画像センサー1つの検出距離ですべての金属に対応します。画像センサー1つの検出距離ですべての金属に対応します。l/分の測定に対応可能になりました。流量の他に、温度と総流量も測定できます。最大90°Cの高い耐熱性のため、冷却水の温度が非常に高くなる炉などの困難なアプリケーションでの動作が可能です。素早いセットアップと簡単な取り扱いTFTディスプレイに複数のプロセス値が同時に表示され、2つの独立したスイッチポイントLEDとオプションの色変化により、概要を理想的に提示します。3つのボタンによる直感的な操作と、一目瞭然のメニュー項目により、センサーのセットアップ時間が大幅に短縮されます。KB)ロスなしで、より多くの情報。デジタル信号伝送により、流量および温度を読取れます。工具や溶接ガン、炉の過熱は、摩耗の増加からやがて生産ダウンタイムにつながります。水冷を常時監視することにより、強力な冷却を必要とするアプリケーションのプロセス信頼性を保証します。このために、SMタイプの流体センサーは高い精度と内蔵の温度測定を特長としています。総流量計(積算機能)と組合せると、信頼性の高いエネルギー監視を実装できます。測定パイプは内径が大きくなって最適化されており、圧力低下を軽減します。ポンプ出力を削減できます。これによりコストを削減できます。)を、コントローラーで評価できます。測定ポイント、配線、およびPLC入力カードを削減でき、コスト削減が可能です。内蔵のシミュレーション機能によりセットアップが簡単です。センサーはコントローラーに統合でき、プラントが動作中でなくてもチェックできます。個々の冷却ラインを個別に測定するには、複数の流体センサーが同時に使用されます。実際的な使用に合わせて最適化された理想的な取付け位置とコネクター位置を特長とするスリム設計により、複雑な配管やセンサーの移動は不要になります。mmの標準の分水器に使用できます。センサーの上流および下流に、流入出配管が不要であることです。そのため、プラントのレイアウトや設置が非常に柔軟になります。量と温度は、最終製品の品質に関して重要な要素です。遅滞なく検出する必要があります。SM流体センサーでこれを保証できます。硬化システム硬化プロセス中は、ワークの冷却曲線に従う必要があります。これは事前に加熱されたワークに決められた量の冷却水をかけることで行われます。冷却水供給により、一貫した品質を保証し工具の製品寿命を延長します。冷却水の配管が切屑によってつまることがあります。SMはこれを適時に検出して、工具の過熱を予防します。冷却水がないと、炉内が危険な高温になることがあります。SMは冷却水の量と90°Cまでの温度を監視します。過剰温度による、コストのかかるダウンタイムは過去のものです。