ガラス鉄筋になります。インチの長さをする必要があります。インチを埋め込むことによって楽器のホルダーを取り付けます。製造者の仕様に従って、エポキシの治療をしましょう。グリップにセレーションが樹脂を破壊して早期終了失敗につながるので、このタイプの最後の接続が必要です。グリップに試料を挿入してそれらを締めます。インチの割合でたわみ制御における試料をロードします。ひずみデマウントにヤング率を測定するため、伸縮計を使用する場合を確認します。供試体は、失敗に始まり、音や小さな破片が飛び出る標本、線維性の花のような構造に分割する材料の爆発失敗続いて落下して開始されます。方向で非常に強いがマトリックスの作成に繊維を埋め込むことによって形成されている複合材料です。繊維に揃えて配置されます。つの主要方向と比較して繊維の方向で非常に異なっています。材料が弾性繊維破壊まで動作して、繊維の強度が高いため、繊維の方向で非常に強い、素材が爆発的な方法で失敗します。材料は、しかし、樹脂の非常に低い強さのため垂直方向に非常に弱い。このビデオでは、一方向の試験片の引張特性、検討される終局耐力と変形能力に重点を置いて。繊維の強さに直接関係します。繊維材料の増加の割合として材料の強度が向上します。以上の方向に繊維の方向を制御することによって実現できます。繊維がランダムな方向に場所をすることができます。つの弱い方向を交互に場所をすることができます。使ってお互いに互換性があるし、アプリケーションの要件を満たすために選ばれなければなりません。使用繊維のクラス、通常カーボン、アラミド、ガラスに影響を与えるプロパティおよび最終製品のコスト。一般に、繊維は、靭性の証拠なしの突然の障害で生じる非常に低ひずみ容量を持っています。繊維を保護する行為します。製造中に、圧力は材料の強さを高めることできるだけ多くの樹脂を絞り出すに適用されます。繊維、複合材料のプロパティではないことに注意してくださいすることが重要です。代わりに、混合物の規則によると、複合材料の特性は、構成部品の平均重量との結果。応力・ひずみ挙動を比較する普遍的な試験機の単純引張試験を行います。つの繊維に垂直になります。インチの長さをする必要があります。鉄筋片を事前に準備します。エポキシ仕様によると、養生のための数日を許可します。グリップにセレーションが樹脂を破壊して早期終了失敗につながるので、このタイプの最後の接続が必要です。電源を入れると、そのソフトウェアを初期化して他の引張試験と同じ方法で進みます。グリップに試料を挿入し、位置にロックします。インチ毎分の速度変位制御の試験片をロードします。サウンドを聞いたこと、小さな破片が試料落下して開始されます。線維性の花のような構造に分割する材料の爆発的エラーが続きます。平板試験片における応力・ひずみ曲線です。このグラフからは、最大の力、引張強度およびひずみを決定し、弾性係数を計算します。ガラス繊維量で指定した材料に適しています。このグラフは、繊維の方向に対して垂直に読み込まれた同じ材料を示しています。最大の力、引張強度、ひずみ、および弾性係数の低下を見ることができます。かなりの量のこの特定の試験片の測定強度が繊維がランダム配向である外の保護層で繊維から来ることに注意してください。垂直にインターフェイスで樹脂の失敗の典型的な表面を示します。鉄筋の挙動を比較すると、強度とヤング係数の非常に重要な違いがあります。材料は両方とも失敗直後に彼らの最大の負荷を運ぶします。この線形グラフで明らかです。鋼鉄などの金属のひずみの割合で失敗すると少し延性があります。材料は、無数の元の建設や修理のアプリケーションを含む土木工学アプリケーションで使用されます。一般的な使用方法のいくつかを見てみましょう。バーとプレートには光と耐腐食性している橋梁でのアプリケーションを見つけること、駐車場、従来のバーの急速な悪化に導く除氷ところ。用材料の耐腐食・塩を使用します。海軍構造およびパイプラインだけでなく、ボート業界で広く使用されます。引張試験の概要を見てきただけ。その強さを決定するための標準的な検査のコンポーネントを理解する必要があります今すぐ。gdpr@jove.com.。