Way』の作業方法を定め実践することで、(1)品質が安定する。(2)作業が完結する。(3)今までよりも効率よく作業する。セミナーでは、VTRの作業を改善し、改善した内容を作業標準書に落とし込むという、一連の流れを学んでいただきます。スピードは強力な武器です。人を増やさず、在庫も増やさずに、納期を縮めてまいります。・・2つ事例を基に、その着眼点と短縮方法を学んでいきます。え方、文化、歴史が異なる異国での管理技術の導入。単語の意味を理解し、その考え方を現地流に噛み砕き、モノづくり現場で実践していく。実体験を基にした、さまざまな取組ステップを紹介。度外視した販売単価の設定はありえません。実際の販売金額は、多くの場合、親会社やお客様の指値で決まります。従って、原価力のない企業は、やがては競争力を失ってしまいます。・・玩具の組み立て作業を改善し、製造現場のコストを削減。設定が曖昧だと、生産計画が立てられないばかりか、作業者個人個人で単位時間当たりの出来高も異なり、納期にも影響を及ぼします。・・VTRの作業を見ながら標準時間を設定し、生産に必要な人員の算出を行い、ラインのバランスを検討してまいります。おいては、現場に潜むムダやロスを取り除くことが、即コスト削減につながります。普段の業務の中からムダやロスを見つけることは意外と難しく、なかなか改善が進まないという声を聞きます。そこで、今回のセミナーでは、ビデオを使った演習で実践力をつけていただきます。実際の作業を映した映像から、どこにムダが潜んでいるかを見つけ出し、改善点の見つけ方をスムーズに理解していただきます。作業方法を「作業標準書」に落とし込み、作業ルールとして守らせます。・・VTRの作業を見ながら、改善後の作業を作業標準書に落とし込んでまいります。作業方法を見つけてまいります。・・VTRの作業を見ながら時間観測用紙に記入し、改善案を抽出し、改善提案シートに記入してまいります。・・VTRの作業を見ながら動作分析を行い、改善案を抽出し、改善提案シートに記入してまいります。IE:インダストリアル・エンジニアリング”の手法を用いて、現場改善の切り口を見つけ、生産性を向上させてまいります。有効な“IE”の考え方を理解し、手法の基本を身につけ、自分たちの職場で活用していただきます。・・VTRの作業を見ながら工程分析用紙に記入し、改善案を抽出し、改善提案シートに記入してまいります。