本年3月に終了し、2019年5月31日に最終報告書を提出したことをお知らせします。補助事業として採択されたものです。今回の報告書では、目標形状の自動化を達成できたことを中心に記しています。今後、菊川はこれらの基礎技術をもとに、3次元製品に活用できるよう、さらに研究してまいります。■研究開発成果(報告書に記載)□3次元データから目標形状の鞍形を成形し専用フレームに固定することで、目標形状数値を達成。□主たる開発技術として、3次元データからロボットを可動させ、計測システムが目標数値とのズレを計測し、ズレを再度3次元加工で調整する一連の動作を繰り返すことで目標数値に近づくことを確認。□目標形状においては、自動化などの人員削減などにより、従来加工法に比べて、生産性が大幅に向上。建築業界では3次元CADの発達やBIM*1の普及により、国際的に自由曲線を多用した建築設計デザインが増えています。自由曲線を実現する製品の需要が高まっていく中で、3次元板金加工技術の効率化が求められています。従来の加工方法では、熟練の職人の経験に頼る加工や大型のプレス加工が主流であるため、2次元加工の6~10倍の加工時間やコストを要していました。そこで、3次元形状板金加工の需要増大に対応するために、短時間・低コストで3次元加工を行う様々な加工技術の研究を2011年より行って来ました。金型を必要としない、少量多品種や大板の製品にも対応できる3次元加工技術の自動化を図り、これ迄の作業時間の90%以上削減を2019年に実現することを目標としていました。建物の3次元デジタルモデルに、外観・構造や設備情報といった情報を追加し、一つのデータベースを構築し、これを基に設計・施工から維持管理などの建築ビジネス業務を行うことで、効率化や品質確保などの効果が期待されています。成形:微小鉄玉を板金の表面に吹き付けることで3次元冷間成形する板金加工技術の名称。下部画像は、開発技術の概要。ねじれ具合など、さまざまな条件を洗い出し、加工手順を研究し、データをノウハウとして蓄積していくことで実現しました。そのため、同条件ではない他形状の成形においては、さらなる研究やノウハウを蓄積していく必要があります。:経済産業省公募による、「中小企業の新しい研究開発から販路開拓までの取り組みを補助金などにより支援する事業」。菊川工業を含む35件が事業採択されました。ダイレス成形:金型を使用せずに製品を成形する技術の名称。このプレスリリースには、メディア関係者向けの情報があります。ご覧いただく場合はメディア会員登録もしくはログインをお願い致します。