各部署の緻密な連携が、可能性を広げます。リアルタイムに管理し、製造現場の「見える化」を実現しています。お客様に出荷する製品に対し、ISO規格に則って品質管理保証を行う重要な部署。製造過程から出荷まで検査を実施、基準を満たしているかどうかをチェックして、合格した製品だけを出荷しています。「良い製品をお客様に納める」ことが一番の営業ですが、営業部はお客様と現場の橋渡し役。総務部は各種事務処理をはじめ、業務がスムーズに運ぶよう、縁の下の力持ちとして他部署をサポートしています。すべての面において、ワンロードはお客様の期待に応えます。当社の最大の特徴であるMC直彫り技術をはじめ、今までの実績と経験でお客様の要望に応えます。きた金型加工技術で、アルミ合金や構造用鋼のシンプルな加工から、銅や高硬度材の多面加工など様々な部品加工の実績があります。試作や少ロットをメインに、フライス加工や旋盤加工、ワイヤー放電加工など社内加工だけでなく加工ネットワークも活用し、お客様のご要望にお応えいたします。鍛造金型アルミ鍛造の中でも熱間鍛造においては、細く・深いリブ形状(隅R1で40mm以上)の実績があります。10tクラスのハンマー鍛造金型、8000tプレス金型など、大小問わず製作しています。(設定温度23°C±1)の完備や最新機器の導入を行い、高い精度が求められる金型や部品などを加工しています。アルミ鋳造では、800tクラスのダイカストや350t~800tクラスのスクイズダイカスト、グラビティやロープレッシャー鋳造などさまざまな実績があります。接触・非接触の3次元測定器ですべての金型に検査を実施。国際基準の品質管理です。サービスにおいて目標を実現し、お客様にの満足につなげる。高品質な商品を提供するため、3次元測定器で検査を行い品質保証に取り組んでいます。非接触式3次元測定器(3Dデジタイザ)は、接触式では測定不可能な曲面形状測定などに対応しています。トライ後の製品検査業務も承っています。図面からデータ支給へと移行しているため、お客様からのデータ管理は特に配慮しており、RAID5のハードディスクを別棟2箇所で保管、リスク管理にも対応しています。先端技術とそれを使いこなす人材の育成に力を入れ、加工技術の研鑽を重ねています。非接触式3次元測定器(3Dデジタイザ)を用いて、これまで倣い加工でしか再現できなかった金型モデルをデータ化し、3Dモデルとして出力できます。)また、荒形状の復元を行うことで3Dデータがない行程から、MC主体の工程への転換など、デジタル化を積極的に推進していきます。「お客様の利益を優先する」の経営方針を貫くための知恵と熱意を個々に発揮します。各自のスキルは細分化された項目別に評価され、具体的なスキルアップの目標に対し毎年評価を行い、「いいものを、速く、安くつくる」ための向上心を植えつけています。自部門にとどまらずに、多能工に育成につながることを目標にしています。申し訳ありませんが、クレームは必ず発生するものと考えています。クレームからお客様の要望が見えてくることもあります。今何が求められているのかを考え、関係部署で情報を共有すること、データ化による対策を行うこと、そして過去のデータをもとに迅速に対応することを心がけています。