本発明は、ホエーまたは脱脂乳からシアル酸類を含有せしめた脱塩乳糖を製造する方法に関する。food,医薬品あるいは飼料原料として有用に利用される。乳を原料としてカゼイン、チーズ等を製造するさいホエーが副生される。これらはカゼイン、チーズ等の製造手段によって酸カゼインホエー、レンネツトカゼインホエー、共沈カゼインホエー、チーズホエー等と呼ばれている。like.また、乳を原料として乳脂肪を分離採取するさい、脱脂乳が副生される。よって分離抽出され、それぞれの目的に応じて利用されている。purposes.しかし、シアル酸類については、近年ヒトにとって生理活性上有効であることが認められているものの、ホエーのパーミェート(透過液)や脱脂乳の除蛋白処理液からシアル酸類を低コストで工業的に分離抽出する技術がいまだ確立されておらず、前記パーミェートや除蛋白処理液中のシアル酸類はほとんど利用されることなく廃棄されていた。utilized.乳中に存在するシアル酸類には、例えばシアリルラクトースのような糖に結合したシアル酸結合オリゴ糖、ペプチドに結合したシアル酸結合ペプチド、脂質に結合したガングリオシドなどがあることが従来より知られている。there.近年、糖蛋白質や糖脂質のような複合糖質中に含まれている糖鎖が、生体における細胞間識別に重要な役割を演ずることが知られ、シアル酸類はこの細胞間識別を行うレセプターの必要構成成分として特に重要であることが認識されるようになってきている。3〜5倍程度のシアル酸類が含有されており、このシアル酸類も乳幼児の感染防御因子の一つとして機能するものと考えられている。JP-特開昭59−184197号公報等に開示されている。But,これらの方法は、乳中のシアル酸類の一部を分離抽出しているにすぎず効率がわるいかあるいはシアル酸類を単離に近い高濃度で分離抽出を行うので、工業的生産に際しては工程が複雑となり、多額の設備投資が必要となり、また運転コストも高くなるという問題があった。,(v)遠心分離、(vi)結晶の洗浄及び乾燥という一連の工程を経て乳糖含有量が85〜90%の粗製乳糖を得ている。content95%以上の精製乳糖を得ている。lactose.また、乳糖の製造方法は、上記方法を基本とし、いくつかの改良方法があるが、これらの方法はいずれも乳糖のみを目的物としており、シアル酸類の分離抽出あるいは回収について考慮が全く払われていない。Therefore,ホエーのシアル酸類は、上記(v)及び(x)の遠心分離の工程において粗製乳糖母液あるいは精製乳糖母液中に大部分がそのまま残留し、乳糖とシアル酸類とを同時に分離抽出することができなかった。was.同様に、脱脂乳についても、これから蛋白質を回収することのみが目的とされ、このために脱脂乳を限外濾過あるいは90°C以上の沸点に近い温度で加熱処理して乳蛋白質を分離回収している。したがってシアル酸類の回収については、ホエーの場合と同様に何等の考慮も払われていなかった。一般的には廃棄されていた。本発明は、近年、このように生理的有用性が認識されるようになったシアル酸類を、ホエーまたは脱脂乳を限外濾過して得られるパーミェートあるいは加熱処理して得られる除蛋白処理液からこれらに特定の簡単な処理手段を施すことによって脱塩を行いシアル酸類を乳糖と共に同時に分離回収しようとするものである。これを陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂とに付して脱塩し、これを濃縮乾燥粉末化することよりなるシアル酸類含有脱塩乳糖の製造方法である。this.本発明においては陽イオン交換樹脂と強塩基陰イオン交換樹脂とに付して脱塩するに当り、あらかじめパーミエートあるいは除蛋白処理液を電気透析装置に付して塩類の一部を脱塩してもよい。脱塩後濃縮しシーティングして乾燥粉末化してもよい。乳類から酸ガゼイン、レンネツトカゼイン、共沈カゼイン、チーズ等を製造するさいに副生されるものであり、また脱脂乳は上記乳糖から乳脂肪を除去したものである。intended.このホエーまたは脱脂乳を、限外濾過処理あるいは加熱等により除蛋白処理してホエー蛋白質や乳蛋白質を濃縮物として分離回収するとともにパーミェートあるいは除蛋白処理液を得る。acid/100ml及び灰分を含有している。ash.このようにして得られたパーミェートや除蛋白処理液を、必要に応じて濃縮機で濃度(固形率)5〜50%程度に予備濃縮してその後の工程の効率化をはかる。steps.この予備濃縮前に、脱リン酸カルシウム処理を行って濃縮機へのスケール付着防止あるいは電気透析装置による脱塩のさいの膜面の汚れの防止をはかることが望ましい。treatment.次にこれらのパーミェート、除蛋白処理液あるいはこれらを予備濃縮した濃縮液をあらかじめ電気透析装置に付して予備脱塩するかあるいは付することなく、イオン交換樹脂に付して脱塩処理し、濃縮(本濃縮)を行う。concentration).本発明において脱塩処理は次のようにして行なわれる。follows.手段(1);パーミェート、除蛋白処理液等を陽イオン交換樹脂に通液し、次いで強塩基性陰イオン交換樹脂に付し、濃縮を行ってシアル酸類を含有し、脱塩された濃縮乳糖を得る方法。concentration10〜50%程度にすることができる。手段(2);電気透析装置による予備脱塩手段と手段(1)とを組合わせた方法である。パーミェート、除蛋白処理液等をまず電気透析装置に付して灰分の一部を除去し、次いで陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂とに通液してさらに灰分を除去し、濃縮を行ってシアル酸類を含有し、脱塩された濃縮乳糖を得る方法。treatment90〜98%を除去し、さらに濃縮することによって固形率を10〜50%程度にすることが望ましい。イオン交換樹脂とを併用する手段(2)が望ましい。.また、これらの濃縮は減圧濃縮をすることが望ましい。pressure.イオン交換樹脂を充填する樹脂塔は、陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂とを別々に充填した複床式の形で用いてもよいし、また一つの樹脂塔に両者を一緒に充填した混床式の形で使用してもよい。bed.イオン交換樹脂は、陽イオ交換樹脂については、強酸性イオン交換樹脂でもあるいは弱酸性イオン交換樹脂でもいずれの樹脂でも使用することができる。like.一方、陰イオン交換樹脂は、弱塩基性陰イオン交換樹脂を用いると、パーミェートや除蛋白処理液に含有されるシアル酸類が灰分と一緒に樹脂に吸着されて回収することができなくなるので、これを用いることができず、強塩基性陰イオン交換樹脂だけの使用に限定される。418、ダイエックス11等がある。5〜50°Cの通液条件で行うのが最適である。流速については、目標の脱塩率(80〜98%)が得られる範囲であればいずれの条件でよく、また濃度及び温度条件についても、乳糖が析出しない範囲であれば特に上記した条件にこだわることなくいずれの条件でも用いることができる。to.次に、ホエーのパーミェートを種々のイオン交換樹脂を用い手段(2)によって処理してシアル酸類含有脱塩乳糖を製造したときのシアル酸類中シアル酸としての回収率及び脱塩率を第1表に示す。show.なお、シアル酸回収率及び脱塩率は、処理前のパーミェートに含有されているシアル酸及び灰分含有量を基準にして算出した。basis.第1表から明らかなように弱塩基性陰イオン交換樹脂を使用した場合は、脱塩率は90〜99%となっており、その目的を達成したものの、シアル酸類回収率が0〜30%と極端に低く、本発明の目的に適さない。この理由は前記したようにシアル酸類が灰分と一緒に樹脂に吸着されて回収できなくなるためである。強塩基性陰イオン交換樹脂を使用する場合は、脱塩率及びシアル酸回収率ともに本発明の目的を達成できるものとなる。recovery.したがって本発明の方法でイオン交換樹脂を使用する場合には、強塩基性陰イオン交換樹脂と陽イオン交換樹脂との組合わせが必要である。シアル酸類に基づく生理活性機能をより高度に付加した食品を得ることができる。acids.また、必要に応じてこのようにして得られたシアル酸類を含有する脱塩乳糖濃縮物はシーディング後ドラム乾燥あるいは噴霧乾燥して粉末化しシアル酸類を含有した脱塩乳糖粉末としてもよい。この場合、シーディング前に、α−乳糖等を添加してもよい。このようにして得られた粉末乳糖は、取扱性あるいは保存性を向上することができる。stability.本発明における乳糖は、乳糖単体を意味するばかりではなく、このような乳糖濃縮物や乾燥粉末をも意味する。powder.次に本発明の実施例を示す。各実施例に示したシアル酸量は、シアル酸類中のシアル酸を測定したものである。100から限外濾過装置でホエー蛋白質(WPC)を分離抽出し、透過したパーミェート90を苛性ソーダでpH6.4に調整し、70°Cで5分間保持し、クラリファイアーでリン酸カルシウムを除去し、更に塩酸でpH5.2に調整した。IRA-410)SV=2.5、温度20°Cで通液して灰分の95%を除去した。C..そして更にまたこの脱塩したパーミェートを濃縮機で固形率50%まで本濃縮し、α−乳糖を添加し、シーディング後、噴霧乾燥機で乾燥し、シアル酸類含有の脱塩した乳糖粉末4kgを得た。content5.0g、灰分0.3g、シアル酸70mgであった。C.で通液して灰分の95%を除去した。ash.そして更にまたこの脱塩したパーミェートを濃縮機で固形率50%まで本濃縮し、シアル酸類含有の脱塩した乳糖粉末9kgを得た。0.3g、シアル酸35mgであった。35mg.次に上記の乳糖濃縮液20.9kgに、ホエー粉41.7kg、ビタミンとミネラル成分1kgを水500kgに溶解した溶液を加え、更に脱脂乳239kg、植物油23.9kgを混合し、均質した。この溶液を殺菌し、常法に従って濃縮乾燥して粉乳100kgを得た。SV=6.0、温度40°Cで通液して灰分の95%を除去した。acid-containing9kgを得た。9kg.得られた乳糖濃縮液100g当りの組成は、乳糖46.3kg、灰分0.4g、シアル酸40mgであった。用いてWPCを除去した。418)SV=2.5、温度20°Cで通液して灰分の95%を除去した。C..そして更にまたこの脱塩したパーミェートを濃縮機で固形率50%まで本濃縮し、シアル酸類含有の脱塩した乳糖濃縮液9kgを得た。acid-containing.得られた乳糖濃縮液100g当りの組成は、乳糖46.2g、灰分0.15g、シアル酸40mgであった。IR−120B)および強塩基性陰イオン交換樹脂(DuoliteA−116)にそれぞれSV=4.0、温度25°Cで通液して灰分の95%を除去した。acid-containinggを得た。g.得られた乳糖濃縮液100g当りの組成は、乳糖47.0g、灰分0.5g、シアル酸50mgであった。脱脂乳100を塩酸でpH4.7に調整し、93°Cに加熱7分間保持後、デカンターを用いて乳蛋白質を除去した。3,温度30°Cで通液して灰分の95%を除去した。concentratorまで本濃縮し、α−乳糖を添加してシーディングした後、噴霧乾燥機で乾燥し、シアル酸類含有の脱塩した乳糖粉末4.5kgを得た。5.0g、灰分0.5g、シアル酸90mgであった。ホエーまたは脱脂乳中に含有されているシアル酸類、特にホエーまたは脱脂乳から蛋白質を採取するためにこれらを限外濾過したさいのパーミェート、加熱等の除蛋白処理を行ったさいの除蛋白処理液中に含有されているシアル酸類は、従来回収されることがなく廃棄されていた。recovered.本発明の方法によると、これらのパーミェートや除蛋白処理液を脱塩して乳糖を製造するさい、簡単な処理手段を施すことによって低コストに乳糖とともにシアル酸類を含有せしめて回収することができる。.そして得られたシアル酸類を含有する脱塩乳糖は、食品、医薬品あるいは飼料素材として利用価値が高いものとなる。claims]【請求項1】シアル酸類を含有するホエーまたは脱脂乳を限外濾過してパーミェート(透過液)を得るかあるいは加熱処理して除蛋白質処理液を得、これを陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂とに付して脱塩することを特徴とするシアル酸類含有脱塩乳糖の製造方法。liquid,電気透析装置にかけて一部脱塩し、次いで陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂とに付して脱塩する請求項1記載のシアル酸類含有脱塩乳糖の製造法。resin.【請求項3】脱塩後濃縮、シーディングして乾燥粉末化する請求項1または2記載のシアル酸類含有脱塩乳糖の製造法。