システムマイクロ波成形システム生産支援テクノロジーサーメットサーメット(Cermet)はセラミックス(Ceramics)と金属(Metal)を複合させた材料のことをいいます。組成割合からいうと、セラミック粒子の体積が15〜85%程度です。金属に少量のセラミックスが分散複合されたODS合金がありますが、サーメットには分類されません。形態はセラミックスと金属のブレンドしたもの、セラミックスと金属材料を固溶化させ粉砕したもの、セラミックスと金属材料を造粒して複合体にしたもの、セラミックスを金属成分で被覆したものがあります。WC系サーメットWC/Co代表的な組成はWC/12%Co、WC/17%Coがあります。Coは各種炭化物に対する固溶度が大きく、濡れ性にも優れ、Niよりも耐磨耗性に優れていることから、WCの結合金属として多用されています。溶射皮膜の硬度はWC/12Coで約1300(Hv)、WC/17Coで約1100(Hv)あります。用途は高圧プランジャー、ファンブレード、ガイドロール、スクリューなどがあります。WC/NiCoの耐食性を改良するために開発されたサーメットで、WC/10%Ni、WC/12%Niなどがあります。機械特性はWC/Coに劣りますが、550°C以下の環境で耐摩耗性、耐食性に優れ、溶射皮膜の硬度は約1100(Hv)あります。用途はセメント用スクリュー、ポンプローターなどがあります。WC/20%CrC/7%NiWC/Ni同様、Coの耐食性の弱さを改善したサーメットですが、WC/Niよりも耐食性をあげるためにCrCを加えたものです。特徴は650°C以下の環境で耐摩耗性、耐食性に優れ、溶射皮膜の硬度は約1100(Hv)あります。WC系サーメットの中では最も高温の環境下で使用ができます。比較的スピッティングがおきやすい点と靭性、耐衝撃性が低い点が短所としてあります。用途は石油化学プラント、製紙用ロール、フィルムロール、軸受などがあります。WC/10%Co/4%Cr欧米において需要の高い耐食性・耐摩耗性を目的としたサーメットです。溶射皮膜の硬度は約1300(Hv)あります。用途はポンプ部品、タービンブレード、製紙用部品、ロール、シャフトなどがあります。求められる場合に使用されるサーメットで、WC/ハステロイとWC/インコネルがあります。WC/ハステロイは600°C以下の環境で耐摩耗、耐食性に優れており、用途はコンダクターロール、酸洗ラインロールなどがあります。WC/インコネルは650°C以下の環境で耐摩耗、耐食性に優れ、用途は製紙塗工ロールなどがあります。WC/12Co+Ni自溶合金WC/12%CoにNi自溶合金をブレンドしたもので、溶射したのちにフュージングを行います。基材との密着性と低い気孔率が期待でき、硬度・耐摩耗性はWC/12%CoとNi自溶合金の中間付近になります。用途はガラス成形用プランジャー、水車羽根などがあります。耐衝撃WCサーメット従来のWCサーメットの耐摩耗性、耐食性に加えて靭性、耐衝撃性を向上させたサーメットです。組成はWC/20%CrC/10%Ni+Ni(Cr)で、Ni(Cr)がラメラにならないように皮膜を製作することが重要です。膜厚化も可能なサーメットです。溶射皮膜の硬度は約1000(Hv)あります。用途はパワーショベル部品、ライナー、ロールなどがあります。CrC系サーメットCrC/NiCr通常550°C以下の環境ではWC系サーメットが主流ですが、550〜850°Cの温度域で使用されるサーメットです。特徴は高温下での耐すべり磨耗性がよく、最も多く使用されている組成はCrC/25%NiCrです。溶射皮膜の硬度は約1000(Hv)あります。用途はボイラーチューブ、高温バルブシート、炉内ロール、原子力部品、ジェットエンジン関連などがあります。向上させたサーメットです。CrC/インコネルは850°C以下の環境で耐摩耗性、耐食性に優れ、ジェットエンジン、ガスタービンに使用されています。CrC/MCrAlYは900°C以下の環境で耐摩耗性に優れ、炉内のブラインドロールなどに使用されています。その他のサーメット代表されるWC系、CrC系以外にも数多くの種類のサーメットがあります。ビルドアップ性に優れるCrB/MCrAlY/Y2O3などもあります。ガスタービンやエンジン内部に酸化物系のサーメット(ZrO2-Y2O3+NiCrなど)や、ガスタービンにおけるアブレイダブル溶射皮膜(削られやすい特性を有する被膜を作る目的で行われる溶射皮膜)としてグラファイト系サーメット(グラファイト/Niなど)があります。