なく、他のステンレス鋼も加工します。オーエスジーがハインツ・ステンレス社の生産施設を訪れたとき、同社が特段、難しい加工に悩んでいたわけではありませんでした。同社は、常に稼働環境の改善を進めており、新たな提案を歓迎しています。この報告に関連して、抄紙機メーカー向けのふるい部品への穴加工について、新たな提案をしました。個以上開ける必要があります。ハでは、温度管理された理想的な環境下で最新の機械を使用して達成した数値よりも、実際に使用することのほうを重要視しています。機械は最新モデルではなく、ラジアル偏差は新しい機械に比べれば良好ではありません。ハインツ・ステンレス社は、特注のステンレス鋼部品を小ロットで供給する企業としての地位を築いてきました。このステンレス鋼X2CrNiMoN22-5-3は加工が難しく、この鋼の加工はマスタークラスに属します。この極低温用ステンレス鋼は、耐候性が高いため、主に建築に使用され、石油化学産業に使用されることもあります。本というのが一般的でした。それまでは、最上級の超硬ドリルを使用することで、優れた切削状態を実現していました。超硬ドリルにより可能となりました。シリーズは、切れ味を高めて加工硬化を抑えた工具形状を採用しているため、次工程で使用するリーマやタップなどの工具寿命を延ばします。切りくずを速やかに排出するには、切りくずを小さくすることが欠かせませんが、この新型溝形状によってそれが可能になります。越えるものに、発熱を抑えて切りくずを除去しやすくする独自のオイルホール形状を採用しています。コーティングを施したことで、非常に溶着しにくくなっています。替えることで、切削温度だけでなく、切削抵抗と摩擦も低減します。新型面取り形状を採用しているため、必要な送り量が小さくなります。技術営業部門の責任者、ピーター・ハインツ氏の期待をはるかに越えるものでした。「弊社は25年にわたって、ステンレス鋼の加工と試験を数多く行ってきました。今までの経験上、工具の性能を最大化するためには、温度管理された理想的な環境下で最新の機械を使用することが必要でした」とハインツ氏は語ります。「弊社の機械は最新モデルではなく、ラジアル偏差は最適ではありません。信頼性が極めて高く、切りくずを非常に速やかに排出でき、工具寿命も満足いくものです。」オーエスジーは、サイクル時間と工具寿命に合わせて試験を用意しました。サイクル時間を短縮するため切削パラメータを最大値に設定しました。次のステップは、無監視状態での製造です。つのふるい部材を加工できる工具寿命を実現し、さらにその後でも、交換が必要とはならず、問題なく使用できました。製造することを検討し始めました。これは、オーエスジーのWDO-SUSによる最適化、つまり機械の負荷を軽減し、電力消費を抑えられることを意味しています。ハではそこには注目していません。大量生産するわけではなく、永続的な負荷もないからです。加工時の信頼性のほうがはるかに重要です。ピーター・ハインツ氏にとって、高速化や工具の長寿命化は付随的な利点にすぎません。「機械や加工にあまり負担がかからないのは良いことですが、弊社にとってはさほど重要ではありません。弊社のロットサイズでは、切削速度を最大化する必要はあまりないのです。使用するのに十分と思える信頼性を証明できました。中小企業では、費用効率自体を非常に気にします。超硬素材や工具鋼に対しても高い強度があり、工具を備蓄する必要がなくなります。低価格の製品を使用する場合、重要な部分を損傷する危険性を抱えながら、複数の工具を備蓄しておく必要があります。その点、ハインツ・ステンレス社の方向性は正しいと言えるでしょう。比べれば加工はたいして難しくないそうです。