提供することができる。St)が0.1以上2.9以下である。[0014]芳香族アシル基とは、無置換の芳香族環、並びに水酸基、ハロゲン原子、炭素数1~4のアルキル基で置換された芳香環を有するアシル基をいう。芳香族アシル基としては、例えば、ベンゾイル基、2-メチルベンゾイル基、2-メトキシベンゾイル基、4-メチルベンゾイル基、及び4-メトキシベンゾイル基等が挙げられる。これらの中でも、ベンゾイル基が望ましい。[0015]飽和脂肪族アシル基とは、炭素数14~20の飽和脂肪族アシル基をいい、直鎖状又は分岐鎖状の何れであってもよい。飽和脂肪族アシル基としては、例えば、ミリストイル基、ペンタデカノイル基、パルミトイル基、ヘプタデカノイル基、ステアロイル基、イソステアロイル基、ノナデカノイル基、及びイコサノイル基等が挙げられる。これらの中でも、ステアロイル基が好ましい。[0016]本開示の芳香族脂肪族混合セルロースエステルとしては、例えば、セルロースベンゾエートステアレートが挙げられる。電極の作製に用いられる有機溶媒に対する溶解性に優れると共に、優れた耐電解質性を有する。正極を得ることができる。Bz)は、0.1以上2.9以下であるところ、1.8以上2.8以下が好ましく、2.2以上2.7以下がより好ましい。St)は、0.1以上2.9以下であるところ、0.15以上1.0以下が好ましく、0.2以上0.7以下がより好ましい。電極の調製に用いられる有機溶媒、特に、N-メチル-2-ピロリドン(NMP)に対する溶解性に優れる。用いられ得る電解質、特に、エチレンカーボネート、及びプロピレンカーボネートに対する耐膨潤性、及び耐溶解性に優れる。Bz)とは、セルロースの繰り返し単位(グルコピラノース単位)あたりの水酸基(2位、3位、及び6位の水酸基)の水素原子を置換する芳香族アシル基の数(平均値)を示す。St)とは、セルロースの繰り返し単位(グルコピラノース単位)あたりの水酸基(2位、3位、及び6位の水酸基)の水素原子を置換する飽和脂肪族アシル基の数(平均値)を示す。St)は、以下の方法により測定することができる。1H-NMRにより測定できる。1H-NMRにより定量する場合の条件の例を記載する。OHは、0以上2.8以下が好ましく、0以上1.5以下がより好ましく、0以上1.0以下がさらに好ましい。用いられ得る電解質、特に、エチレンカーボネート、及びプロピレンカーボネート等に溶解あるいは膨潤し、好ましくない影響を与えるためである。カルボン酸のハロゲン化物及び飽和脂肪族カルボン酸のハロゲン化物を順に反応させることにより調製できる。St)が0.1以上2.9以下である。電極の作製に用いられる有機溶媒に対する溶解性に優れると共に、優れた耐電解質性を有する。正極を得ることができる。ポリマー電解質、及び溶融塩電解質等が挙げられる。しては、リチウムイオン電池及びリチウムイオンキャパシタ等が挙げられる。少なくとも正極、負極、及び正極と負極との間に配置された電解質を備えることができる。バインダー及び有機溶媒等を分散してスラリー化し、当該スラリーを集電体上に塗布し、乾燥固化して、塗膜を形成することにより行われるところ、当該有機溶媒として、例えば、N-メチル-2-ピロリドン(NMP)、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒;ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒;メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒;酢酸エステル等のエステル系溶媒;ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素系溶媒等が知られている。これらの有機溶媒は、単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。Bz)は、0.1以上2.9以下であるところ、1.8以上2.8以下が好ましく、2.2以上2.7以下がより好ましい。St)は、0.1以上2.9以下であるところ、0.15以上1.0以下が好ましく、0.2以上0.7以下がより好ましい。電極の調製に用いられる有機溶媒、特に、N-メチル-2-ピロリドン(NMP)に対する溶解性に優れる。用いられ得る電解質、特に、エチレンカーボネート、及びプロピレンカーボネートに対する耐膨潤性、及び耐溶解性に優れる。電極に添加することにより、柔軟性が高く、電極塗膜と集電体との密着性に優れた電極を得ることができる。活物質同士の結着性、及び塗膜と集電体との密着性を向上できるため、電極を構成するバインダーとして添加することが好ましい。バインダーとは、活物質同士の結着、または塗膜と集電体とを結着させ、導電ネットワーク構造を保つものである。バインダーとして従来公知のPVDF(ポリフッ化ビニリデン)、PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)等の有機系フッ素化合物と併用してもよい。電極の作製に用いられる有機溶媒に対する溶解性に優れることから、添加により電極の作製を容易とする。環境負荷が小さく、優れた耐電解質性を有する。柔軟性が高く、電極塗膜と集電体との密着性にも優れる。有機溶媒を分散してスラリーを調製する工程と、前記スラリーを箔状の集電体上に塗布する工程とを有する。有機溶媒の添加順序も特に限定されるものではない。セルロースエステル)を添加して分散することによりスラリーを調製する方法等が挙げられる。[0039]分散は、粉砕機や分級機を用いて行ってもよい。乳鉢、ボールミル、ビーズミル、サンドミル、振動ボールミル、遊星ボールミル、ジェットミル、カウンタージェトミル、旋回気流型ジェットミル及び篩等が挙げられる。導電助剤の他、任意成分が含まれていてもよい。セルロースエステルを含有するものである。含有量は、有機溶媒を除く、スラリーの固形分全体に対して、0.1質量%以上10質量%以下が好ましく、0.1質量%以上8質量%以下がより好ましく、0.1質量%以上5質量%以下がさらに好ましい。バインダーとして好適である。分散剤として好適である。セルロースエステル)及び少量の有機溶媒を分散したものを用いることができる。セルロースエステル)及び少量の有機溶媒と分散しておくことにより、得られるスラリー全体をより均一に分散できる。[0046](正極活物質)正極活物質とは、二次電池において、充放電に直接関与する物質であって、正極に用いられるものをいう。リチウム-遷移金属リン酸化合物等が挙げられる。[0048]前記スラリーにおける正極活物質の含有量は、有機溶媒を除くスラリーの固形分全体に対して、70質量%以上99質量%以下が好ましく、80質量%以上99質量%以下がより好ましい。[0049](導電助剤)導電助剤とは、活物質間の導電を補助する物質をいう。[0050]導電助剤としては、例えば、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、グラファイト、及び気相成長カーボン繊維等の導電性カーボンが挙げられる。これらの導電助剤は、単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。[0051]前記スラリーにおける導電助剤の含有量は、有機溶媒を除く、スラリーの固形分全体に対して、1質量%以上25質量%以下が好ましく、1質量%以上20質量%以下がより好ましい。[0052](有機溶媒)有機溶媒としては、例えば、N-メチル-2-ピロリドン(NMP)、トルエン、及びキシレン等の芳香族系溶媒;ジメチルホルムアミド、及びジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒;メチルエチルケトン、及びシクロヘキサノン等のケトン系溶媒;酢酸エステル等のエステル系溶媒;並びに、ヘキサン、及びシクロヘキサン等の炭化水素系溶媒等が挙げられる。これらの溶媒は、単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。上記のとおり、特に、N-メチル-2-ピロリドン(NMP)に対する溶解性に優れる。したがって、スラリーの調製に用いられる有機溶媒としては、N-メチル-2-ピロリドン(NMP)が好適である。[0054]前記スラリーにおける有機溶媒の含有量は、有機溶媒を除く、スラリーの固形分を100質量部として、50質量部以上300質量部以下が好ましく、75質量部以上150質量部以下がより好ましい。増粘剤等の従来公知の任意成分が含まれていてもよい。[0056]分散剤としては、疎水性鎖と親水性基をもつ高分子化合物;硫酸塩、スルホン酸塩、リン酸塩等を有するアニオン性化合物;及びアミン等のカチオン性化合物等を用いることができる。具体的には、例えば、セルロース、カルボキシメチルセルロース(CMC)、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ブチラール、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、及びポリビニルピロリドン等を用いることができる。[0057](前記スラリーを箔状の集電体上に塗布する工程)前記スラリーを箔状の集電体上に塗布する工程において、スラリーを箔状の集電体に塗布する方法としては、従来公知のものを採用できる。スラリーを集電体に塗布する方法としては、バーコート法、スプレーコート法、ロールコート法、ドクターブレード法、フローコート法、ディップコート法、スクリーン印刷法、及びインクジェット法等があげられる。調整して塗布すればよい。箔状の集電体の一方の面に塗布してよく、両面に塗布してもよい。[0059]集電体を形成する材料としては、従来公知の材料を用いることができる。リチウムイオン二次電池の正極集電体として知られるアルミニウムを用いることが好ましい。正極集電体として知られるアルミニウムを用いる場合、負極集電体としては、銅を用いることができる。正極集電体の厚みは、1μm以上100μm以下であってよい。[0060](任意工程)前記スラリーを箔状の集電体上に塗布する工程の後、塗布したスラリーを乾燥してもよい。スラリーの乾燥により、主に有機溶媒等を除去して、箔状の集電体上に塗膜を定着させる。[0061]乾燥の条件(例えば、乾燥温度や所要時間)は、スラリーの固形分率、スラリーに含まれる材料、目的とする塗膜の厚み等に応じて適宜決定すればよい。スラリーに含まれる有機溶媒の引火温度を下回り、かつ集電体の酸化や変色が生じる温度を下回る温度が好ましい。有機溶媒として、N-メチル-2-ピロリドンを用い、集電体として、アルミニウムを用いる場合、乾燥温度は60°C以上130°C以下が好ましく、70°C以上110°C以下がより好ましい。マイクロ波装置等の適当な乾燥装置や、送風機等の乾燥促進手段を単独または組み合わせて用いることができる。[0063]また乾燥は複数回に分けて実施してもよく、例えば、集電体の一方の面に配置した場合は1回、両面に配置した場合は2回実施することが出来る。[0064]集電体上に形成される乾燥後の塗膜の厚みとしては、従来公知の厚みを採用できる。5μm以上200μm以下であってよい。製造する場合、従来公知の方法により製造すればよい。して、リチウムイオン二次電池を製造する場合、電解質(特に電解液)としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、及びエチルメチルカーボネート等のカーボネート類の有機溶媒を用いることができる。これらのカーボネート類の有機溶媒、特に、エチレンカーボネート、及びプロピレンカーボネートにより膨潤しにくい。含有する電極は、これらのカーボネート類の有機溶媒を電解質としても、耐電解質性、特に、耐膨潤性、及び耐溶解性に優れる。充放電の繰り返しにより、電極の膨張及び収縮が繰り返されても、電池特性の低下を抑制することが期待される。実施例[0068]以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例によりその技術的範囲が限定されるものではない。[0069](実施例A-1)攪拌機、冷却管を備えた丸底フラスコに、セルロース30g、塩化ベンゾイル156g、ピリジン300gを入れ、室温で攪拌した。Bz)が2.55になるように攪拌時間を調整した。[0070]得られた反応液にメタノール1500gを加えて、基白色固体の粗セルロースベンゾエートのウエットケーキを得た。[0071]得られたウエットケーキに、メタノールを加え、攪拌することにより洗浄し、脱液した。このメタノールによる洗浄操作をさらに3回繰り返した後、水で溶媒置換を行った。熱風乾燥機で乾燥させ、セルロースベンゾエート65gを得た。Bz=2.55)、塩化ステアリル100g、ピリジン600g、4-ジメチルアミノピリジン2gを入れ、80°Cで5時間攪拌した。[0073]得られた反応液にエタノール2000gを加えて、基白色固体の粗セルロースベンゾエートステアレートのウエットケーキを得た。[0074]得られたウエットケーキに、エタノールを加え、攪拌することにより洗浄し、脱液した。このエタノールによる洗浄操作をさらに3回繰り返した後、水で溶媒置換を行った。熱風乾燥機で乾燥させ、セルロースベンゾエートステアレート75gを得た。St)を測定し、また、耐電解質性、及び電極の作製に用いる有機溶媒への溶解性をそれぞれ評価した。1H-NMRにより以下の条件にて定量した。γ:2.0~0.4ppmの積分値[0077](耐電解質性)サンプル濃度が約5質量%となるよう、容量9mlのサンプル管に、サンプルを約0.1g入れ、続いて、電解質として有機溶媒を約2g入れた。45°Cで一晩攪拌し、サンプル管内の様子を目視で観察した。有機溶媒としてエチレンカーボネートを用いた場合、及び有機溶媒としてプロピレンカーボネートを用いた場合、それぞれについて耐電解質性の評価を行った。[0078]耐電解質性を以下の基準により評価した。A:サンプルは、有機溶媒に溶解しない、膨潤も起こらず、粉状のままである。B:サンプルは、有機溶媒に溶解しないが、膨潤がおきており、粉状は残っていない。C:サンプルは、有機溶媒にほぼ溶解している。膨潤部分も無く、多少にごりがあるか、もしくは透明の溶液となっている。[0079](有機溶媒への溶解性)サンプル濃度が約5質量%となるよう、容量9mlのサンプル管に、サンプルを約0.1g入れ、続いて、N-メチル-2-ピロリドン(NMP)を約2g入れた。45°Cで一晩攪拌し、サンプル管内の様子を目視で観察した。[0080]有機溶媒への溶解性を以下の基準により評価した。A:サンプルは、有機溶媒に溶解しない、膨潤も起こらず、粉状のままである。B:サンプルは、有機溶媒に溶解しないが、膨潤がおきており、粉状は残っていない。C:サンプルは、有機溶媒にほぼ溶解している。膨潤部分も無く、多少にごりがあるか、もしくは透明の溶液となっている。[0081](比較例A-1)セルローストリアセテート(アセチル置換度:2.9、LT-35:(株)ダイセル製)について、上記の方法で耐電解質性、及び電極の作製に用いる有機溶媒への溶解性を評価した。[0082](比較例A-2)セルロースジアセテート(アセチル置換度:2.4、L-30:(株)ダイセル製)について、上記の方法で耐電解質性、及び電極の作製に用いる有機溶媒への溶解性を評価した。[0083](比較例A-3)メチルセルロース(メチル置換度:1.8、和光純薬工業(株)製)について、上記の方法で耐電解質性、及び電極の作製に用いる有機溶媒への溶解性を評価した。[0084](比較例A-4)PVDF(ポリフッ化ビニリデン:KYNAR(登録商標)HSV900)について、上記の方法で耐電解質性、及び電極の作製に用いる有機溶媒への溶解性を評価した。[0085](比較例A-5)PVDF(ポリフッ化ビニリデン:KYNAR(登録商標)HSV1800)について、上記の方法で耐電解質性、及び電極の作製に用いる有機溶媒への溶解性を評価した。電極の作製に用いられる有機溶媒に対する優れた溶解性を有すると共に、電解質に対しては溶解も膨潤もせず優れた耐電解質性を有する。2)(日本化学工業製、セルシードC5H)100質量部、カーボンブラック(電気化学工業製、デンカブラック)2質量部、実施例A-1により得られたセルロースベンゾエートステアレート2質量部を、N-メチル-2-ピロリドンに分散させ、スラリー(言い換えれば、スラリー状の正極合剤)を調製した。-1で測定を行った際、5000~30000mPa・sとなるよう調整した。2)、カーボンブラック、及び実施例A-1により得られたセルロースベンゾエートステアレートの合計含量を100質量部に対し、120質量部となった。2の片面塗工電極(正極)を作製した。得られた電極について、以下の方法で電極塗膜と集電体との密着性を評価した。[0090](密着性:電極折り曲げ試験)電極塗膜と集電体との密着性を以下の方法により評価した。電極を幅25mm×長さ90mmの矩形に切って試験片とした。試験片を直径10mmのステンレス棒に巻きつけ、目視にて電極の割れの有無を以下の基準により評価した。ひび割れまたは剥がれが少ないほど、電極が柔軟性が高く、電極塗膜と集電体との密着性に優れることを示す。2)(日本化学工業製、セルシードC5H)100質量部、カーボンブラック(電気化学工業製、デンカブラック)2質量部、ポリフッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体(アルケマ(株)製)2質量部、及び実施例A-1により得られたセルロースベンゾエートステアレート2質量部を、N-メチル-2-ピロリドンに分散させ、スラリー(言い換えれば、スラリー状の正極合剤)を調製した。-1で測定を行った際、5000~30000mPa・sとなるよう調整した。2)、カーボンブラック、ポリフッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体、及び実施例A-1により得られたセルロースベンゾエートステアレートの合計含量を100質量部に対し、135質量部となった。2の片面塗工電極(正極)を作製した。得られた電極について、上記の方法で電極塗膜と集電体との密着性を評価した。2/gのカーボンブラック(CB)25質量部、実施例A-1により得られたセルロースベンゾエートステアレート3.75質量部、N-メチル2-ピロリドン(NMP)71.25質量部を混合し、体積87mlの混合物を得た。3使用し、サンドミルを用いてディスク回転周速10m/秒の速さで2時間、分散を行い、CBスラリーを得た。[0094]このときのジルコニアビーズの媒体粒子数Nは、CBスラリー体積あたり約81500個/mlであった。このCBスラリーの平均粒径をレーザー回折散乱法により測定したところ、202nmであった。3使用し、サンドミルを用いてディスク回転周速7.5m/秒の速さで15分間、混合を行い、スラリー(言い換えれば、スラリー状の正極合剤)を調製した。2の片面塗工電極(正極)を作製した。得られた電極について、上記の方法で電極塗膜と集電体との密着性を評価した。[0097](比較例B-1)実施例B-2と同様な方法で、ポリフッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体(アルケマ(株)製)2質量部、及び実施例A-1により得られたセルロースベンゾエートステアレート2質量部を用いる代わりに、ポリフッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体(アルケマ(株)製)4質量部を用いて片面塗工電極(正極)を作製した。得られた電極について、上記の方法で電極塗膜と集電体との密着性を評価した。Bz=3.0)2質量部を用いて片面塗工電極(正極)を作製した。得られた電極について、上記の方法で電極塗膜と集電体との密着性を評価した。柔軟性が高く、電極塗膜と集電体との密着性に優れる。