今回はISO9001の最後のパートになりますが、ISOマネジネントの基本原則である改善活動についてです。改善は、ISO9001(品質)のみならずISO14001(環境)をはじめ、すべてのISOマネジメントの共通概念になります。対応するISO9001規格は、「第8章:測定、分析及び改善」のなかにある「8.4データの分析」および「8.5改善」です。「カイゼン」いう言葉はもはや産業界においては世界共通語となっています。これは日本の製造業が海外進出して生産する際に、現地会社の人たちに日本式のマネジネントを教えたことがきっかけです。外国の人たちは新しい文化として受け入れ、それが定着して広まったためです。みなさんの会社でも再認識をしてみましょう。データを収集して分析することを要求しています。そこから、改善のきっかけとなる有効な情報を得るようにするためです。顧客アンケートを分析することによって、顧客の満足している点・不満足な点、ニーズや期待することを明確にすることができます。能力レベルを把握することができたりします。データとその分析結果は、可能であれば表やグラフに表して分かりやすくして掲示するなど、みんなで情報を共有できるようにしましょう。して得られた情報をもとに、以下に示すような是正処置や予防処置などの改善へとつなげてゆきます。日常業務において、十分なデータを収集・分析していると、思わぬ変化に気づいて重大な不具合や事故を未然に防ぐことにも役立ちます。問題(不適合)が発生した場合に、再発防止を目的として、その根本原因を除去するための処置です。皆さんの会社で、顧客苦情を受けた、重大な製品不具合が発生した場合などに適用しなければなりません。規格で要求されている是正処置の流れは次の様になります。a)不適合(顧客苦情を含む)の内容確認b)不適合の原因の特定c)不適合の再発防止を確実にするための処置の必要性の評価d)必要な処置の決定と実施e)とった処理の結果の記録f)是正処置において実施した活動のレビューもちろん一番肝心なのは、d)における処置がその問題の再発防止になっているかどうかです。除去するための処置です。是正処置は問題が起こった後のものですが、予防処置は問題を未然に防ぐ活動のため、その意義はさらに高いといえます。規格で要求されている予防処置のステップは次の様になります。是正処置のステップと比べるとa)の出発点が異なりますが、あとの流れはほぼ同じです。予防処置を行うためには、このa)の段階で起こり得る不適合を特定する必要がありますが、これは多くの場合、先に述べた「データの分析」を十分することで発見することができます。是正と予防のどちらにも大事なことは、根本原因を見つけて手をうつということです。ある作業ミスが発生したときに、原因を単に“注意を怠った”とするのではなく、注意を怠る状況を生じた原因までさかのぼって対処する、または注意を怠っても問題が発生しない対策をするなどの処置までが必要です。経営が続く限り、改善は永遠のテーマです。(本パート参照)・マネジメントレビュー(その3参照)また継続的改善を性質の違いで分けると、図に示すような「日常のたゆまぬ改善(問題解決型)」と「現状を打破する改善(目標志向型)」があります。反映させて取り組みをしましょう。過去に大手自動車会社において海外各国の自動車開発・生産プロジェクトを担当。その後、コンサルティング会社等を経てアイエル経営診断事務所を設立、中小企業の経営支援を開始。国や地域の中小企業支援センターのアドバイザーも務める。経営資源の少ない小規模事業者のビジョン実現をサポートできる今の仕事に生き甲斐を感じています!趣味はアウトドア系なら何でも関心があり、毎年新しいチャレンジ(冒険?)をしています!。