DIY::CNC::maboのblogです。maboのblogです。mabo個人のサイトです。いろいろなことを日記風に書いてます。場合によっては、間違った記載もあるかもしれないということをご承知おきください。Mon何度か修正をして,知人からの依頼品の切削ができました。結局,3mmの厚みのアルミに目的の1.2mmのアルミを嫌気性接着剤で貼り付け,さらに表面に0.5mmのアルミを貼り付け,目的のものをサンドイッチにする形で,切削しました。することで,まず,ビビリがなくなり,表裏にでていたバリも少なくなりました。研究課題は,表面についた嫌気性接着剤の剥がし方です。写真では,桃色に嫌気性の接着剤が残ってます。瞬間接着剤を使って,専用の剥離剤を使うか等,さらに検討が必要です。Sun知人より工作の依頼がありました。PCIスロットの固定具?の制作です。Fusion360で,モデリングし,パスを作成し,試作してみました。固定がうまくいかず,びびりまくりで,輪郭の切削面は,惨憺ものです。固定方法を考えて,再度挑戦です。今までは,花子→JWCAD→NCVCという順番で,切削パスを作成してましたが,修正が面倒でしたが,Fusion上で全てできるので,便利です。|---Fusion360をいじってます。Satまだよくわからないのですが,Fusion360のクラウドから,ブログ等で表示するための3DViewerの埋め込みコードが作成できるようです。ユーチューブの3D版でしょうか。Fusion360の画面から,A360のHPに移動することができ,そのHPにてViewerの埋め込みコードの作成ができます。すればクラウドに作成したものがupされるか,不明です。Mon64ビットのノートを購入してから,環境を少しずつ作っています。NCVCも入れておこうとアクセスしましたが,ダウンしているようで,アクセスできません。サーバーの不具合でしょうか。NCVCのHPは確かXOOPSを使ってたと記憶しています。私も以前XOOPSでHPを作成したことがありますが,結構難しかったように思います。VECTORでもDLできますが,早く復活してくれないかなあ。ThuMPGをステッピングモーターに直接つないでコントロールするアダプターを作成するにあたって、LEDを使った表示をルーレット風にしましたが、同じようなもので、製品版があるんですね。○ジナルマインドさんにも、A相B相をCW・CCWの信号に変換するIC(16F84A)が販売されているようです。ドライバーの入力がCW・CCW(DIR)しかないもののアダプターにするようです。私と同じ目的にも使えそうです。全部ソフトでコントロールしてるんですね。ソースリストでも見てみたい気がしますが、きっと、アセンブラーでしょうね。TueMach3のスクリーンのボタンには、いろいろな機能が割り振られています。ZEROのボタンがあります。このボタンをクリックすると、「0」点にスピンドルが移動しますがX→Y→Z軸の順に移動します。Z軸がワークの中に位置していると、そのまま移動するためエンドミルを折ったりの事故になります。これをZ→X→Y軸の順に移動するように変更します。Screen4をダウンロードします。リンク先の中程にScree4がありますので、ここにカーソルを合わせるとダウンロードできます。Machのホルダーに解凍します。Scree4ホールダーのScreen4.exeを立ち上げます。念のたコピーをしておいた1024.setのファイルを読み込み、下記の画面で編集します。ZEROのボタンを左クリックすると次の画面が立ち上がります。Mach3にチェックを入れOKをおします。編集したものを保存して、Scree4.exeを終了します。As」で、別名で保存しておいた方がいいと思います。Scree4を終了して、Mach3を立ち上げます。Screenで、先ほど編集したファイルを読み込みます。"G0X0Y0"をコピペして、保存します。Zero,でZ軸が先に0点に移動するようになります。スクリプトの先頭や文末に空白が入るとうまく動きませんので、注意が必要です。Screen4を使って編集すると、手動のjogが使えなくなるとのHPの記載も見かけましたが、大丈夫なようです。Scree4を使って編集すると、オリジナル画面のボタンの機能をカスタマイズできるようになります。Wed今まで、Mach3を操作していて、左ドラグで、立体表示になり回転できることは分かってましたが、あらためてマニュアルを読んでみました。いっても眺めただけですが。次のことが何となく分かりました。左ドラグ---切削画像の立体の回転。左ダブルクリック---画像をもとに戻す。画像にとって見ました。今日も、また、一つ勉強しました。Tue電源周りの最低限の配線をして、ケース組み込みが完了しました。ロッカースイッチの電源は、JP3を短絡して、ポート2の26番ピンからとることにしました。実際は、フラットケーブルで接続したインターフェース基板のピンヘッダーの裏側に結線し、26ピンの5Vと、24ピンのGNDに接続することにしました。USBが接続されるとスイッチに関係なくロッカースイッチのLEDが点灯します。外部電源にしたときは、基板に入る電源をON・OFFしますので、ロッカースイッチに連動して、LEDが点灯することになります。USBでも連動させようと思いましたが、USBをPCに接続した段階でPCとリンクされることになるので、意味がないかなと思い止めました。黒いボディーに赤のLED結構映えてます。写真ではよく感じがでませんが。手パの接続等するときは、また、手パの接続に従って、配線します。Mon実験するのに基板のままでやっていたSmoothStepperと自作のインターフェース基板(ただの端子台)をやっとケースに組み込みました。先達のまねをして、タカチのUC17-5-12GXを使いました。ポート2の配線と外部電源、ロッカースイッチの照光LEDの配線をしていませんが、やっとケースに収めることができました。ロッカースイッチは、外部電源にしないと意味ないのですが、とりあえず、USB電源でも外部電源でも使えるようにしました。一つでもよかったのですが、将来の拡張にそなえて、16ピンのコネクターを2個つけておきました。Zeroの記事は、それこそあふれるほどあります。自作のプローブを作成されてる方も居ます。http://www002.upp.so-net.ne.jp/hard-and-soft/Auto_Tool_Zero/Auto_Tool_Zero.html今更、という感じもするのですが、自分のために、まとめておきます。前に某オクで、プリセッターなる原点合わせのToolを購入しました。複雑な回路など内蔵されてなくて、早い話、金属のプレートに導線を結線しただけの構造で、単なるスイッチの働きをするだけのものです。これを使って、Z軸の原点合わせをしますが、○ECさんのCNC基板に結線します。私は、汎用入力の13番を使いました。汎用入力は、5Vにプルアップされてますので、入力端子をグランドにおとせば、スイッチがON状態になるので、直接つないでもいいのですが、下図を参考に、間にフォットカプラーを使った簡単な回路をいれました。私が作った簡単な回路では、コンデンサーを省略しました。このコンデンサーは、スパークよけなんでしょうか、ちょっとわかりませんが、この回路でとりあえず、動きます。====追記===アドバイスいただきました。チャタリング防止のためだそうです。寿命にも影響するので、つけた方がいいとのことです。変更したいと思います。例によって、抵抗等は、細かい計算等していません。結線後、MACHで確認してみます。ポートとピンにそれぞれ、1と13(私の場合)を入力します。鰐口とプレートを接触させることで、Digitizeの四角がグリーンの点滅をすれば準備完了です。下記のHPから、スクリプトを入手しました。http://www.instructables.com/id/Mach3-Zero-Probe-Tool/下記がスクリプトです。赤の部分を使うプローブや自分の環境に合わせて変更します。StopこのスクリプトをMACHに書き込みます。四角が点滅しますので、それをクリックして、下記の画面をだします。赤矢印のウインドウの中身を削除します。この窓に、先ほどのスクリプトをコピペします。File-Saveをクリックして保存します。適当なところで、鰐口をプレートに接触させると、ステッピングモーターが止まって、反対方向に動き出します、実際は、スピンドルが上がります。実際に動かして見ると、スピンドルが高さがきちんと計測され、スクリプトに記述した高さでMACHに設定されます。別なスクリプトを使うと、X軸、Y軸等も自動でセットできるようです。別な治具を使うと円の中心の設定もできるようです。>11.22重なってます。>11.22重なってます。>05.30保留中コメント:10件LINKSraspberryPi3で運用です。Press相互リンクさせていただいてます。Riderお世話になりました。maboのblogです。Reserved.Script:Blogn/Skin:BlognSP。