[0001]【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット印字ヘッド、より詳細には、より小型の印字ヘッドサブユニットからページ幅印字ヘッドを作るためのモジュール部分バーおよびそれらのモジュール部分バーから作られたページ幅ジグザグ配置アレー型印字ヘッドに関するものである。head,印字ヘッドサブユニットの拡張アレーから印字ヘッドを作る方法はよく知られている。大きな単一要素から大型の印字ヘッドを作るモノリシック方式よりも印字ヘッドサブユニット方式が好ましい理由は、印字ヘッドを作るために使用される材料(通常は、シリコンウェーハ)から得られる使用可能なノズルの歩留りが高いためである。サブユニット方式においてこの高い歩留りが得られる理由は、ページ幅印字ヘッドを組み立てる前に、個々のサブユニットを試験できるからである。1個でも欠陥抵抗発熱体が見つかれば、モノリシック方式では、2500個以上の抵抗発熱体を含むページ幅印字ヘッドの全部を廃棄することになるのに対し、サブユニット方式では、欠陥抵抗発熱体を含む印字ヘッドサブユニットのみを廃棄すればよい。4,829,324.【0003】サブユニット方式を使用する場合には、ヒートシンクの役目もする基板の一方の面に、複数の印字ヘッドサブユニットを互いに突き合わせて配置し、ページ幅拡張アレー型印字ヘッドを作ることができる。代替案として、共通基板たとえばヒートシンク基板の両面に、複数の印字ヘッドサブユニットを配置したジグザグ配置サブユニット方式を使用することもできる。このジグザグ配置サブユニット方式では、共通基板の各面上の各印字ヘッドサブユニットの間にスペースが存在し、共通基板の一方の面上の印字ヘッドサブユニットは、共通基板の他方の面上のスペースの反対側に配置される。4は、記録媒体(たとえば、用紙)の全幅(ページ幅)に及ぶ連続する文字列を印字することができないが、ページ幅ジグザグ配置アレー内のすべての印字ヘッドサブユニット4(すなわち、基板2の両面上の印字ヘッドサブユニット4)は共同して、用紙を横切って連続する文字列を印字することができる。図1に、ページ幅ジグザグ配置アレー型印字ヘッドの従来の構造を示す。共通ヒートシンク基板2の両面に、それぞれが複数のノズル6を有する複数の印字ヘッドサブユニット4が配置されている。各印字ヘッドサブユニット4へインクを供給するため、共通基板2の各面上に配置された印字ヘッドサブユニット4に対し1個づつ、2個のインク供給マニホルド8が設けられている。4,インクマニホルド8に接する表面にインク充填孔を有する。インク充填孔は、インクマニホルド8の内部空洞を各印字ヘッド4内のすべてのノズル6に連絡する。