一回り大きくしました。上の金色のものが試作品で,セットして,固定用のネジをしめて,跡をつけた物です。まあ,のできですが,前回(2)の記述で,固定用に両端を削りましたが,ちょっと,削りすぎました。そのため,反対側の切削をするのに,上下反転させて固定したときに,両脇をつよくしめたため,ワークが中央で,上方に膨らんでしましました。マイクロメーターで計測すると,中央部で,0.2から0.3の膨らみがありました。制作の手順の見通しがつきましたので,明日本番をします。固定用のジグも,両端での固定でしたが,あらたに中央でも固定できるように,ふやしました。Fri治具をフライスにセットしました。端面に段をつけ,端面を一度フライスでなぞりました。これで,多分,平行出ししなくて済むはずです。カミソリの制作に使うのは,10mm角の快削真鍮です。最初に,押さえの部分の高さを,セットする刃物台の隙間の高さより,わずかに低めに削りました。この部分は,実際の使用では,カットする部分ですが,隙間の高さよりた高いと,試しにセットするのに邪魔になるためのカットです。フライスもびびりまくりで,切削面があれてます。重量感のあるフライスほしいいですが,宝くじ当たらないとだめですね。(笑)ワークをセットしました。今日の作業はここまで。平行して木工もやってるので,なかなか進みません。Mon卓上ドリルをいじるのに旋盤を使い始めましたが,旋盤の動作が気になりはじめました。食い込みがあると,刃物台が浮き上がります。見ると,のような状態になってるようです。この写真は,https://www.youtube.com/watch?v=UOEGV-Gz2i8よりおかりしました。この写真のように隙間があるので,浮き上がりやすいのかなと推測しました。ガタの少ないカミソリを作ってみようと思います。いう訳で,次のようなヤトイを作りました。これを,フライスに固定して,削ります。遊びをなくして,浮き上がりがなくなるのかどうかは不明です。Tueフライスで、あたりを削りました。うまい具合におさまりました。つば付きの緩み止めなっともありますが、外す時にねじ山を傷つけるのでちょっと好きではありません。引っかけレンチで、取り外しが楽にできます。二つのスラストベアリングではさみました。ハードロックナットで止めました。このハードロックナットは優れものです。Mon間が開きましたが、旋盤のミニ改造です。親ネジにスラストベアリングを入れるための加工をしました。スラストベアリングが当たるようです。明日にでも、座繰り部分を広げてみます。某オクで落札した、フットスイッチでコントロールできるようにしました。このシステムは、久しぶりの個人輸入で購入した機材ですが、ネジの規格がインチサイズでしたので、あれこれ苦労した逸物です。以前の記事に書いてあります。調子がいいようですが、スイッチを切ったあとに、クーラントが逆流してしまいます。そのため、間をおくと、タイムラグがでてしまいます。途中に逆流防止弁をつけると、大丈夫でしょうかね。ナットを旋盤に咥えて、細くします。嫌気性の接着剤で固定してあります。突っ切りバイトで、切削しました。この後、2mm程度の厚さにしました。固定するためのプレートにも座繰りをしておきます。このプレートに、薄くしたナットを使って、ノブがぬけないようにします。組み立てて、動かして見ました。既存のQCTと比較してみました。既存のものは、赤矢印のワッシャを使って固定しますが、この、ワッシャを使わなくてもいいように、その分、厚くしてあります。試作程度のできでした。スライド部分を作り直し、寸法の狂いを修正しました。なんとか形になってきましたが、アリ溝をヤスリで修正する必要がありました。表面が均一に切削できず、細かい寸法の違いが原因かと思います。セットしてみると、多少ガタツキは見られますが、初回作より。した感じで、挿入が可能になりました。締め付けと緩めるのがスムーズにできるのですが。次のような図の加工ができると、ベストですが。スプライン加工等はできないので、赤フランジ部分をナット等で作って、所定の場所まで、移動させて、嫌気性の接着剤で固定すると目的のものができそうです。Tue市販品のQCTの使い勝手がよくないので、市販のバイトホルダーがそのまま使えるように、半分オリジナルのQCTの試作してみました。本当は、本番なのですが、精度がよくないので、負け惜しみで、試作品にしました。市販品のQCTは、バイトホルダーの取り付けに手間取ります。これでは、QCTの役目を果たさないので、苦々しく思ってました。バイトホルダーのサイズにばらつきがあるためだと思います。オリジナルは、真ん中のアリ溝のかみ合わせを本体がわに引く形で固定します。このため、取り外しが結構すムーズですが、取り付けは、ホルダーによって、差がでます。そこで、真ん中のあり溝を固定にして、両脇を押す形のQCTを試作してみました。なんとか形にはなりましたが、細かい部分の精度がでてないために、動きにスムーズさがありません。罫書き線を頼りに切削したために、0.5mmほどのばらつきがでてしまいました。アリ溝の加工では、現物合わせになってしまったので、ヌルっとした感触で、入るようにはなりませんでした。本体のアリ溝の加工で、左右で、寸法が違ってしまいました。諸兄のような、精密な加工にはほど遠いです。本体部分は、手持ちのSS400から切り出した部材を、両脇と背面は、S45Cのミガキ棒を使用しました。SS400は柔らかいのですが、どちらかというと、粘っこい感じで、固定がしっかりしてないと、食い込みがよくおこります。S45Cは、SS400よりも硬い感じですが、粘りはその分すくないように感じます。S45Cの方が、何となく鉄のような感じです。>11.22重なってます。>11.22重なってます。>05.30保留中コメント:10件LINKSraspberryPi3で運用です。Press相互リンクさせていただいてます。Riderお世話になりました。maboのblogです。Reserved.Script:Blogn/Skin:BlognSP。