製品開発技術者ステンレス鋼は、耐久性・耐食性のある材料として、幅広い用途、産業で使用されています。ステンレス鋼は耐摩耗性に優れているため、加工が難しい材料です。本シリーズで、製造工場の能力や稼働力を最大化できます。効率良く加工できます。WDO-SUSドリルの特長WDO-SUSシリーズは、ステンレス鋼やチタン合金の穴加工する際、工具寿命を安定させるため、加工の難しい材料を効率良く加工することができます。ステンレス鋼は加工が難しいのでしょうか。塑性変形により金属が硬化する現象です。材料の結晶構造内で転位が発生することで、このような硬化が起こります。ステンレス鋼やチタン合金など、高融点の非脆性金属は、この状態になりやすい傾向があります。塑性変形を減らすには、被削材に加わる切削抵抗を最小限に抑えることが重要です。そのためには、刃先を鋭利に保つことが最も重要です。材料は、加工時に発生する熱を放散することが困難です。全体的に切削熱の温度が上昇すると、工具の素材やコーティングが酸化し、工具が速く摩耗します。発熱を抑えるため、WDO-SUSは刃先を鋭利にし、マージン領域を最小に抑えています。倍増加し、切りくずを大幅に排出しやすくなりました。溶着ステンレス鋼は、超硬材料と親和性が高いため、非常に溶着しやすく、切削工具を傷めるおそれがあります。コーティング(オーエスジーが特許を取得)が施されています。切りくずの伸びステンレス鋼独特の性質は、引っ張り強度が高いことです。そのため、ステンレス鋼の加工中に発生した切りくずは非常に伸びやすく、排出中に詰まりを引き起こします。穴加工中に、ワーク内での実際の加工状態を分析することは極めて困難です。オーエスジーは、製品や製造過程のシミュレーション、検証、最適化に広く使用されるコンピュータ支援エンジニアリング(CAE)技術を利用することで、この課題を克服しました。ドリルと従来品との工具寿命の違いを示しています。マージン摩耗の比較です。加工中にほとんど発熱しないため、他社の工具と比べるとマージン摩耗が非常に少なくなっています。個の穴を加工した後の他社のドリルのマージン摩耗。示すように、チタン合金の場合もWDO-SUSが他社を上回っています。個以上の穴を加工することができましたが、他社の工具は初期段階で欠けて使えなくなりました。シリーズは、切れ味を高めて加工硬化を抑えた工具形状を採用しているため、次工程で使用するリーマやタップなどの工具寿命を延ばします。切りくずを速やかに排出するには、切りくずを小さくすることが欠かせませんが、この新型溝形状によってそれが可能になります。越えるものに、発熱を抑えながら切りくずを速やかに除去できる独自のオイルホール形状を採用しています。その上、オーエスジーが特許を取得した、接着強度の高いWXLコーティングを施したことで、非常に溶着しにくくなっています。オーエスジーの最新の切削工具技術を詰め込んだWDO-SUSシリーズ、ステンレス鋼やチタン合金の穴加工をする際、工具寿命を安定させ、難削材を効率良く加工することができます。