生産リードタイムを1/3短縮、部品在庫は1/3、製品在庫は2桁から1桁に削減。オフセット輪転印刷機生産にシステムを展開中です。製品の拡大と多様化に対応可能な中量産型生産方式を確立し生産体質を変革したい。生産と業務に関わる上流工程や生産現場の管理要員を減らし、スリムで筋肉質な組織体制にしたい。IT革新により脱ホストを実現し、先進的かつユビキタス時代にふさわしいシステムにしたい。生産リードタイム短縮、仕掛・在庫の削減、生産と業務の見える化を実現。設計や生産に関わる情報の一元化と見える化を実現し、上流工程や生産現場における管理要員を半減。品質管理まで連携、どこからでも情報を見られる先進的な生産管理システムを実現。収益力向上により経営基盤を強化するため、枚葉機に次世代P-CIM「生産計画管理システム」を導入しました。取締役社長の清水雅巳氏は、その目的について次のように語ります。「製品の拡大や仕様の多様化が進むなか、新生産計画管理システム導入の目的は大きく3つありました。1つは、生産の体質を変革すること。2つめは、上流工程や生産現場で肥大化していた情報加工部門など、管理部門組織をスリム化し、筋肉質の組織にすることでした。システム導入に向けプロジェクトを発足。入念に検討を進め“1つのシステム1つのデータベース”を合言葉にプロジェクトを推進しました。Applications』が最適と判断しました。実際にNECがSIを行ったIFSを導入している他社を見学したことも信頼感につながりました。ERPと連携するPLMでは、NECの『Obbligato』は豊富な実績がありますし、何よりもNECならば1プロジェクトで全体を統括できることができるのが大きな魅力でした」(清水氏)。「しかも、プロジェクトマネージャーをはじめ、見学した会社のシステム構築担当メンバーが当社のプロジェクトに参画してくれるのも大きな安心材料でした」と生産管理部長の黒川睦郎氏は語ります。Applications」とPLMシステム「Obbligato」を密に連携させたシステム構成をとっています。Order)モデルを実現するため、部品の標準化とモジュール化を推進。要素が強い“作業”を組み合わせた(=ハイブリッド)生産形態を基本に据えました。)など、各種生産パターンを併用するハイブリッド生産方式の導入を検討。Planning)オーダを用いた部品手配などの様々な生産パターンを併用するハイブリッド生産方式を新システムでは実現しています。生産リードタイム短縮や仕掛品削減を実現するうえで、雛形BOMは重要な役割を果たしています。「受注生産方式では、どのような製品メニューと雛形BOMをつくり、いかに精度の高い需要予測と部品の見込み手配をするかかがムダを減らすポイントになります。この部分については十分に議論を重ね、システムに反映することで大きな成果が得られました。具体的な成果として、生産リードタイムは3分の1短縮、部品在庫は3分の1、製品在庫は2桁台から1桁台に削減できました。独自開発した品質管理等既存の周辺システムまで全てを連携。情報の一元化、見える化と共有化が進んだことで管理要員は半減。生産の現場では、設計図面はもちろんのこと、変更点や進捗状況、原価などを進んで見るようになり、社員の意識も変わりました」(清水氏)「システムを使い慣れてきた最近では、現場からシステムに対する要望がどんどんくるようになりました」と製造本部長の坂本亘氏は意識の変貌ぶりを語ります。現在新聞用オフセット輪転機への新生産計画管理システムの適用を進めています。最初に導入した枚葉機の構成部品点数は約1万5千点、これが新聞用オフセット輪転機になると約10万点にも上ります。「きわめて規模の大きい産業機械についても、ERPとBOMを活用した受注生産方式が実現できれば非常に意義があります。ハイブリッド生産方式の採用も含め、産業界への波及効果は大きなものがあると考えています。現在進行中の新聞用オフセット輪転機の次は紙工機械へ、さらにビジネスプロセスの異なるサービス部門にもシステムを適用していく予定です。今後もNECの各分野のプロフェッショナル同士の連携に期待しています」(清水氏)。グループ長の檀上和与氏は、NECに対する期待をこう述べます。