フラットドリルの場合、センタ穴を開ける必要がないため、加工プロセスと工具の管理が簡素化します。Thailand従来より、平面加工をするにはドリルとエンドミルを使用する必要がありました。ドリルを使って中央の穴開け作業を行ってセンタ穴を開け、次にエンドミルを使って工程を完了させます。種類使用しなければならないことでコストが高くなるだけでなく、さらにそれらの工具を交換することでセットアップに余分に時間がかかります。平面加工する場合、穴の品質を均一に保つことも大きな課題となります。プレートが薄かったり、不安定な切削環境では、一般的にバリの問題に直面します。超硬フラットドリルは、加工に伴うこうした課題を一本で対応し、加工の効率性と品質をさらに高めています。誇る優れた性能を最大限に活用したメーカの一つです。はじめとするさまざまな産業に製品を供給しています。コンポーネントの組み立てなどに関するノウハウを保有しています。この会社が供給する製品群は、カムリング、レンズハウジング、コネクタ、ユニオンベアリング、ピストン、バルブ、ドライブシャフト、フランジ、ブラケット、ピンなどをはじめ多岐にわたります。この会社の従業員は常に、コスト削減を図って顧客により安価に製品を供給できるよう、生産工程の改善に努めています。新しい工具を試してもらえるチャンスは、自動車向け部品の新しいプロジェクトが発足されたときにやってきました。電動オイルポンプのロータ部品を加工する必要がありました。個と見積もられました。加工する工程がありました。超硬エンドミルを使用して穴を完成させることでこれらの部品を加工していました。加工する必要がありました。社は当初、ドリルとエンドミルを使用してこれらの部品を加工していました。フラットドリルを採用して以来、工程を統合することで加工にかかる時間を大きく削減することに成功しています。氏は作業効率の改善になるとの期待を抱いてこの工具の採用を決定しました。超硬フラットドリルは、センタ穴を作ることなく、傾斜面や曲面への加工が可能です。固有のバランス形状と刃先により切削抵抗が抑えられ、切りくずの発生量が少なく、穴への挿入も安定して行え、バリの発生も最小限に抑えられます。コーティングを採用することで、工具は高い耐熱性・耐摩耗性を備え、長寿命化を実現しました。傾斜面への加工や座ぐり加工を行ったりするために開発された多用途のフラットドリル製品群です。フラットドリルはセンタ穴を作る必要なく、傾斜面や曲面の加工ができます。傾斜面や曲面への座ぐり加工、半割れ穴加工や薄い板での加工など多様な用途で使用可能です。合金鋼、鋳鉄など、一般的な素材の加工に適しています。社で、用途に合わせて加工の工程を省くことができますので、センタ穴開けの作業は必要ありません。耐久性についても、他社品の工具と比較試験が行われています。倍の寿命があることが実証されています。フラットドリルの特性とこれがもたらすメリットについて説明しています。従来の手順に比べて非常に優れた性能を発揮することが実証されました。つを省くことができます。