物流コストを削減したい方へ小さな倉庫でも本格的なWMSを導入されたい方へ費用が高くてWMSの導入をあきらめていた方へピッキングの作業効率が悪い。倉庫の在庫スペースが足りない。誤出荷による得意先のクレームが減らない。ピッキングの作業効率が悪い。倉庫の在庫スペースが足りない。誤出荷による得意先のクレームが減らない。3ヵ月に1度、もしくは半年に一度程度のロケーションのメンテナンスが必要です。アイテムごとの出荷頻度によりABC分析を行い、定期的にメンテナンスを行うことで、作業効率の大幅な改善が見込めます。固品目をロケーションごとに出荷頻度ABCで分析して、ロケーションのメンテナンスを行います。出荷されている商品をロケーション別にAからCの順で、ランク付けして、Aの商品を出来る限り出荷エリアに近いロケーションに配置することで、ピッキング効率を大幅にUPすることが出来ます!フリーロケーションの採用を行うことで、保管スペースの圧縮が可能です。全てをフリーロケーションで管理するとピッキング効率が落ちると言うこともある為、固定ロケーションとフリーロケーションを併用して効率的に管理することも重要なポイントとなります。【フリーロケーション機能】フリーロケーションによる運用をシステムで管理できます。ハンディの在庫問合せ機能により、現場でロケーションごとの品目の所在や数量が把握出来ます。ハンディターミナルとバーコードを利用した出荷検品機能により得意先への誤出荷クレームを激減することができます。